一种泥水分离吸污车制造技术

本实用新型专利技术公开一种泥水分离吸污车，包括：过滤筒、螺旋输送机、吸污管、污水罐，所述过滤筒与所述螺旋输送机均倾斜布置，并且所述过滤筒的下端与所述螺旋输送机的下端连通，所述过滤筒的上端与所述吸污管的一端连通，所述过滤筒上开设有贯穿其内外壁的第一筛孔；所述螺旋输送机的上端延伸至所述污水罐的外部；所述污水罐上开设有排水口。本实用新型专利技术提供的一种泥水分离吸污车通过螺旋输送机上端用于排出经过两次脱水的不溶物，并且该不溶物可以直接装车运走，通过排水口排出污水罐内的液体，并且该液体可直接排入下水道，或者使用罐车运走，吸污车仍继续在现场工作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泥水分离吸污车
本技术涉及专用车辆
，具体涉及一种泥水分离吸污车。
技术介绍
目前国内生产的吸污车或清洗吸污车的大多数都没有污泥脱水的机构，少数带有污水循环的清洗吸污车在工作结束后，罐体中的残留物仍然是泥水混合物，而且含水率都非常高，在施工街道上无法排出及时运走，必须使用清洗吸污车或者吸污车自身运走，工作效率非常低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种泥水分离吸污车，解决现有技术中清洗吸污车或者吸污车的罐体中的残留物，在施工街道上无法排出及时运走，必须使用清洗吸污车或者吸污车自身运走，使得吸污车或清洗吸污车无法持续在现场工作的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种泥水分离吸污车，包括：污水罐、吸污管、过滤筒、螺旋输送机，所述过滤筒与所述螺旋输送机均倾斜布置，并且所述过滤筒的下端与所述螺旋输送机的下端连通，所述过滤筒的上端与所述吸污管的一端连通，所述过滤筒上开设有贯穿其内外壁的第一筛孔；所述螺旋输送机的上端延伸至所述污水罐的外部；所述污水罐上开设有排水口。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该泥水分离吸污车在使用时，可将所述吸污管放入水道中，从所述吸污管将水道中的淤泥抽入所述过滤筒，此时淤泥中的液体从所述第一筛孔落入所述污水罐中，从而实现初次脱水，随后淤泥从所述过滤筒的下端落入所述螺旋输送机，所述螺旋输送机将淤泥向上提升的过程中，淤泥中的液体会在重力的作用下落入所述污水罐，从而实现二次脱水，螺旋输送机上端用于排出经过两次脱水的不溶物，并且该不溶物可以直接装车运走，排水口用于排出污水罐内的液体，并且该液体可直接排入下水道，或者使用罐车运走，吸污车或清洗吸污车仍继续在现场工作，无需自身运走，提高工作效率。附图说明图1是本技术提供的泥水分离吸污车的一种实施方式的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本实施例提供了一种泥水分离吸污车，包括：污水罐1、吸污管2、过滤筒3、螺旋输送机4。所述过滤筒3与所述螺旋输送机4均倾斜布置，并且所述过滤筒3的下端与所述螺旋输送机4的下端连通，所述过滤筒3的上端与所述吸污管2的一端连通，所述过滤筒3上开设有贯穿其内外壁的第一筛孔。所述螺旋输送机4的上端延伸至所述污水罐1的外部，所述螺旋输送机4用于排出泥水中的不溶物。所述污水罐1上开设有排水口1a，本实施例中，所述排水口1a开设于污水罐1的下部或底部，所述排水口1a用于排出所述污水罐1内的污水，本实施例中，所述吸污管2自身带有动力源(抽吸装置5)，所述抽吸装置5用于将污物从所述吸污管2的另一端抽入所述过滤筒3，所述抽吸装置5可以连接在吸污管上，抽吸装置也可以连接在污水罐1上，例如：所述抽吸装置5为真空泵，所述抽吸装置5的抽气端与所述污水罐1的内腔连通，并且连通位置靠近所述污水罐1的上部，所述抽吸装置5用于排除污水罐1内的气体，从而使得污水罐1内呈负压状态。该泥水分离吸污车在使用时，启动所述抽吸装置5，此时可将所述吸污管2放入水道中，从所述吸污管2将水道中的淤泥抽取所述过滤筒3，此时淤泥中的液体从所述第一筛孔落入所述污水罐1中，从而实现初次脱水，随后淤泥从所述过滤筒3的下端落入所述螺旋输送机4，所述螺旋输送机4淤泥向上提升的过程中，淤泥中的液体会在重力的作用下落入所述污水罐1，从而实现二次脱水，螺旋输送机4上端用于排出经过两次脱水的不溶物，并且该不溶物可以直接装车运走，排水口用于排出污水罐1内的液体，并且该液体可直接排入下水道，或者使用罐车运走，吸污车或清洗吸污车(清洗吸污车为吸污车的改进产品)仍继续在现场工作，无需自身运走，提高工作效率。本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述过滤筒3为圆筒形，所述的泥水分离吸污车还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述过滤筒3驱动连接，并且所述第一驱动机构可驱动所述过滤筒3相对所述过滤筒3的轴线转动，从而避免污物粘附、堆积在过滤筒3内壁的下侧，具体的，可以理解为过滤筒3有一块筛板卷成一个筛筒，所述第一筛孔布满所述过滤筒3的表面，所述的泥水分离吸污车还包括进料弯头6，本实施例中的所述进料弯头6的上端的轴线竖直布置，并且所述进料弯管6的上端与所述污水罐1固定连接，所述进料弯管6的下端的轴线与所述过滤筒3的轴线共线，并且所述进料弯管6的下端与所述过滤筒3的上端通过回转支撑7转动连接，第一驱动机构可为旋转电机或者液压马达，具体驱动连接方式可为多种，例如可在所述过滤筒3的上端同轴固定连接一个蜗轮，所述第一驱动机构的驱动轴同轴固定连接一个蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。所述的泥水分离吸污车还包括用于驱动所述过滤筒3产生振动的振动器8，本实施例中的振动器8的壳体与所述污水罐1固定连接，所述振动器8的振动输出端抵接于所述进料弯管6，从而将振动间接的传递给过滤筒3，避免振动器8直接连接所述过滤筒3，从而减小对振动器8对回转支承7的破坏(本实施例中，所述过滤筒3的下端为悬空状态)，在振动器8的振动作用下，加速淤泥下移，并实现初次脱水。所述螺旋输送机4包括外筒41、螺杆42、第二驱动机构43，所述外筒41倾斜布置，所述外筒41的下端与所述过滤筒3的下端连通，所述外筒41上开设有贯穿其内外壁的第二筛孔，所述螺杆42同轴内置于所述外筒41，所述第二驱动机构43与所述螺杆42驱动连接，并且所述第二驱动机构43可驱动所述螺杆42相对所述外筒41转动，本实施例中，所述外筒41为圆筒形，所述外筒41的下端端面密封，从而避免污物直接从外筒41的下端滑落至所述污水罐1，所述外筒41的下端的外周面的上侧开设有接料口，所述接料口位于所述过滤筒3下端开口的正下方，从而直接承接过滤筒3的落料，所述螺杆42包括螺杆本体及螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着所述螺杆本体的轴线方向螺旋固定于所述螺杆本体的外周面，且所述螺旋叶片的螺距由下至上逐渐缩小，即所述螺旋叶片的输送物料的速度由下至上逐渐减慢，从而对淤泥进行挤压、提升，淤泥中的水通过第二筛孔被挤入所述污水罐1。所述的泥水分离吸污车还包括干料斗9，所述干料斗9设置与所述污水罐1的外部，所述螺旋输送机4的上端与所述干料斗9的内腔连通，所述干料斗9的下端开设有排料口，所述排料口上设置有用于开启/闭合所述排料口的排料阀9a，所述排水口1a上设置有用于开启/闭合所述排水口1a的排水阀1b。所述的泥水分离吸污车还包括抽水泵a，所述抽水泵a的抽水端与所述污水罐1的内腔连通，用于抽出所述污水罐1内的液体，避免污水罐1内的压力过低，污水无法直接排出。本实施例中，所述的泥水分离吸污车还包括吸污臂b(电动机械臂或者液压机械臂)，所述吸污臂b与所述吸污管2驱动连接，所述吸污臂b用于调节吸污管2的位置，显然所述吸污管2至少具有部分柔性段，所述吸污臂b与所述吸污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥水分离吸污车，其特征在于，包括：过滤筒、螺旋输送机、吸污管、污水罐；/n所述过滤筒与所述螺旋输送机均倾斜布置，并且所述过滤筒的下端与所述螺旋输送机的下端连通，所述过滤筒的上端与所述吸污管的一端连通，所述过滤筒上开设有贯穿其内外壁的第一筛孔；/n所述螺旋输送机的上端延伸至所述污水罐的外部；所述污水罐上开设有排水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种泥水分离吸污车，其特征在于，包括：过滤筒、螺旋输送机、吸污管、污水罐；
所述过滤筒与所述螺旋输送机均倾斜布置，并且所述过滤筒的下端与所述螺旋输送机的下端连通，所述过滤筒的上端与所述吸污管的一端连通，所述过滤筒上开设有贯穿其内外壁的第一筛孔；
所述螺旋输送机的上端延伸至所述污水罐的外部；所述污水罐上开设有排水口。


2.根据权利要求1所述的泥水分离吸污车，其特征在于，所述过滤筒为圆筒形，所述的泥水分离吸污车还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述过滤筒驱动连接，并且所述第一驱动机构可驱动所述过滤筒相对所述过滤筒的轴线转动。


3.根据权利要求1所述的泥水分离吸污车，其特征在于，所述螺旋输送机包括外筒、螺杆、第二驱动机构，所述外筒倾斜布置，所述外筒的下端与所述过滤筒的下端连通，所述外筒上开设有贯穿其内外壁的第二筛孔，所述螺杆同轴内置于所述外筒，所述第二驱动机构与所述螺杆驱动连接，并且所述第二驱动机构可驱动所述螺杆相对所述外筒转动。


4.根据权利要求3所述的泥水分离吸污车，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：申跃里，
申请(专利权)人：武汉楷迩环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42