具有卡槽的环轨及其阳光板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制衣吊挂系统，具体涉及制衣吊挂系统的一种具有卡槽的环轨及其阳光板装置，包括：环轨、阳光板，所述环轨为两条弧形轨和两条平行的直轨构成的环形轨道，该环轨截面为圆管状，该环轨内侧靠近下端水平开设有卡槽，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为半圆形平板，该端板呈半圆的弧形端沿卡槽插入环轨两端空腔内，所述主板为矩形板，该主板通过两侧具有的卡头插入卡槽，水平设置在环轨具有的两条平行轨之间；该具有卡槽的环轨可使阳光板直接插入并固定，有效降低阳光板装置的制造成本，同时也使阳光板的装配工作变得简单。

【技术实现步骤摘要】
具有卡槽的环轨及其阳光板装置
本技术涉及制衣吊挂系统，具体涉及制衣吊挂系统的一种具有卡槽的环轨及其阳光板装置。
技术介绍
制衣吊挂系统是服装缝制过程中布料裁片的输送系统，制衣吊挂系统中设置有环轨，沿环轨走向间隔设有若干工作站，环轨上侧设有驱动链，该驱动链驱动夹持有布料裁片的衣架通过工字形滚轮沿环轨移动，并在控制系统的控制下进入相应的工作站完成服装相应工序的缝制；为使制衣吊挂系统整体结构紧凑性好，以及对灰尘的遮挡，环轨下侧需要设置阳光板，现有的阳光板装置是首先把塑料制成的阳光板搁置固定在固定板上，再通过连接件及螺栓固定在环轨下侧。现有的阳光板装置中，因需要通过固定板及连接件才可以把阳光板固定在环轨下侧，导致阳光板装置制造成本增加，且在装配中工序繁杂，还需要螺栓、螺钉等辅助件进行阳光板的固定，装配成本偏高。
技术实现思路
因此，本技术正是鉴于上述问题而做出的，本技术的目的在于提供一种具有卡槽的环轨及其阳光板装置，该具有卡槽的环轨可使阳光板直接插入并固定，有效降低阳光板装置的制造成本，同时也使阳光板的装配工作变得简单。为实现所述目的的一种具有卡槽的环轨及其阳光板装置，包括：环轨、阳光板，所述环轨为两条弧形轨和两条平行的直轨构成的环形轨道，该环轨截面为圆管状，该环轨内侧靠近下端水平开设有卡槽，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为半圆形平板，该端板呈半圆的弧形端沿卡槽插入环轨两端空腔内，所述主板为矩形板，该主板通过两侧具有的卡头插入卡槽，水平设置在环轨具有的两条直轨之间；所述弧形轨的两端具有伸出的连接头，该弧形轨两端通过连接头分别与两条直轨的一端相连接；所述主板为加入玻璃纤维的聚乙烯塑料制成，该主板两侧卡头顶端具有凸缘，该凸缘一侧与环轨内侧壁面相贴合。进一步地，所述端板半圆的弧形端与弧形轨内腔壁相贴合。进一步地，所述连接头为圆柱体，该圆柱体的直径与环轨内腔直径相等。进一步地，所述卡头顶端具有的凸缘向下呈弧形延伸，该凸缘的弧面与环轨内侧壁面相贴合。进一步地，所述卡头顶端具有的凸缘为圆柱体，该圆柱体朝向主板的一侧与环轨内侧壁面相贴合。进一步地，所述卡头顶端具有的凸缘截面呈半圆形，该半圆形凸缘的半圆弧面与环轨内侧壁面相贴合。进一步地，所述卡头顶端具有的凸缘截面呈三角形，该三角形的两条边同时抵在卡槽位于环轨内侧的上下端。有益效果1、在本技术方案中，所述环轨上卡槽的开设，不会影响环轨具备的功能，但可以在不使用固定板和连接件的情况下，实现阳光板的连接及支撑。2、在本技术方案中，所述弧形轨的两端具有伸出的连接头，该弧形轨两端通过连接头分别与两条直轨的一端相连接；该分体式的环轨便于存放及运输。3、在本技术方案中，该聚乙烯塑料制成的卡头凸缘具有一定的韧性，该具有一定韧性的卡头凸缘插入环轨内时，会产生回缩的反作用力，该回缩的反作用力使凸缘与环轨内壁紧紧贴合在一起，进而使阳光板无法移动，形成固定效果。4、在本技术方案中，所述卡头顶端具有的凸缘向下呈弧形延伸，该凸缘的弧面与环轨内侧壁面相贴合；该弧形的凸缘，使凸缘与环轨内壁的接触面积增加，进一步提升对阳光板的支撑力度，更使阳光板的固定效果提升。5、在本技术方案中，所述卡头顶端具有的凸缘截面呈半圆形，该半圆形凸缘的半圆弧面与环轨内侧壁面相贴合；该半圆形凸缘会与环轨内壁的接触面积进一步增加，以提升对阳光板的支撑力度，并进一步提升对阳光板的固定效果。附图说明图1为本技术中，环轨一端分离状态的结构示意图。图2为本技术中，弧形轨和端板结构示意图。图3为本技术中，半圆形凸缘插入环轨内的示意图。图4为本技术中，圆柱体凸缘插入环轨内的示意图。图5为本技术中，三角形凸缘插入环轨内的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。如图1、图2所示，所述一种具有卡槽的环轨及其阳光板装置，包括：环轨1、阳光板2，所述环轨1为两条弧形轨11和两条平行的直轨12构成的环形轨道，该环轨1截面为圆管状，该环轨1内侧靠近下端水平开设有卡槽13，所述阳光板2由端板21及主板22构成，该端板21为半圆形平板，该端板21呈半圆的弧形端沿卡槽13插入环轨1两端空腔内，所述主板22为矩形板，该主板22通过两侧具有的卡头221插入卡槽13，水平设置在环轨1具有的两条直轨12之间；在本技术方案中，环轨1上卡槽13的开设，不会影响环轨1具备的功能，但可以在不使用固定板和连接件的情况下，实现阳光板2的连接及支撑；如图1、图2所示，所述弧形轨11的两端具有伸出的连接头111，该弧形轨11两端通过连接头111分别与两条直轨12的一端相连接；该分体式的环轨1便于存放及运输。如图1所示，所述主板22为加入玻璃纤维的聚乙烯塑料制成，该主板22两侧卡头221顶端具有凸缘2211，该凸缘2211一侧与环轨1内侧壁面相贴合；该聚乙烯塑料制成的卡头221凸缘2211具有一定的韧性，该具有一定韧性的卡头221凸缘2211插入环轨1内时，会产生回缩的反作用力，该回缩的反作用力使凸缘2211与环轨1内壁紧紧贴合在一起，进而使阳光板2无法移动，形成固定效果。进一步地，如图2所示，所述端板21半圆的弧形端与弧形轨11内腔壁相贴合。该设置对端板21可以起到定位作用，并使端板21可以更平稳的固定在环轨1上。进一步地，所述连接头111为圆柱体，该圆柱体的直径与环轨1内腔直径相等。该设置可使弧形轨11与直轨12连接的更牢固，且保证了直轨12与弧形轨11处于同一水平面。进一步地，如图1所示，所述卡头221顶端具有的凸缘2211向下呈弧形延伸，该凸缘2211的弧面与环轨1内侧壁面相贴合。该弧形的凸缘2211，使凸缘2211与环轨1内壁的接触面积增加，进一步提升对阳光板2的支撑力度，更使阳光板2的固定效果提升。进一步地，如图4所示，所述卡头221顶端具有的凸缘2211为圆柱体，该圆柱体朝向主板22的一侧与环轨1内侧壁面相贴合。该圆柱体的凸缘2211朝向主板22的一侧会抵在卡槽13位于环轨1内腔的上下端，实现阳光板2的支撑及固定。进一步地，如图3所示，所述卡头221顶端具有的凸缘2211截面呈半圆形，该半圆形凸缘2211的半圆弧面与环轨1内侧壁面相贴合。该半圆形凸缘2211会与环轨1内壁的接触面积进一步增加，以提升对阳光板2的支撑力度，并进一步提升对阳光板2的固定效果。进一步地，如图5所示，所述卡头221顶端具有的凸缘2211截面呈三角形，该三角形的两条边同时抵在卡槽13位于环轨1内侧的上下端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有卡槽的环轨及其阳光板装置，包括：环轨、阳光板；/n其特征在于：所述环轨为两条弧形轨和两条平行的直轨构成的环形轨道，该环轨截面为圆管状，该环轨内侧靠近下端水平开设有卡槽，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为半圆形平板，该端板呈半圆的弧形端沿卡槽插入环轨两端空腔内，所述主板为矩形板，该主板通过两侧具有的卡头插入卡槽，水平设置在环轨具有的两条直轨之间；/n所述弧形轨的两端具有伸出的连接头，该弧形轨两端通过连接头分别与两条直轨的一端相连接；/n所述主板为加入玻璃纤维的聚乙烯塑料制成，该主板两侧卡头顶端具有凸缘，该凸缘一侧与环轨内侧壁面相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.具有卡槽的环轨及其阳光板装置，包括：环轨、阳光板；
其特征在于：所述环轨为两条弧形轨和两条平行的直轨构成的环形轨道，该环轨截面为圆管状，该环轨内侧靠近下端水平开设有卡槽，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为半圆形平板，该端板呈半圆的弧形端沿卡槽插入环轨两端空腔内，所述主板为矩形板，该主板通过两侧具有的卡头插入卡槽，水平设置在环轨具有的两条直轨之间；
所述弧形轨的两端具有伸出的连接头，该弧形轨两端通过连接头分别与两条直轨的一端相连接；
所述主板为加入玻璃纤维的聚乙烯塑料制成，该主板两侧卡头顶端具有凸缘，该凸缘一侧与环轨内侧壁面相贴合。


2.根据权利要求1所述的具有卡槽的环轨及其阳光板装置，其特征在于：所述端板半圆的弧形端与弧形轨内腔壁相贴合。


3.根据权利要求2所述的具有卡槽的环轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立，
申请(专利权)人：徐州博枫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32