本实用新型专利技术涉及一种具有安全装置的高压储罐，其涉及高压储罐领域，旨在解决现有技术中储罐在使用过程中，当外界温度升高后，储罐内压强升高，容易导致储罐破损甚至爆炸的问题；其主要技术方案包括罐体、分别设置在罐体上的进料端和出料端以及设置罐体外侧壁上的泄压罐，所述泄压罐上设有卸料口，卸料口内螺纹连接有封盖；泄压罐通过设置在罐体上的泄压口与罐体内相连通，罐体上设有泄压件；当外界温度升高时，储罐内的压强增加，从而打开泄压件，从而降低储罐内压强继续增加的可能性，以此减少储罐在使用过程中破损甚至爆炸的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有安全装置的高压储罐
本技术涉及高压储罐领域，尤其是涉及一种具有安全装置的高压储罐。
技术介绍
储罐用于储存液体或气体的密封容器，是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施。授权公告号为CN205037064U的中国专利公开了一种高压乙炔储罐，包括储气罐和乙炔气体泄漏检测器，所述储气罐呈卧式的圆筒状，并通过支座支撑设置，储气罐由左封头，罐体和右封头拼接形成；所述左封头的中部沿轴向设有一清洗端口，且清洗端口处配合设有密封组件；所述密封组件由护罩、横梁、高压螺栓、高压螺母、平垫和盖板组成；护罩呈环状、并配合设在清洗端口的外口处，护罩的内壁上径向设有一块以上的横梁、横梁上设有两个以上的螺栓孔；所述罐体上方设有乙炔气体泄漏检测器，乙炔气体泄漏检测器包括一个固定件，固定件上固定有固定螺栓，固定件内部包括一个检测电路；本技术使储气罐的设计压力达到48Mpa，更好的满足用户的要求。上述方案中存在以下问题：该储罐在使用过程，当储罐外界温度升高，热量通过储罐向乙炔传递，乙炔的温度升高，储罐内的乙炔的体积增加，导致储罐内的压力增加，很容易导致储罐破损甚至爆炸。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有安全装置的高压储罐，其优势在于当外界温度升高导致罐内压强升高至临界值时自动对罐内进行泄压，从而及时降低罐内压强，减少储罐破损甚至爆炸的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有安全装置的高压储罐，包括罐体、分别设置在罐体上的进料端和出料端以及设置罐体外侧壁上的泄压罐，所述泄压罐上设有卸料口，所述卸料口内螺纹连接有封盖；所述泄压罐通过设置在罐体上的泄压口与罐体内相连通，所述罐体上设有用于通过罐体内压强变化启闭泄压口的泄压件。通过采用上述技术方案，在储存气体前，通过卸料口抽出泄压罐内的空气，封盖封闭卸料口，气体通过进料端进入储罐内高压保存，当外界温度升高时，气体体积增大，储罐内的压强增加，从而打开泄压件，储罐内的气体通过泄压口进入泄压罐内，从而降低储罐内压强继续增加的可能性，以此减少储罐在使用过程中破损甚至爆炸的可能性；卸料时，通过出料端将储罐内的气体抽出，通过卸料口抽出泄压罐内的气体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄压口的侧壁上设有环板；所述泄压件包括插设在泄压口内的泄压板，所述泄压板的底壁与所述环板的顶壁相抵触，所述环板的顶壁上设有若干盲孔，若干所述盲孔沿所述环板的周向均布，所述盲孔内设有连接弹簧，所述连接弹簧一端与盲孔的内壁固定连接、另一端伸出盲孔并与泄压板的底壁固定连接。通过采用上述技术方案，储罐使用过程中，外界温度升高，导致罐内气体体积增加，罐内压强升高，从而对泄压板底壁的压力增加，当压力大于连接弹簧对泄压板的拉力时，推动泄压板向远离储罐的一侧移动，储罐拉动连接弹簧移动，从而打开泄压口，连通泄压罐，储罐内的气体进入泄压罐内，从而减少储罐内压强继续升高的可能性，当储罐内的压强减少时，连接弹簧对泄压板的拉力大于压力时，拉动泄压板，从而带动泄压板向靠近储罐的一侧移动，泄压板与卡板向配合，从而封闭泄压口，以此在储罐使用过程中完成自动泄压，减少储罐发生破损或者爆炸的可能性；卡板限制泄压板的移动范围，减少泄压板落入储罐的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄压板的顶壁上设有导向板，所述导向板的顶壁上设有导向孔，所述导向孔沿所述导向板的厚度方向贯穿，所述罐体的外侧壁上设有在导向孔内滑移的导向柱。通过采用上述技术方案，泄压板移动时，带动导向板移动，导向柱在导向孔内滑移，限制泄压板的移动方向，减少泄压板无法封闭泄压口的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄压板的底壁上环设有凸楞，所述卡板的顶壁上设有供凸楞插入的卡槽。通过采用上述技术方案，凸楞与卡槽向配合，增加封盖与环板的密封性，减少储罐内的气体向泄压罐内泄漏的可能性，从而降低储罐内压强降低的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上设有清洁孔，所述清洁孔内螺纹连接有封闭塞，所述罐体靠近地面的一侧设有出水孔，所述出水孔内螺纹连接有密封塞；所述罐体内设有连接板，所述连接板的内部设有注水空腔，所述连接板的侧面上固定连接有空心轴，所述空心轴的一端伸入所述注水空腔内、另一端与所述清洁孔连接，所述空心轴的轴线与所述清洁孔的轴线共线，所述连接板的侧面上设有与注水空腔相连通的清洁管，所述清洁管沿所述罐体的长度方向设置，所述清洁管的侧壁上设有若干喷头，所述喷头的出水孔朝向罐体内壁设置。通过采用上述技术方案，完成卸料后，打开封闭塞，通过清洁孔向罐体内注水，水通过空心轴进入注水空腔内，再进入清洁管内，通过喷头喷向储罐内壁，从而冲刷储罐内残留气体，打开密封塞，冲刷后的水通过出水孔流出储罐，从而减少储罐内气体残留的可能性水通过出水孔流出储罐，以此对罐体内残留的气体进行清洁，当需要储存其他种类气体时，减少不同种类气体发生反应而产生危险的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心轴与所述清洁孔转动连接；所述罐体外设有转动电机，所述转动电机的电机轴上设有转动轴，所述转动轴远离所述转动电机的一端伸入所述罐体内，所述转动轴伸入所述罐体内的一端固定连接有转动板，所述清洁管远离所述连接板的一侧与所述转动板固定连接。通过采用上述技术方案，当清洁储罐时，完成注水后，启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板带动清洁管转动，从而顺利将水喷洒至储罐内壁，顺利冲刷管道内壁，有利于清洁储罐内壁上残留的气体。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动板远离所述注水管的一侧设有清洁板，所述清洁板沿所述罐体的长度方向设置，所述清洁板远离所述转动板的一侧与所述连接板相连接，所述清洁板靠近所述罐体内壁的一侧设有刷毛，所述刷毛远离所述清洁板的一侧与所述罐体内壁相抵触。通过采用上述技术方案，在清洁管道时，转动板转动时，带动清洁板转动，刷毛从而刷洗管道内壁，既有利于清洁管道内壁残留的气体，也有利于减少水在储罐内壁残留的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的内壁上设有与出水孔相连通的导流斜面。通过采用上述技术方案，罐体内底部倾斜设置，清洁管道时，冲刷后的水落在储罐内底壁，内壁倾斜设置，水顺利通过出水孔离开储罐。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在向储罐注入气体前，先打开封盖，将泄压罐内的空气抽出，封闭封盖，气体通过进料端注入储罐内并高压保存，当储罐外界温度升高后，热量通过储罐向气体传递，气体温度升高，体积增大，储罐内的压强从而升高，打开泄压板，连通泄压罐，气体进入泄压罐内，从而减少储罐内压强持续升高的可能性，以此降低储罐在使用过程中发生破损甚至爆炸的可能性；2.泄压板移动时，导向柱在导向孔内滑移，限制泄压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有安全装置的高压储罐，其特征在于：包括罐体(1)、分别设置在罐体(1)上的进料端(11)和出料端(12)以及设置罐体(1)外侧壁上的泄压罐(15)，所述泄压罐(15)上设有卸料口(151)，所述卸料口(151)内螺纹连接有封盖(152)；/n所述泄压罐(15)通过设置在罐体(1)上的泄压口(14)与罐体(1)内相连通，所述罐体(1)上设有用于通过罐体(1)内压强变化启闭泄压口(14)的泄压件(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有安全装置的高压储罐，其特征在于：包括罐体(1)、分别设置在罐体(1)上的进料端(11)和出料端(12)以及设置罐体(1)外侧壁上的泄压罐(15)，所述泄压罐(15)上设有卸料口(151)，所述卸料口(151)内螺纹连接有封盖(152)；
所述泄压罐(15)通过设置在罐体(1)上的泄压口(14)与罐体(1)内相连通，所述罐体(1)上设有用于通过罐体(1)内压强变化启闭泄压口(14)的泄压件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有安全装置的高压储罐，其特征在于：所述泄压口(14)的侧壁上设有环板(22)；
所述泄压件(2)包括插设在泄压口(14)内的泄压板(21)，所述泄压板(21)的底壁与所述环板(22)的顶壁相抵触，所述环板(22)的顶壁上设有若干盲孔(221)，若干所述盲孔(221)沿所述环板(22)的周向均布，所述盲孔(221)内设有连接弹簧(23)，所述连接弹簧(23)一端与盲孔(221)的内壁固定连接、另一端伸出盲孔(221)并与泄压板(21)的底壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有安全装置的高压储罐，其特征在于：所述泄压板(21)的顶壁上设有导向板(24)，所述导向板(24)的顶壁上设有导向孔(241)，所述导向孔(241)沿所述罐体(1)的径向方向贯穿，所述罐体(1)的外侧壁上设有在导向孔(241)内滑移的导向柱(242)。
4.根据权利要求2所述的一种具有安全装置的高压储罐，其特征在于：所述泄压板(21)的底壁上环设有凸楞(211)，所述环板（22）的顶壁上设有供凸楞(211)插入的卡槽(222)。
5.根据权利要求1所述的一种具有安全装置的高压储罐，其特征在于：所述罐体(1)上设有清洁孔(17)，所述清洁孔(17)内螺纹连接有封闭塞(171)，所述罐体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，
申请(专利权)人：上海石化葆春机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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