钢珠自锁螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢珠自锁螺母，它包括螺母主体、驱动钢珠和自锁钢珠，所述螺母主体内分布有钢珠室，每个钢珠室内均设有相互接触联动的驱动钢珠和自锁钢珠，所述钢珠室内可分为与螺母主体端面连通的驱动室和与内螺纹连通的锁紧室，所述驱动钢珠与驱动室配合，所述自锁钢珠与锁紧室配合，驱动室与螺母主体端面连通处设有锥形孔，所述锥形孔最小孔径小于驱动钢珠的直径；当驱动钢珠的球面与螺母主体设有锥形孔的端面相切时，所述自锁钢珠一侧从锁紧室与内螺纹连通处露出。本实用新型专利技术得到的钢珠自锁螺母，安装快速方便，且在外表上并未对螺母尺寸作出较大的改动，适用性好，能够方便地对现有螺母进行替换。

【技术实现步骤摘要】
钢珠自锁螺母
本技术涉及一种紧固件，特别是一种钢珠自锁螺母。
技术介绍
螺纹连接是目前机器设备上最常见的连接方式，尤其在汽车制造行业，由于车辆运行通常伴有震动，对螺纹的防松设计具有较高的要求，现有的防松螺纹紧固件，大多具有较为复杂的螺纹结构或者较多的配件，在安装上比较繁琐，甚至有些螺母、螺栓产品无法适应现有产品的尺寸，因此本行业的技术人员致力于开发一种安装快速的防松螺纹紧固件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种安装方便快捷、能够直接替换现有螺母的钢珠自锁螺母。为了实现上述目的，本技术所设计的钢珠自锁螺母，它包括螺母主体、驱动钢珠和自锁钢珠，所述螺母主体中间设有内螺纹，所述螺母主体内分布有钢珠室，每个钢珠室内均设有相互接触联动的驱动钢珠和自锁钢珠，所述钢珠室内可分为与螺母主体端面连通的驱动室和与内螺纹连通的锁紧室，所述驱动钢珠与驱动室配合，所述自锁钢珠与锁紧室配合，驱动室与螺母主体端面连通处设有锥形孔，所述锥形孔最小孔径小于驱动钢珠的直径；当驱动钢珠的球面与螺母主体设有锥形孔的端面相切时，在驱动钢珠及钢珠室的结构限制下，所述自锁钢珠一侧从锁紧室与内螺纹连通处露出，且自锁钢珠露出部分的最大高度L大于内螺纹的螺纹牙高H。为了保证自锁钢珠在锁紧螺栓时，螺栓的受力均匀、锁紧可靠，所述钢珠室在螺母主体内均匀分布有三个。为了使钢珠有效起到防松作用，所述螺母主体的材料硬度大于自锁钢珠和驱动钢珠的材料硬度，所述驱动钢珠及自锁钢珠的硬度大于等于螺栓的硬度。本技术得到的钢珠自锁螺母，利用联动的钢珠组合配合螺母内的孔结构，实现螺母旋紧同时即完成对螺栓的锁紧，安装快速方便，且在外表上并未对螺母尺寸作出较大的改动，适用性好，能够方便地对现有螺母进行替换。附图说明图1是本技术钢珠自锁螺母实施例1的结构示意图；图2是实施例1装配后的示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是本技术钢珠自锁螺母实施例2的仰视图。图中：螺母主体1、驱动钢珠2、自锁钢珠3、螺栓4、被固定件5、钢珠室10、驱动室101、锁紧室102、锥形孔103、内螺纹104。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：本实施例描述的钢珠自锁螺母，如图1、图2、图3所示，它包括螺母主体1、驱动钢珠2和自锁钢珠3，所述螺母主体1中间设有内螺纹104，所述螺母主体1内分布有钢珠室10，每个钢珠室10内均设有相互接触联动的驱动钢珠2和自锁钢珠3，所述钢珠室10内可分为与螺母主体1端面连通的驱动室101和与内螺纹104连通的锁紧室102，所述驱动钢珠2与驱动室101配合，所述自锁钢珠3与锁紧室102配合，驱动室101与螺母主体1端面连通处设有锥形孔103，所述锥形孔103最小孔径小于驱动钢珠2的直径；如图3所示，当驱动钢珠2的球面与螺母主体1设有锥形孔103的端面相切时，在驱动钢珠2及钢珠室10的结构限制下，所述自锁钢珠3一侧从锁紧室102与内螺纹104连通处露出，且自锁钢珠3露出部分的最大高度L大于内螺纹104的螺纹牙高H，图中的螺纹牙采用机械制图中的简化画法。本实施例中，所述钢珠室10有两个，且对称分布在螺母主体1内。在实际工作过程中，在拧紧螺母时，螺母主体1的设有锥形孔103的端面在旋拧过程中逐渐和被固定件5的表面接近并最终接触，此时被固定件5将驱动钢珠2沿驱动室101压入螺母主体1内部，驱动钢珠2由此挤压自锁钢珠3，自锁钢珠3在压力作用下沿着锁紧室102向螺栓4运动，其球面顶紧在螺栓4外表面上，此时自锁钢珠3或螺栓4螺纹牙发生形变，从而使螺栓4被锁紧。本实施例提供的钢珠自锁螺母，利用联动的钢珠组合配合螺母内的孔结构，实现螺母旋紧同时即完成对螺栓4的锁紧，安装快速方便，且在外表上并未对螺母尺寸作出较大的改动，适用性好，能够方便地对现有螺母进行替换。实施例2：本实施例描述的钢珠自锁螺母，如图4所示，除实施例1所述特征外，为了保证自锁钢珠3在锁紧螺栓4时，螺栓4的受力均匀、锁紧可靠，所述钢珠室10在螺母主体1内均匀分布有三个。为了使钢珠有效起到防松作用，所述螺母主体1的材料硬度大于自锁钢珠3和驱动钢珠2的材料硬度，所述驱动钢珠2及自锁钢珠3的硬度大于等于螺栓4的硬度。在实际工作过程当中，由于自锁钢珠3硬度大于螺栓4的硬度，此时螺栓4的螺纹牙在自锁钢珠3作用下发生形变，使自锁钢珠3能够锁紧螺栓4。本实施例提供的钢珠自锁螺母，通过三个方向对螺栓4同时进行锁紧，进一步提高了螺母的锁紧性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢珠自锁螺母，它包括螺母主体（1）、驱动钢珠（2）和自锁钢珠（3），所述螺母主体（1）中间设有内螺纹（104），其特征是所述螺母主体（1）内分布有钢珠室（10），每个钢珠室（10）内均设有相互接触联动的驱动钢珠（2）和自锁钢珠（3），所述钢珠室（10）内可分为与螺母主体（1）端面连通的驱动室（101）和与内螺纹（104）连通的锁紧室（102），所述驱动钢珠（2）与驱动室（101）配合，所述自锁钢珠（3）与锁紧室（102）配合，驱动室（101）与螺母主体（1）端面连通处设有锥形孔（103），所述锥形孔（103）最小孔径小于驱动钢珠（2）的直径；当驱动钢珠（2）的球面与螺母主体（1）设有锥形孔（103）的端面相切时，在驱动钢珠（2）及钢珠室（10）的结构限制下，所述自锁钢珠（3）一侧从锁紧室（102）与内螺纹（104）连通处露出，且自锁钢珠（3）露出部分的最大高度L大于内螺纹（104）的螺纹牙高H。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢珠自锁螺母，它包括螺母主体（1）、驱动钢珠（2）和自锁钢珠（3），所述螺母主体（1）中间设有内螺纹（104），其特征是所述螺母主体（1）内分布有钢珠室（10），每个钢珠室（10）内均设有相互接触联动的驱动钢珠（2）和自锁钢珠（3），所述钢珠室（10）内可分为与螺母主体（1）端面连通的驱动室（101）和与内螺纹（104）连通的锁紧室（102），所述驱动钢珠（2）与驱动室（101）配合，所述自锁钢珠（3）与锁紧室（102）配合，驱动室（101）与螺母主体（1）端面连通处设有锥形孔（103），所述锥形孔（103）最小孔径小于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊旺，张立军，李哲炜，施晨成，
申请(专利权)人：浙江捷能汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33