一种生产液化天然气的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产液化天然气的制冷设备，该制冷设备包括位于外、内罐体侧壁之间的柱形螺旋管，以及位于外、内罐体底板之间的平面螺旋管，外罐体的内侧壁设有外定位块，内罐体的外侧壁设有内定位块，外定位块的内侧、内定位块的外侧各自开设有截面为弧形的卡槽；柱形螺旋管的上端部连通有进冷介质管，下端部与平面螺旋管的外端部连通，平面螺旋管的内端部连通有出冷介质管，外罐体、内罐体之间的空腔位于柱形螺旋管、平面螺旋管的外侧填充有保冷液。本实用新型专利技术利用连通的柱形螺旋管、平面螺旋管来替代传统的喷淋系统，配合保冷液能够对双层罐体的各处提供有效的制冷，避免液化天然气罐因压力过高出现爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种生产液化天然气的制冷设备
本技术涉及液化天然气生产设备
，尤其涉及一种生产液化天然气的制冷设备。
技术介绍
天然气在送到最终用户之前，为助于泄漏检测，还要用硫醇、四氢噻吩等来给天然气添加气味。天然气由于其独特的性质以及较高的经济价值，已经成为了现代社会中不可或缺的一种能源，通常情况下是利用天然气罐对其进行储存，但由于罐体储存时，内部的压强容易受到温度的影响，为了防止由于温度的因素而造成液化天然气的爆炸隐患，需要对罐体的温度进行实时控制。液化天然气罐的储存主要存在问题：液化天然气罐由于周围温度过高，内部天然气的分子活跃性强，容易造成液化天然气罐的压力过高，具有爆炸的隐患；液化天然气罐在室外收到太阳照射，当出现受热不均的情况时，无法对局部进行降温。为此，公开号为CN209180664U的专利说明书中公开了一种液化天然气储罐喷淋系统，包括相互连通的喷头和布水机构，布水机构包括进水管以及分别与进水管连通的第一布水管和第二布水管，第一布水管和第二布水管均为环状管，第一布水管连接有一圈向环状水管内部喷水的喷头，第二布水管连接有一圈向环状水管外部喷水的喷头。但是这种液化天然气储罐喷淋系统存在不足之处，其只能对双层罐体的顶部提供较好的冷却功能，并不能对双层罐体的各处提供有效的冷却，仍存在受热不均的问题，需要进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生产液化天然气的制冷设备。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种生产液化天然气的制冷设备，该制冷设备包括位于外罐体、内罐体侧壁之间的柱形螺旋管，以及位于外罐体、内罐体底板之间的平面螺旋管，所述外罐体的内侧壁设有与柱形螺旋管、平面螺旋管配合用的外定位块，所述内罐体的外侧壁设有与柱形螺旋管、平面螺旋管配合用的内定位块，所述外定位块的内侧、内定位块的外侧各自开设有截面为弧形的卡槽；所述柱形螺旋管的上端部连通有贯穿外罐体的进冷介质管，下端部与平面螺旋管的外端部连通，所述平面螺旋管的内端部连通有贯穿外罐体的出冷介质管，所述外罐体、内罐体之间的空腔位于柱形螺旋管、平面螺旋管的外侧填充有保冷液。进一步地，上述生产液化天然气的制冷设备中，所述外罐体的顶端连接有能够转动打开的封盖，底板固定有支腿。进一步地，上述生产液化天然气的制冷设备中，所述进冷介质管、出冷介质管的外端设有便于与循环冷却槽管路连通的法兰盘。进一步地，上述生产液化天然气的制冷设备中，所述柱形螺旋管的管径略小于外罐体、内罐体侧壁之间的外径差，所述平面螺旋管的管径略小于底板之间的高度差。进一步地，上述生产液化天然气的制冷设备中，所述柱形螺旋管、平面螺旋管由不锈钢材料制成。进一步地，上述生产液化天然气的制冷设备中，所述外定位块、内定位块由塑料材料制成，通过粘接方式与柱形螺旋管或平面螺旋管固定。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，利用连通的柱形螺旋管、平面螺旋管来替代传统的喷淋系统，配合保冷液能够对双层罐体的各处提供有效的制冷，避免液化天然气罐因压力过高出现爆炸。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中柱形螺旋管的结构示意图；图3为本技术中平面螺旋管的结构示意图；图4为本技术局部的结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-外罐体，2-内罐体，3-柱形螺旋管，4-平面螺旋管，5-外定位块，6-内定位块，7-进冷介质管，8-出冷介质管，9-封盖，10-支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种生产液化天然气的制冷设备，该制冷设备包括位于外罐体1、内罐体2侧壁之间的柱形螺旋管3，以及位于外罐体1、内罐体2底板之间的平面螺旋管4。外罐体1的内侧壁设有与柱形螺旋管3、平面螺旋管4配合用的外定位块5，内罐体2的外侧壁设有与柱形螺旋管3、平面螺旋管4配合用的内定位块6。外定位块5的内侧、内定位块6的外侧各自开设有截面为弧形的卡槽。柱形螺旋管3的上端部连通有贯穿外罐体1的进冷介质管7，下端部与平面螺旋管4的外端部连通。平面螺旋管4的内端部连通有贯穿外罐体1的出冷介质管8，外罐体1、内罐体2之间的空腔位于柱形螺旋管3、平面螺旋管4的外侧填充有保冷液。本实施例中，外罐体1的顶端连接有能够转动打开的封盖9，底板固定有支腿10。本实施例中，进冷介质管7、出冷介质管8的外端设有便于与循环冷却槽管路连通的法兰盘。柱形螺旋管3的管径略小于外罐体1、内罐体2侧壁之间的外径差，平面螺旋管4的管径略小于底板之间的高度差。柱形螺旋管3、平面螺旋管4由不锈钢材料制成。本实施例中，外定位块5、内定位块6由塑料材料制成，通过粘接方式与柱形螺旋管3或平面螺旋管4固定。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，利用连通的柱形螺旋管3、平面螺旋管4来替代传统的喷淋系统，配合保冷液能够对双层罐体的各处提供有效的制冷，避免液化天然气罐因压力过高出现爆炸。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产液化天然气的制冷设备，其特征在于：该制冷设备包括位于外罐体、内罐体侧壁之间的柱形螺旋管，以及位于外罐体、内罐体底板之间的平面螺旋管，所述外罐体的内侧壁设有与柱形螺旋管、平面螺旋管配合用的外定位块，所述内罐体的外侧壁设有与柱形螺旋管、平面螺旋管配合用的内定位块，所述外定位块的内侧、内定位块的外侧各自开设有截面为弧形的卡槽；所述柱形螺旋管的上端部连通有贯穿外罐体的进冷介质管，下端部与平面螺旋管的外端部连通，所述平面螺旋管的内端部连通有贯穿外罐体的出冷介质管，所述外罐体、内罐体之间的空腔位于柱形螺旋管、平面螺旋管的外侧填充有保冷液。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产液化天然气的制冷设备，其特征在于：该制冷设备包括位于外罐体、内罐体侧壁之间的柱形螺旋管，以及位于外罐体、内罐体底板之间的平面螺旋管，所述外罐体的内侧壁设有与柱形螺旋管、平面螺旋管配合用的外定位块，所述内罐体的外侧壁设有与柱形螺旋管、平面螺旋管配合用的内定位块，所述外定位块的内侧、内定位块的外侧各自开设有截面为弧形的卡槽；所述柱形螺旋管的上端部连通有贯穿外罐体的进冷介质管，下端部与平面螺旋管的外端部连通，所述平面螺旋管的内端部连通有贯穿外罐体的出冷介质管，所述外罐体、内罐体之间的空腔位于柱形螺旋管、平面螺旋管的外侧填充有保冷液。


2.根据权利要求1所述的生产液化天然气的制冷设备，其特征在于：所述外罐体的顶端连接有能够转动打开...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗颖异，廖史越，
申请(专利权)人：罗颖异，
类型：新型
国别省市：贵州;52