一种柔性阳光板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制衣吊挂系统，具体涉及制衣吊挂系统环轨上所设的一种柔性阳光板装置，包括：环轨、阳光板，所述所述阳光板由端板及主板构成，该端板为挤塑而成的半圆形平板，该端板呈半圆的弧形端沿槽口插入环轨两端空腔内，所述主板由可卷曲的柔性材质制成，该主板在装配前卷曲收纳在主板两侧具有圆管状的收纳部内，该主板在装配时从收纳部拉出，收纳部插入环轨腔体内，主板沿槽口插入，水平设置在环轨两条平行直轨之间；该阳光板装置在不使用固定板及连接件的情况下，实现阳光板的装配，有效降低了制造成本；同时，该柔性阳光板装置可适应两条直轨之间宽度不同的环轨的装配，并可持续保持阳光板的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性阳光板装置
本技术涉及制衣吊挂系统，具体涉及制衣吊挂系统环轨上所设的一种柔性阳光板装置。
技术介绍
制衣吊挂系统是服装缝制过程中布料裁片的输送系统，制衣吊挂系统中设置有环轨，沿环轨走向间隔设有若干工作站，环轨上侧设有驱动链，该驱动链驱动夹持有布料裁片的衣架通过工字形滚轮沿环轨移动，并在控制系统的控制下进入相应的工作站完成服装相应工序的缝制；为使制衣吊挂系统整体结构紧凑性好，以及对灰尘的遮挡，环轨下侧需要设置阳光板，现有的阳光板装置是首先把塑料制成的阳光板搁置固定在固定板上，再通过连接件及螺栓固定在环轨下侧。现有的阳光板装置中，因需要通过固定板及连接件才可以把阳光板固定在环轨下侧，导致阳光板装置制造成本增加，且在装配中工序繁杂，增加装配成本；同时，阳光板的宽度需要与环轨中两条直轨之间的宽度相对应，在两条直轨之间的宽度需要加宽或缩小时，就需要对阳光板进行裁剪或重新制作阳光板来完成装配，导致阳光板装置制造成本增加，并增加装配难度；另外，衣架通过滚轮在环轨运行及进站和出站系统与环轨频繁的搭接，都会使环轨产生振动，该振动会导致固定阳光板的螺栓和螺钉松动，失去固定阳光板的功能。
技术实现思路
因此，本技术正是鉴于上述问题而做出的，本技术的目的在于提供一种柔性阳光板装置，该柔性阳光板装置在不使用固定板及连接件的情况下，实现阳光板的装配，有效降低了阳光板装置的复杂程度，进而降低了制造成本；同时，该柔性阳光板装置可适应两条直轨之间宽度不同的环轨的装配，并可持续保持阳光板的固定。为实现所述目的的一种柔性阳光板装置，包括：环轨、阳光板，所述环轨由两端的弧形轨和两条平行直轨构成，该环轨截面为圆管状，该环轨内侧靠近下端水平开设有槽口，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为挤塑而成的半圆形平板，该端板呈半圆的弧形端沿槽口插入环轨两端空腔内，所述主板由可卷曲的柔性材质制成，该主板在装配前卷曲收纳在主板两侧具有圆管状的收纳部内，该主板在装配时从收纳部拉出，收纳部插入环轨腔体内，主板沿槽口插入，水平设置在环轨两条平行直轨之间；所述收纳部具有壳体，该壳体为圆管状，该壳体沿轴心设有中轴，该中轴外周侧设有弹片，该弹片一端固定在中轴上，另一端与主板一侧相连接，该主板通过弹片的回弹力自动卷曲收纳在壳体内；所述端板两端端口内设有连接块，该连接块上开设有插孔，该插孔与端板两端端口同轴，所述收纳部内的中轴在装配时插入插孔内，实现弧形轨与直轨的连接。进一步地，所述阳光板的上下端面均喷涂有吸音涂层。进一步地，所述主板为玻璃纤维和PVC塑料合制而成。进一步地，所述槽口位于环轨内壁的上、下端口均设为圆弧状。进一步地，所述收纳部壳体直径与环轨腔体直径相等。进一步地，所述收纳部壳体外周壁由TPE材料制成。有益效果1、在本技术方案中，所述主板初始状态卷曲收纳在收纳部，便于存放及运输，在装配时，可根据环轨两条平行直轨之间的间距大小调整主板的拉出，灵活方便的实现主板的装配。2、在本技术方案中，所述收纳部具有的回弹力使主板可以呈拉紧状态水平的装配在环轨两条平行直轨之间，同时，回弹力使收纳部壳体与环轨内壁更紧密的贴合，进而使主板无法轻易沿环轨轴向移动，实现主板的定位及固定。3、在本技术方案中，所述收纳部内的中轴在装配时插入插孔内，实现弧形轨与直轨的连接。4、在本技术方案中，所述主板为玻璃纤维和PVC塑料合制而成柔性布；该设置使主板在具备可卷曲的柔性状态下，其材料中的玻璃纤维可防止主板在使用过程中被拉长而产生形变。5、在本技术方案中，所述收纳部壳体外周壁由TPE材料制成。在收纳部插入环轨时，该TPE材料具备的弹性，使收纳部壳体受压收缩，以顺利的插入环轨腔体内，在收纳部插入环轨后，收纳部壳体回弹与环轨内壁紧密的贴合在一起，实现主板的固定。附图说明图1为本技术中，环轨一端弧形轨与直轨分离状态的示意图。图2为本技术中，主板及收纳部插入环轨时的示意图。图3为本技术中，环轨一端弧形轨与直轨分离状态的示意图。图4为本技术中，主板截面图及收纳部结构示意图。图5为本技术中，环轨局部细节图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。如图1所示，所述一种柔性阳光板装置，包括：环轨1、阳光板2，所述环轨1由两端的弧形轨11和两条平行直轨12构成，该环轨1截面为圆管状，该环轨1内侧靠近下端水平开设有槽口13，所述阳光板2由端板21及主板22构成，该端板21为挤塑而成的半圆形平板，该端板21呈半圆的弧形端沿槽口13插入环轨1两端空腔内，所述主板22由可卷曲的柔性材质制成，该主板22在装配前卷曲收纳在主板两侧具有圆管状的收纳部23内，该主板22在装配时从收纳部23中拉出，收纳部23插入环轨1腔体内，主板22沿槽口13插入，水平设置在环轨1两条平行直轨12之间；在本技术方案中，所述主板22初始状态卷曲收纳在收纳部23，便于存放及运输，在装配时，可根据环轨1两条平行直轨12之间的间距大小调整主板22的拉出，灵活方便的实现主板22的装配；如图2、图4所示，所述收纳部23具有壳体231，该壳体231为圆管状，该壳体231沿轴心设有中轴232，该中轴232外周侧设有弹片233，该弹片233一端固定在中轴232上，另一端与主板22一侧相连接，该主板22通过弹片233的回弹力自动卷曲收纳在收纳部23内；该收纳部23具有的回弹力使主板22可以呈拉紧状态水平的装配在环轨1两条平行直轨12之间，同时，回弹力使收纳部23壳体231与环轨1内壁更紧密的贴合，进而使主板22无法轻易沿环轨1轴向移动，实现主板22的定位及固定；如图3所示，所述端板21两端端口内设有连接块211，该连接块211上开设有插孔212，该插孔212与端板21两端端口同轴，所述收纳部23内的中轴232在装配时插入插孔212内，实现弧形轨11与直轨12的连接。进一步地，所述阳光板2的上下端面均喷涂有吸音涂层；该吸音涂层使阳光板2具备遮挡灰尘的同时，具备降噪的功能。进一步地，所述主板22为玻璃纤维和PVC塑料合制而成柔性布；该设置使主板22在具备可卷曲的柔性状态下，其材料中的玻璃纤维可防止主板22在使用过程中被拉长而产生形变。进一步地，如图5所示，所述槽口13位于环轨1内壁的上、下端口均设为圆弧状；该圆弧状端口可避免与主板22接触时，刮伤主板22。进一步地，如图2所示，所述收纳部23壳体231直径与环轨1腔体直径相等；该设置使收纳部23与环轨1腔体内壁呈贴合状态，以便于实现主板22的固定。进一步地，所述收纳部23壳体231外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性阳光板装置，包括：环轨、阳光板；/n其特征在于：所述环轨由两端的弧形轨和两条平行直轨构成，该环轨截面为圆管状，该环轨内侧靠近下端水平开设有槽口，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为挤塑而成的半圆形平板，该端板呈半圆的弧形端沿槽口插入环轨两端空腔内，所述主板由可卷曲的柔性材质制成，该主板在装配前卷曲收纳在主板两侧具有圆管状的收纳部内，该主板在装配时从收纳部拉出，收纳部插入环轨腔体内，主板沿槽口插入，水平设置在环轨两条平行直轨之间；/n所述收纳部具有壳体，该壳体为圆管状，该壳体沿轴心设有中轴，该中轴外周侧设有弹片，该弹片一端固定在中轴上，另一端与主板一侧相连接，该主板通过弹片的回弹力自动卷曲收纳在壳体内；/n所述端板两端端口内设有连接块，该连接块上开设有插孔，该插孔与端板两端端口同轴，所述收纳部内的中轴在装配时插入插孔内，实现弧形轨与直轨的连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性阳光板装置，包括：环轨、阳光板；
其特征在于：所述环轨由两端的弧形轨和两条平行直轨构成，该环轨截面为圆管状，该环轨内侧靠近下端水平开设有槽口，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为挤塑而成的半圆形平板，该端板呈半圆的弧形端沿槽口插入环轨两端空腔内，所述主板由可卷曲的柔性材质制成，该主板在装配前卷曲收纳在主板两侧具有圆管状的收纳部内，该主板在装配时从收纳部拉出，收纳部插入环轨腔体内，主板沿槽口插入，水平设置在环轨两条平行直轨之间；
所述收纳部具有壳体，该壳体为圆管状，该壳体沿轴心设有中轴，该中轴外周侧设有弹片，该弹片一端固定在中轴上，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立，
申请(专利权)人：安徽冠东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34