压力容器的水压检测装置制造方法及图纸

一种压力容器的水压检测装置，其检测水槽有槽体及测量器，槽体内盛装水液，槽体底端有流通孔；加压气缸有缸体、活塞及加压杆，缸体一端有连接座，连接座形成加压孔，连接座上另设有导流道，导流道与流通孔连通；加压筒有筒体，筒体内有加压道，加压道有输入输出端，加压杆伸置加压道中，输出端有止回阀；连接器一端设在加压筒上，另一端与压力容器连接，连接器内有连通道，连通道连通输出端与压力容器内空间，并与流通孔连通。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力容器检测装置，特别是涉及一种适用范围广、测量精度高且操作简便的压力容器水压检测装置。一般压力容器用以装填高压的气或液体，以检测其永久膨胀率及耐压度是否正常，通常以水槽式的水压膨胀设备来加以检测，如附图说明图1所示，该压力容器检测装置1主要包括有一可供压力容器11置入其中的检测槽12，一与检测槽12相连通的测量仪13，以及一与压力容器11相连通的加压装置14，该检测槽12可通过一密封盖121予以密封，并使该检测槽12中盛装有水液10，而测量仪13为一标示有刻度的容器，如此，使用时先将要检测的压力容器11置入检测槽12并浸于水液10中，并以密封盖121将检测槽12予以密封，同时，通过加压装置14将高压水灌注入压力容器11中，该压力容器11的体积遂因内部受压而膨胀，并将密闭状态检测槽12内的水液10受压而往测量仪13压送，并停留一段保持特定压力的检测时间，若在此检测时间中，该压力容器11内的压力如有下降，则表示压力容器11有泄漏现象，而被判定为不良品，再者，若经过一段压力容器11内的压力保持特定值的检测时间后，可再将压力容器11释压，使其内部高压水排出，该压力容器11的体积应恢复原状，而原本输送至测量仪13的水液10遂因压力降低而回流至检测槽12(文通管原理)，由于检测槽12内的水液10体积一定，原本输送至测量仪13的水液10在压力容器11释压缩减后将全部(数)流回检测槽12中，若压力容器11的体积在释压后未能完全缩减恢复原状，则原本输送至测量仪13的水液10将无法全部流回检测槽12中，而会残留在量侧仪13内，同时再经由量侧仪13上刻度可显示该压力容器11未恢复原状的比率(永久膨胀率)，若该永久膨胀率过大而超过限制标准，则表示压力容器11已疲乏不耐压且不安全，而判定为不合格的次品。上述压力容器检测装置1虽可达到检测压力容器11的永久膨胀率的情形，但实际使用上仍存在有下列几点值得改善的地方1．适用范围小由于一般压力容器检测装置1必须设置有容置压力容器11的检测槽12，因此依压力容器11的规格不同，需备制大小不等的检测槽12，对于体积庞大的压力容器11而言，将受限于检测槽12容积而不适用，同时，该检测槽12通常固定设置在地面上而无法移动，且检测时将压力容器11搬移并置入检测槽12中，因此对于体积、重量大的压力容器11的检测也相当不便，因而限制了适用的范围。2．测量精度欠佳由于一般压力容器检测装置1连通检测槽12与测量仪13的管路较长，且必须自由弯曲，因此设置时需择用软管及旋转接头，同时，水压测试必须择用高压，所以容易产生压力损失，而导致测量值的误差，及诸多不确定因素，所以测量精度欠佳。本技术目的在于提供一种能达到适用性广、测量精度高的压力容器的水压检测装置。本技术的目的是这样实现的，即提供一种压力容器的水压检测装置，其中一检测水槽，其具有一槽体，以及一设置在槽体上的测量器，该槽体内盛装水液，该槽体底端开设有一流通孔；一加压气缸，其具有一缸体、一滑置于缸体内的活塞以及一固设在活塞上的加压杆，该缸体一端设有一连接座，且该连接座形成有一供加压杆贯穿的加压孔，该连接座上另开设有一连通加压孔的导流道，该导流道又与该槽体的流通孔相连通；一加压筒，其具有一固设于连接座的筒体，且该筒体内形成有一加压道，该加压道具有一连通加压孔的输入端，及一输出端，由该加压孔伸出的加压杆由输入端伸置在加压道中，该输出端设置有一止回阀；一连接器，其一端连设在加压筒上，另一端与压力容器相连接，同时，该连接器内形成有一连通道，且该连通道连通于加压道的输出端与压力容器的内部空间之间，该连通道另经由一电磁阀又与该槽体的流通孔相连通。根据上述特征，本技术主要是通过加压气缸的加压杆动作将检测水槽的水液导出，并经由加压筒的加压作用形成高压水后，通过连接器输送至压力容器，或者，该压力容器经一电磁阀开启后又可将其内的高压水导回检测水槽，由比较检测水槽内输送至压力容器前及由压力容器导回后的水液体积或重量，遂可检测压力容器的永久膨胀率及耐压度等安全情形，因此仅通过将连接器与压力容器连接，即可进行检测作业。本技术装置的优点在于，由于各构件间的连通管路短，压力损失小，并可达到适用范围广、测量精度高的功效。以下结合附图，详细说明本技术的实施例，其中图1为现有压力容器检测装置的示意图；图2为本技术一较佳实施例的剖视图；图3为本技术另一较佳实施例的剖视图。如图2所示，本实施例压力容器的水压检测装置2，其主要包括一检测水槽21、一加压气缸22、一加压筒23及一连接器24，该检测水槽21具有一槽体211，及一测量器210，该测量器210具有一设置在槽体211内的磁性线性尺212，以及一穿套在磁性线性尺212上的磁性浮体213，该磁性线性尺212可与磁性浮体213相感应以测量水位，且该槽体211内盛装水液20，使该磁性浮体213可浮于水液20表面，并使该槽体211底端开设有一流通孔214，该加压气缸22具有一缸体221，一可滑动地置于缸体221内的活塞222，以及一固设在活塞222上的加压杆223，该缸体221一端设有一连接座224，且该连接座224形成有一可供加压杆223贯穿的加压孔225，并使该连接座224上另开设有一连通加压孔225的导流道226，同时，该活塞222可通过气压源227的控制而在缸体221内作往复移动，并使该加压杆223可由加压孔225伸出缸体221，该加压筒23具有一固设于连接座224上的筒体231，且该筒体231内形成有一加压道232，及一连通加压道232的导流孔230，该导流孔230与前述的导流道226经由一单向阀220与流通孔214相连通，并使该加压道232具有一连通加压孔225的输入端233，及一输出端234，且该加压道232的截面积由输入端233往输出端234间段缩减，并使由加压孔225伸出的加压杆223可由输入端233伸置于加压道232中，输出端234设置有一止回阀235，该连接器24的一端连设在加压筒23上，另一端可与欲检测的压力容器25相连接，同时，该连接器24内形成有一连通道241，且该连通道241经由止回阀235连通于加压道232的输出端234与压力容器25的内部空间之间，并使该连通道241连设有一压力传感器242，再者，前述加压筒23上另开设有一回流道236，并使该回流道236一端与连接器24内的连通道241相连通，另一端则经由一电磁阀26与槽体21的流通孔214相连通，另外，相对不同规格大小的压力容器25可备制适当规格大小的连接器24。如图2所示，该压力容器的水压检测装置2使用时可将其适当规格大小的连接器24直接与压力容器25相连接，此时，该槽体211内的磁性浮体213浮于水液20表面且可与磁性线性尺212感应而显示一基本数值，且电磁阀26为不导通状态，再利用控制气压源227的进排气作用驱动加压气缸22内的活塞222在缸体221内作往复移动，使加压杆223可随活塞222的移动而产生伸入加压道232(如图中点划线所示)及抽离加压道232的往复运动，由于加压杆223抽离加压道232时，将使加压道232内呈低压状态，遂可将槽体211内的水液20经单向阀220由导流道226本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器的水压检测装置，其特征在于：一检测水槽，其具有一槽体，以及一设置在槽体上的测量器，所述槽体内盛装水液，所述槽体底端开设有一流通孔；一加压气缸，其具有一缸体、一滑置于缸体内的活塞以及一固设在活塞上的加压杆，所述缸体一端设有一连接座，且所述连接座形成有一供加压杆贯穿的加压孔，所述连接座上另开设有一连通加压孔的导流道，所述导流道又与所述槽体的流通孔相连通；一加压筒，其具有一固设于连接座的筒体，且所述筒体内形成有一加压道，所述加压道具有一连通加压孔的输入端，及一输出端，由所述加压孔伸出的加压杆由输入端伸置在加压道中，所述输出端设置有一止回阀；一连接器，其一端连设在加压筒上，另一端与压力容器相连接，同时，所述连接器内形成有一连通道，且所述连通道连通于加压道的输出端与压力容器的内部空间之间，所述连通道另经由一电磁阀又与所述槽体的流通孔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简新锋，
申请(专利权)人：简新锋，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]