一种超低温冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超低温冷却装置，具体涉及超低温冷却技术领域，包括冷却箱体，所述冷却箱体的前表面设置有控制室，所述控制室的下方设置有转动板，所述转动板的一侧设置有安装板，所述冷却箱体的前表面靠近安装板的一侧设有安装槽。本实用新型专利技术通过整体设计，当安装板到达安装槽的区域时，向一侧方向推动着推板进而挤压着弹簧，此时将安装板送入到安装槽内，定位块与定位槽处于水平共线，松开推板，弹簧的弹性形变恢复，这时由推板推动着定位块运动，定位块进入到定位槽内，实现了转动板的安装，其中转动板发生活动时，密封槽与密封垫之间相接触，为冷却箱体的冷却提供密封环境，该方式解决了转动板与冷却箱体之间连接不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温冷却装置
本技术涉及超低温冷却
，更具体地说，本技术涉及一种超低温冷却装置。
技术介绍
低于1K的温度叫做超低温，超低温冷却是指对事物施加零下100-200℃的超低温度进行冷却，进而到达科学实验、冷藏等目的，超低温技术在许多领域的应用到今天已经有了较大进展，主要应用于能源(超导输电、超导储能、超导电机等)，交通(磁悬浮列车、船舶磁推进器)，医疗卫生(核磁共振成像、生物磁仪器等)，电子技术(超导微波技术应用、各类超导传感技术、半导体—超导体集成电路、超导计算元件等)，重大科学工程(加速器、受控热核装置等)和国防技术(超导反潜、扫雷、飞船载入、电磁推进、通讯及制导等)等领域。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，冷却装置在实际使用的过程中，转动板与冷却箱体之间连接较为不便，两者之间密封性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种超低温冷却装置，通过整体设计，转动板与冷却箱体之间通过销轴实现转动，当安装板到达安装槽的区域时，可向一侧方向推动着推板，其中滚珠在滚槽内滚动，为推板提供了定向轨道，挤压着弹簧，弹簧产生弹性形变并收缩，这时定位块进入到空腔内，此时将安装板送入到安装槽内，定位块与定位槽处于水平共线，松开推板，弹簧的弹性形变恢复，这时由推板推动着定位块运动，定位块进入到定位槽内，实现了转动板的安装，其中转动板发生活动时，密封槽与密封垫之间相接触，为冷却箱体的冷却提供密封环境，该实施方式具体解决了转动板与冷却箱体之间连接不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超低温冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的前表面设置有控制室，所述控制室的下方设置有转动板，所述转动板的一侧设置有安装板，所述冷却箱体的前表面靠近安装板的一侧设有安装槽，所述安装槽与安装板匹配，且安装槽的内腔设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位块，且定位槽与定位块匹配；所述安装板的内部设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，且空腔的内壁设有滚槽，所述弹簧的一端固定连接有推板，所述推板的顶端以及底端均设有滚珠，所述滚珠与滚槽之间滚动连接，所述推板的一端与定位块固定连接。在一个优选地实施方式中，所述转动板与冷却箱体的连接处设置有销轴，且转动板与冷却箱体通过销轴活动连接，所述转动板的一侧设置有密封槽。在一个优选地实施方式中，所述冷却箱体的内腔设置有挡板，所述挡板的表面设置有密封垫，所述密封垫与密封槽匹配。在一个优选地实施方式中，所述冷却箱体的内部设置有冷却罐，所述冷却罐的顶端一侧设有进气口，且冷却罐与进气口通过轴承活动连接，所述冷却罐的一端设置有液氮罐。在一个优选地实施方式中，所述进气口的一端表面设有滑槽，且进气口的内腔侧壁设有限位腔，所述限位腔与滑槽相通。在一个优选地实施方式中，所述进气口的一侧连接有U形管，所述U形管的周向侧外壁设有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接。在一个优选地实施方式中，所述U形管的另一端穿过液氮罐的内部并连接有导气管，且U形管与液氮罐的连接处设置有隔热塞。本技术的技术效果和优点：1、通过整体设计，转动板与冷却箱体之间通过销轴实现转动，当安装板到达安装槽的区域时，可向一侧方向推动着推板，其中滚珠在滚槽内滚动，为推板提供了定向轨道，挤压着弹簧，弹簧产生弹性形变并收缩，这时定位块进入到空腔内，此时将安装板送入到安装槽内，定位块与定位槽处于水平共线，松开推板，弹簧的弹性形变恢复，这时由推板推动着定位块运动，定位块进入到定位槽内，实现了转动板的安装，其中转动板发生活动时，密封槽与密封垫之间相接触，为冷却箱体的冷却提供密封环境，该实施方式具体解决了转动板与冷却箱体之间连接不便的问题；2、通过设置进气口与U形管，冷却液体放入到冷却罐的内部，使用时，将滑块与滑槽的位置对准，滑块顺着滑槽到达限位腔的位置，由于冷却罐与进气口通过轴承活动连接，可拨动着进气口，滑块进入到限位腔的内部，实现了进气口与U形管的快速连接。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A部分的结构放大示意图。图3为本技术的转动板结构示意图。图4为图2中B部分的结构放大示意图。图5为本技术的冷却罐结构示意图。图6为本技术的滑块立体结构示意图。图7为本技术的进气口立体结构示意图。附图标记为：1冷却箱体、2控制室、3转动板、4安装板、5安装槽、6定位槽、7定位块、8空腔、9弹簧、10推板、11滚珠、12滚槽、13销轴、14密封槽、15密封垫、16挡板、17冷却罐、18进气口、19U形管、20液氮罐、21隔热塞、22导气管、23滑槽、24限位腔、25滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的超低温冷却装置，包括冷却箱体1，所述冷却箱体1的前表面设置有控制室2，所述控制室2的下方设置有转动板3，所述转动板3的一侧设置有安装板4，所述冷却箱体1的前表面靠近安装板4的一侧设有安装槽5，所述安装槽5与安装板4匹配，且安装槽5的内腔设有定位槽6，所述定位槽6的内部设置有定位块7，且定位槽6与定位块7匹配；所述安装板4的内部设有空腔8，所述空腔8的内部安装有弹簧9，且空腔8的内壁设有滚槽12，所述弹簧9的一端固定连接有推板10，所述推板10的顶端以及底端均设有滚珠11，所述滚珠11与滚槽12之间滚动连接，所述推板10的一端与定位块7固定连接。所述转动板3与冷却箱体1的连接处设置有销轴13，且转动板3与冷却箱体1通过销轴13活动连接，所述转动板3的一侧设置有密封槽14。所述冷却箱体1的内腔设置有挡板16，所述挡板16的表面设置有密封垫15，所述密封垫15与密封槽14匹配。如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，转动板3与冷却箱体1之间通过销轴13实现转动，当安装板4到达安装槽5的区域时，可向一侧方向推动着推板10，其中滚珠11在滚槽12内滚动，为推板10提供了定向轨道，挤压着弹簧9，弹簧9产生弹性形变并收缩，这时定位块7进入到空腔8内，此时将安装板4送入到安装槽5内，定位块7与定位槽6处于水平共线，松开推板10，弹簧9的弹性形变恢复，这时由推板10推动着定位块7运动，定位块7进入到定位槽6内，实现了转动板3的安装，其中转动板3发生活动时，密封槽14与密封垫15之间相接触，为冷却箱体1的冷却提供密封环境，该实施方式具体解决了转动板3与冷却箱体1之间连接不便的问题。所述冷却箱体1的内部设置有冷却罐17，所述冷却罐17的顶端一侧设有进气口18，且冷却罐17与进气口18通过轴承活动连接，所述冷却罐17的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低温冷却装置，包括冷却箱体（1），其特征在于：所述冷却箱体（1）的前表面设置有控制室（2），所述控制室（2）的下方设置有转动板（3），所述转动板（3）的一侧设置有安装板（4），所述冷却箱体（1）的前表面靠近安装板（4）的一侧设有安装槽（5），所述安装槽（5）与安装板（4）匹配，且安装槽（5）的内腔设有定位槽（6），所述定位槽（6）的内部设置有定位块（7），且定位槽（6）与定位块（7）匹配；/n所述安装板（4）的内部设有空腔（8），所述空腔（8）的内部安装有弹簧（9），且空腔（8）的内壁设有滚槽（12），所述弹簧（9）的一端固定连接有推板（10），所述推板（10）的顶端以及底端均设有滚珠（11），所述滚珠（11）与滚槽（12）之间滚动连接，所述推板（10）的一端与定位块（7）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低温冷却装置，包括冷却箱体（1），其特征在于：所述冷却箱体（1）的前表面设置有控制室（2），所述控制室（2）的下方设置有转动板（3），所述转动板（3）的一侧设置有安装板（4），所述冷却箱体（1）的前表面靠近安装板（4）的一侧设有安装槽（5），所述安装槽（5）与安装板（4）匹配，且安装槽（5）的内腔设有定位槽（6），所述定位槽（6）的内部设置有定位块（7），且定位槽（6）与定位块（7）匹配；
所述安装板（4）的内部设有空腔（8），所述空腔（8）的内部安装有弹簧（9），且空腔（8）的内壁设有滚槽（12），所述弹簧（9）的一端固定连接有推板（10），所述推板（10）的顶端以及底端均设有滚珠（11），所述滚珠（11）与滚槽（12）之间滚动连接，所述推板（10）的一端与定位块（7）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种超低温冷却装置，其特征在于：所述转动板（3）与冷却箱体（1）的连接处设置有销轴（13），且转动板（3）与冷却箱体（1）通过销轴（13）活动连接，所述转动板（3）的一侧设置有密封槽（14）。


3.根据权利要求2所述的一种超低温冷却装置，其特征在于：所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宜，黄岑，黄卫平，
申请(专利权)人：镇江中森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32