一种钢箱梁架设用拼接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁架设用拼接机构，包括第一钢箱梁和第二钢箱梁，第一钢箱梁的一侧与第二钢箱梁的一侧接触连接，第一钢箱梁顶端的一侧开设有通槽，通槽与固定箱穿插连接，固定箱内壁的底端与主轴的一端转动连接，主轴外壁的底部套设有第一锥齿轮，本实用新型专利技术一种钢箱梁架设用拼接机构，由于主轴上的第一锥齿轮带动丝杠一端的第二斜齿轮啮合，因此在主轴转动的时候即可将动力传输至丝杠，丝杠旋转，会带动钢筋连杆同时向钢箱梁内壁的两侧进行移动，操作起来会更加简单，而且不要依次对钢箱梁的底部和顶部依次施工，只需要一次施工即可，该结构不仅可以增加钢箱梁的拼接效率，同时也能增加钢箱梁的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁架设用拼接机构
本技术涉及一种拼接机构，特别涉及一种钢箱梁架设用拼接机构，属于钢箱梁组装固定

技术介绍
钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型象一个箱子故叫做钢箱梁，钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式.为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响,通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁,比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应,得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载,按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。针对于此，中国专利号CN209669673U提出了一种钢箱梁架设用拼接机构，“钢箱梁架设用拼接机构具有操作简单、避免拼接错位、提高焊接和安装精度的优点”但是在使用过程中，工作人员需要对钢箱梁的上下位置依次进行施工，钢箱梁重量较大，按照CN209669673U提出了一种钢箱梁架设用拼接机构进行施工则需要外界的机构进行辅助才能达到安全拼接的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢箱梁架设用拼接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢箱梁架设用拼接机构，包括第一钢箱梁和第二钢箱梁，所述第一钢箱梁的一侧与第二钢箱梁的一侧接触连接，所述第一钢箱梁顶端的一侧开设有通槽，所述通槽与固定箱穿插连接，所述固定箱内壁的底端与主轴的一端转动连接，所述主轴外壁的底部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定设置在丝杠的一端，丝杠与插销柱内部的轴承穿插连接，且丝杠的另一端穿过插销柱置于第二钢箱梁的内部，所述插销柱的一端穿过第一钢箱梁的侧壁和第二钢箱梁的侧壁置于第二钢箱梁的内部，所述丝杠外壁的一侧设置有拼接机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述拼接机构包括套设在丝杠外壁一侧的两个连接块，两个所述连接块的顶端和底端均铰接设有钢筋连杆，四个所述钢筋连杆的一端均与两个卡柱的一侧铰接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二钢箱梁内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁的一侧均开设有与限位卡槽，两个所述卡柱的一端均固定设有限位卡块，两个所述限位卡槽分别与两个限位卡块卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杠的另一端固定设有轴卡块。作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴的另一端穿过固定箱与旋转盘的底端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢箱梁架设用拼接机构，由于主轴上的第一锥齿轮带动丝杠一端的第二斜齿轮啮合，因此在主轴转动的时候即可将动力传输至丝杠，丝杠旋转，会带动钢筋连杆同时向钢箱梁内壁的两侧进行移动，操作起来会更加简单，而且不要依次对钢箱梁的底部和顶部依次施工，只需要一次施工即可，该结构不仅可以增加钢箱梁的拼接效率，同时也能增加钢箱梁的安装精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的A处局部放大结构示意图。图中：1、第一钢箱梁；2、第二钢箱梁；3、第一锥齿轮；4、插销柱；5、固定箱；6、主轴；7、限位卡块；8、丝杠；9、卡柱；10、轴卡块；11、连接块；12、钢筋连杆；13、滑槽；14、限位卡槽；15、旋转盘；16、第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种钢箱梁架设用拼接机构，包括第一钢箱梁1和第二钢箱梁2，第一钢箱梁1的一侧与第二钢箱梁2的一侧接触连接，第一钢箱梁1顶端的一侧开设有通槽，通槽与固定箱5穿插连接，通槽的尺寸与滑槽13的尺寸相等，当卡柱9的限位卡块7与限位卡槽14卡合连接的时候，固定箱5的一侧刚好置于通槽内壁的一侧，固定箱5内壁的底端与主轴6的一端转动连接，主轴6的另一端穿过固定箱5与旋转盘15的底端固定连接，旋转盘15的外壁刻设有防滑纹，增加工作人员手部与旋转盘15的静摩擦力，避免旋转的时候发生打滑现象，主轴6外壁的底部套设有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮16啮合，第一锥齿轮3和第二锥齿轮16的模数相同，能够保持主轴6余丝杠8旋转同步，第二锥齿轮16固定设置在丝杠8的一端，丝杠8与插销柱4内部的轴承穿插连接，且丝杠8的另一端穿过插销柱4置于第二钢箱梁2的内部，插销柱4的一端穿过第一钢箱梁1的侧壁和第二钢箱梁2的侧壁置于第二钢箱梁2的内部，丝杠8的另一端固定设有轴卡块10，当其中一个连接块11置于丝杠8的最末端的时候，起到限位的作用，丝杠8外壁的一侧设置有拼接机构，拼接机构包括套设在丝杠8外壁一侧的两个连接块11，两个连接块11的顶端和底端均铰接设有钢筋连杆12，四个钢筋连杆12的一端均与两个卡柱9的一侧铰接，第二钢箱梁2内壁的两侧均开设有滑槽13，两个滑槽13内壁的一侧均开设有与限位卡槽14，两个卡柱9的一端均固定设有限位卡块7，两个限位卡槽14分别与两个限位卡块7卡合连接。具体使用时，本技术一种钢箱梁架设用拼接机构，首先将第一钢箱梁1的一侧与第二钢箱梁2的一侧接触，然后将插销柱4从第一钢箱梁1插入第二钢箱梁2的内部，转动固定箱5顶部的旋转盘15，带动主轴6转动，由于第一锥齿轮3与丝杠8一端的第二锥齿轮16啮合，从而带动丝杠8转动，丝杠8一端置于第二钢箱梁2的内部，且两个连接块11与丝杠8螺纹连接，当丝杠8顺时针转动的时候，钢筋连杆12处于竖直状态，将两个卡柱9撑开，从通槽处拉动固定箱5，使得卡柱9一端的限位卡块7与滑槽13内壁一侧的限位卡槽14卡合连接。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢箱梁架设用拼接机构，包括第一钢箱梁（1）和第二钢箱梁（2），其特征在于，所述第一钢箱梁（1）的一侧与第二钢箱梁（2）的一侧接触连接，所述第一钢箱梁（1）顶端的一侧开设有通槽，所述通槽与固定箱（5）穿插连接，所述固定箱（5）内壁的底端与主轴（6）的一端转动连接，所述主轴（6）外壁的底部套设有第一锥齿轮（3），所述第一锥齿轮（3）与第二锥齿轮（16）啮合，所述第二锥齿轮（16）固定设置在丝杠（8）的一端，丝杠（8）与插销柱（4）内部的轴承穿插连接，且丝杠（8）的另一端穿过插销柱（4）置于第二钢箱梁（2）的内部，所述插销柱（4）的一端穿过第一钢箱梁（1）的侧壁和第二钢箱梁（2）的侧壁置于第二钢箱梁（2）的内部，所述丝杠（8）外壁的一侧设置有拼接机构，所述拼接机构包括套设在丝杠（8）外壁一侧的两个连接块（11），两个所述连接块（11）的顶端和底端均铰接设有钢筋连杆（12），四个所述钢筋连杆（12）的一端均与两个卡柱（9）的一侧铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁架设用拼接机构，包括第一钢箱梁（1）和第二钢箱梁（2），其特征在于，所述第一钢箱梁（1）的一侧与第二钢箱梁（2）的一侧接触连接，所述第一钢箱梁（1）顶端的一侧开设有通槽，所述通槽与固定箱（5）穿插连接，所述固定箱（5）内壁的底端与主轴（6）的一端转动连接，所述主轴（6）外壁的底部套设有第一锥齿轮（3），所述第一锥齿轮（3）与第二锥齿轮（16）啮合，所述第二锥齿轮（16）固定设置在丝杠（8）的一端，丝杠（8）与插销柱（4）内部的轴承穿插连接，且丝杠（8）的另一端穿过插销柱（4）置于第二钢箱梁（2）的内部，所述插销柱（4）的一端穿过第一钢箱梁（1）的侧壁和第二钢箱梁（2）的侧壁置于第二钢箱梁（2）的内部，所述丝杠（8）外壁的一侧设置有拼接机构，所述拼接机构包括套设在丝杠（8）外壁一侧的两个连接块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，张婷婷，颜斌，陆志斌，卢彪，
申请(专利权)人：扬州市宏建工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32