一种钢管柱定型化预埋底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管柱定型化预埋底座，涉及土木工程的技术领域，其包括钢管柱、承台和预埋底座，所述承台的上表面开设有安装槽，所述预埋底座嵌于安装槽内，所述预埋底座上均匀开设有多个锥形的定位槽，所述钢管柱的下表面均匀固定有多个定位杆，所述定位杆的下端呈锥形可插接于定位槽内，所述预埋底座上设置有用于将钢管柱和预埋底座锁紧的锁紧件。安装钢管柱时，使得定位杆插接于定位槽内，钢管柱的下表面与预埋地座抵接，然后在使用锁紧件，使得锁紧件将钢管柱和预埋地座锁紧。由于定位槽为锥形，所以对定位杆的插接起到导向作用，从而便于定位杆准确的插接于定位槽内，从而易于钢管柱的定位安装。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管柱定型化预埋底座
本技术涉及土木工程的
，尤其是涉及一种钢管柱定型化预埋底座。
技术介绍
目前随着社会经济的快速发展，桥梁工程成为人们关注的重点，现阶段，我国的公路桥梁在社会经济发展中的作用表现的越来越突出，人们对连续桥梁的样式、构造以及美观度等方面的要求也不断提高。随着我国科学技术的发展，连续箱梁施工的施工技术也日新月异。其中应用比较广泛的是大跨度混凝土连续箱梁施工结构。现有技术中对于大型连续桥梁通常采用现浇箱梁的施工方法，在桥梁现浇箱梁施工中，支架是承担梁体自重、施工荷载的重要构件。支架选择的合理性关系到梁体现浇安全、稳定和梁体的质量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于地势陡峭、墩身较高的现浇预应力混凝土箱梁而言，在钢管柱安装过程中很容易出现定位偏差，从而导致安装固定困难的问题问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种易于定位的钢管柱定型化预埋底座。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管柱定型化预埋底座，包括钢管柱、承台和预埋底座，所述承台的上表面开设有安装槽，所述预埋底座嵌于安装槽内，所述预埋底座上均匀开设有多个锥形的定位槽，所述钢管柱的下表面均匀固定有多个定位杆，所述定位杆的下端呈锥形可插接于定位槽内，所述预埋底座上设置有用于将钢管柱和预埋底座锁紧的锁紧件。通过采用上述技术方案，安装钢管柱时，使得定位杆插接于定位槽内，钢管柱的下表面与预埋地座抵接，然后在使用锁紧件，使得锁紧件将钢管柱和预埋地座锁紧。由于定位槽为锥形，所以对定位杆的插接起到导向作用，从而便于定位杆准确的插接于定位槽内，从而易于钢管柱的定位安装。进一步的：所述承台内穿置有钢筋网，所述钢筋网之间固定有倾斜的加强筋，所述加强筋与钢筋之间构成三角形，所述钢筋网的竖直端与预埋底座的底面固定连接。通过采用上述技术方案，设置钢筋网和加强筋的目的是，提高承台稳固性和强度，提高预埋底座与承台之间的连接强度。进一步的：所述锁紧件包括螺栓，所述螺栓与预埋底座固定连接，所述钢管柱上固定有锁紧板，所述锁紧板上开设有安装孔，所述螺栓穿过安装孔的一端螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，当钢管柱的下表面与预埋底座抵接后，螺栓穿过安装孔，然后将螺母拧紧，从而使得螺母将锁紧板压紧，从而使得钢管柱与预埋底座锁紧。进一步的：所述螺栓上套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于螺母和锁紧板之间。通过采用上述技术方案，设置弹簧垫圈的目的是，螺母拧紧后，将弹簧垫圈压紧于锁紧板上，增大螺母和锁紧板之间的摩擦力，从而避免螺母松动。进一步的：所述钢管柱上竖直滑移有防护板，所述防护板上开设有防护槽，所述螺栓和螺母可插接于防护槽内。通过采用上述技术方案，设置防护板的目的是，对螺栓和螺母起到防护作用，避免螺栓螺母锈蚀，从而影响钢管柱和预埋底座之间的连接强度。进一步的：所述钢管柱上开设有第一限位槽，所述防护板上开设有第二限位槽，所述第一限位槽内插接有限位块，所述限位块的另一端可插接于第二限位槽内。通过采用上述技术方案，设置限位块的目的是，当螺母将锁紧板压紧后，滑动防护板，使得螺栓和螺母插接于防护槽内，然后将限位块两端分别插接于第一限位槽和第二限位槽内，从而实现防护板的限位，从而增强防护板与锁紧板之间的密封。进一步的：所述锁紧板上设置有柱形的挡套，所述挡套包括第一半挡套和第二半挡套，所述第一半挡套与第二半挡套均水平滑移于锁紧板上，且分别置于螺栓的两侧，所述第一半挡套和第二半挡套相卡接。通过采用上述技术方案，螺母将锁紧板压紧后，滑动第一半挡套和第二半挡套，使其卡接，从而实现螺栓和螺母的防护。进一步的：所述钢管柱上同轴竖直滑移有转盘，所述转盘上转动有防护套，所述防护套与挡套螺纹连接。通过采用上述技术方案，当第一半挡套和第二半挡套卡接后，滑动转盘，然后转动防护套，使得防护套套设于挡套上，从而实现第一半挡套和第二半挡套的固定，增强第一半挡套和第二半挡套的密封性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.设置定位槽和定位杆的目的是，安装钢管柱时，使得定位杆插接于定位槽内，钢管柱的下表面与预埋地座抵接，然后在使用锁紧件，使得锁紧件将钢管柱和预埋地座锁紧。由于定位槽为锥形，所以对定位杆的插接起到导向作用，从而便于定位杆准确的插接于定位槽内，从而易于钢管柱的定位安装；2.设置螺栓的目的是，当钢管柱的下表面与预埋底座抵接后，螺栓穿过安装孔，然后将螺母拧紧，从而使得螺母将锁紧板压紧，从而使得钢管柱与预埋底座锁紧；3.设置防护板的目的是，对螺栓和螺母起到防护作用，避免螺栓螺母锈蚀，从而影响钢管柱和预埋底座之间的连接强度。附图说明图1是本实施例1切除承台部分的整体结构示意图；图2是显示插接杆和插接槽的爆炸视图；图3是显示防护槽的爆炸视图；图4是本实施例2显示挡套结构的爆炸视图。附图标记：100、钢管柱；110、定位杆；120、滑槽；200、承台；210、钢筋网；220、加强筋；230、安装槽；300、预埋底座；310、定位槽；320、锁紧件；321、螺栓；322、锁紧板；323、螺母；324、安装孔；325、弹簧垫圈；400、防护板；410、防护槽；420、第一限位槽；430、第二限位槽；440、限位块；500、挡套；510、第一半挡套；520、第二半挡套；530、转盘；540、防护套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1和图2所示，为本技术公开的一种钢管柱定型化预埋底座，包括钢管柱100、承台200和预埋底座300，承台200上表面开设有安装槽230，预埋底座300嵌于安装槽230内。预埋底座300上均匀开设有四个锥形的定位槽310，钢管柱100的下表面均匀固定有四个定位杆110，四个定位杆110的下端呈锥形，并且可插接于定位槽310内。在预埋底座300上设置有用于将钢管柱100和预埋底座300锁紧的锁紧件320。安装钢管柱100时，使得定位杆110插接于定位槽310内，钢管柱100的下表面与预埋底座300抵接，然后再使用锁紧件320，使得锁紧件320将钢管柱100和预埋底座300锁紧。由于定位槽310为锥形，所以对定位杆110的插接起到导向作用，从而便于定位杆110准确的插接于定位槽310内，从而易于钢管柱100的定位安装。在承台200内穿置有钢筋网210，钢筋网210之间焊接有倾斜的加强筋220，加强筋220与钢筋之间构成三角形。钢筋网210的竖直端与预埋底座300的底面焊接。设置钢筋网210和加强筋220的目的是，提高承台200稳固性和强度，提高预埋底座300与承台200之间的连接强度。锁紧件320包括螺栓321，螺栓321与预埋底座300焊接。钢管柱100上固定有锁紧板322，锁紧板322上开设有安装孔324，螺栓321穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管柱定型化预埋底座，其特征在于：包括钢管柱（100）、承台（200）和预埋底座（300），所述承台（200）的上表面开设有安装槽（230），所述预埋底座（300）嵌于安装槽（230）内，所述预埋底座（300）上均匀开设有多个锥形的定位槽（310），所述钢管柱（100）的下表面均匀固定有多个定位杆（110），所述定位杆（110）的下端呈锥形可插接于定位槽（310）内，所述预埋底座（300）上设置有用于将钢管柱（100）和预埋底座（300）锁紧的锁紧件（320）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管柱定型化预埋底座，其特征在于：包括钢管柱（100）、承台（200）和预埋底座（300），所述承台（200）的上表面开设有安装槽（230），所述预埋底座（300）嵌于安装槽（230）内，所述预埋底座（300）上均匀开设有多个锥形的定位槽（310），所述钢管柱（100）的下表面均匀固定有多个定位杆（110），所述定位杆（110）的下端呈锥形可插接于定位槽（310）内，所述预埋底座（300）上设置有用于将钢管柱（100）和预埋底座（300）锁紧的锁紧件（320）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管柱定型化预埋底座，其特征在于：所述承台（200）内穿置有钢筋网（210），所述钢筋网（210）之间固定有倾斜的加强筋（220），所述加强筋（220）与钢筋之间构成三角形，所述钢筋网（210）的竖直端与预埋底座（300）的底面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢管柱定型化预埋底座，其特征在于：所述锁紧件（320）包括螺栓（321），所述螺栓（321）与预埋底座（300）固定连接，所述钢管柱（100）上固定有锁紧板（322），所述锁紧板（322）上开设有安装孔（324），所述螺栓（321）穿过安装孔（324）的一端螺纹连接有螺母（323）。


4.根据权利要求3所述的一种钢管柱定型化预埋底座，其特征在于：所述螺栓（321）上套设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：金艳明，金绪良，弭远鹤，李涛，
申请(专利权)人：章丘市金通路桥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37