一种缝纫机送布机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缝纫机送布机构，其包括支撑底板、固定设置在底板上的支撑架、沿着布料传送方向水平设置且相互平行的两个传送滚筒、设置在两传送滚筒中间下方的整布滚筒、沿着布料传送方向设置在滚轮支撑架后方的布料压紧装置以及设置在布料压紧装置之间的布料切断装置；本实用新型专利技术提供了一种缝纫机送布机构结构简单能够方便地对布料进行平整地传输，防止其发生隆起变形而且能够方便地切断布料并且防止断面发生脱线，提高生产加工效率，保证成品质量。该缝纫机送布机构。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机送布机构
：本技术涉及一种缝纫机送布机构。
技术介绍
：纺织缝纫行业中，经常需要将生产好的布料输送至缝纫机下方进行缝制；现有技术中，布料进行缝制时，操作人员需要一手不断的将布料推进缝纫机，另一只手将布料压住、并缓缓地拉出缝纫机；操作人员难以保证稳定持久的拉力，而且长时间操作很容易疲劳，还容易造成布料局部拉力较大从而造成隆起变形，从而影响加工甚至损坏设备；缝制完成后的布匹还需要操作人员手工裁剪，耗时耗力，效率低下，而且裁剪后的断面很容易发生脱线，影响成品质量。
技术实现思路
：本技术的目的即在于提供一种缝纫机送布机构，该缝纫机送布机构结构简单能够方便地对布料进行平整地传输，防止其发生隆起变形而且能够方便地切断布料并且防止断面发生脱线，提高生产加工效率，保证成品质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种缝纫机送布机构，其包括支撑底板、固定设置在底板上的支撑架、沿着布料传送方向水平设置且相互平行的两个传送滚筒、设置在两传送滚筒中间下方的整布滚筒、沿着布料传送方向设置在滚轮支撑架后方的布料压紧装置以及设置在布料压紧装置之间的布料切断装置。进一步地，所述传送滚筒两端与支撑架转动连接，所述整布滚筒与支撑架之间竖向滑动弹性连接，所述整布滚筒两端分别与整布滚筒横梁转动连接，所述整布滚筒横梁两端分别套设挂置在整布滚筒挂杆上，所述整布滚筒挂杆下方末端设有第一限位片且中部设有第二限位片，所述整布滚筒横梁套设挂置在第一限位片与第二限位片之间，所述整布滚筒横梁上方与第二限位片下方之间的整布滚筒挂杆上分别套设有一整布弹簧。进一步地，所述布料压紧装置包括与支撑架固定连接的水平方向的布料压板以及沿着布料传送方向设置在布料压板下方两侧的相互平行的布料压条，所述布料压条沿着布料传送方向的垂直方向延伸且下方通过气缸与支撑底板竖直升降连接，所述布料设置在布料压板与布料压条之间。进一步地，所述布料切断装置包括设置在两个布料压条之间的沿着布料传送方向的垂直方向水平设置的切断滑轨、设置在切断滑轨上方与之滑动配合连接的切断滑块以及固定设置在切断滑块上方跟随其一起水平滑动的激光切断头。进一步地，所述布料压条上方设置有缓冲垫片。进一步地，所述传送滚筒与整布滚筒的外部设置有摩擦增阻层。进一步地，所述整布滚筒一侧还设有一可记录整布滚筒转动量的光电编码计数器。进一步地，所述两个传送滚筒之间的最小间距小于整布滚筒的外圆直径。本技术缝纫机送布机构结构简单能够方便地对布料进行平整地传输，防止其发生隆起变形而且能够方便地切断布料并且防止断面发生脱线，提高生产加工效率，保证成品质量。为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。附图说明：图1是本技术侧视结构示意图。标号说明：1-支撑底板、2-支撑架、3-传送滚筒、4-整布滚筒、5-布料压紧装置、6-布料切断装置、7-整布滚筒横梁、8-整布滚筒挂杆、9-第一限位片、10-第二限位片、11-整布弹簧、12-布料压板、13-布料压条、14-气缸、15-切断滑轨、16-切断滑块、17-激光切断头、18-缓冲垫片、19-摩擦增阻层、20-光电编码计数器。具体实施方式：一种缝纫机送布机构，其包括支撑底板1、固定设置在底板上的支撑架2、沿着布料传送方向水平设置且相互平行的两个传送滚筒3、设置在两传送滚筒中间下方的整布滚筒4、沿着布料传送方向设置在滚轮支撑架后方的布料压紧装置5以及设置在布料压紧装置之间的布料切断装置6；布料绕设从传送滚筒外周传送进来，经由传送滚筒与整布滚筒之间时，绕设在整布滚筒外周，再经由传送滚筒外周传送出去，整布滚筒能够保证布料传送时时刻处于紧绷状态与平整状态，防止其隆起形变，布料压紧装置能够在布料输出端压紧布料，方便后续的布料裁切与收纳整理，布料切断装置能够在布料加工完成后对布料进行裁切，减少了人工劳动量，提高了效率。一种实施例，所述传送滚筒两端与支撑架转动连接，所述整布滚筒与支撑架之间竖向滑动弹性连接，所述整布滚筒两端分别与整布滚筒横梁7转动连接，所述整布滚筒横梁两端分别套设挂置在整布滚筒挂杆8上，所述整布滚筒挂杆下方末端设有第一限位片9且中部设有第二限位片10，所述整布滚筒横梁套设挂置在第一限位片与第二限位片之间，所述整布滚筒横梁上方与第二限位片下方之间的整布滚筒挂杆上分别套设有一整布弹簧11；整布滚筒弹性可调节设置能够使整布滚筒下压绷紧布料，即使布料的传送速度与尺寸不同，弹簧也能够自行调整以保证整布滚筒与布料紧密接触，防止整布滚筒与布料脱离接触、打滑从而导致布料变形隆起，保证布料成型质量。进一步地，所述布料压紧装置包括与支撑架固定连接的水平方向的布料压板12以及沿着布料传送方向设置在布料压板下方两侧的相互平行的布料压条13，所述布料压条沿着布料传送方向的垂直方向延伸且下方通过气缸14与支撑底板竖直升降连接，所述布料设置在布料压板与布料压条之间；布料传输过程中气缸将布料压条缩至布料压板下方，布料在两者之间顺畅传输；不需要布料继续传送时，气缸升起布料压条，将布料压紧在布料压板上即可，气缸能够方便布料压条的快速升降。进一步地，所述布料切断装置包括设置在两个布料压条之间的沿着布料传送方向的垂直方向水平设置的切断滑轨15、设置在切断滑轨上方与之滑动配合连接的切断滑块16以及固定设置在切断滑块上方跟随其一起水平滑动的激光切断头17；需要对布料进行切断时，将两个布料压条分别升起，将布料压紧在布料压板上，启动激光切断头，沿着布料传送方向的垂直方向从布料一侧滑动至另一侧即完成布料的切断，需要对两侧的布料进行收纳整理时，分别按需降下该侧的布料压条即可方便地将布料拉出，收纳整理；用激光来切断布料能够使切割断面的布料在高温的作用下自动熔结固化，防止其发生脱线，影响加工成品质量，且激光切割速度快精准度高，提高了生产效率，切割时从两侧压紧固定布料能够防止布料在切断后侧边发生形变。一种实施例，所述布料压条上方设置有缓冲垫片18；缓冲垫片可由具有一定弹性的橡胶、塑料、硅胶等材质制成，能够在压紧布料的过程中提供一定的缓冲作用，既保证能够压紧布料又不会压坏布料。一种实施例，所述传送滚筒与整布滚筒的外部设置有摩擦增阻层19；摩擦增阻层能够适当增加布料与滚筒外表面的摩擦力，提高传输效率，防止滚筒相对布料发生相对滑动或脱离接触，提高布料的传送稳定性。进一步地，所述整布滚筒一侧还设有一可记录整布滚筒转动量的光电编码计数器20；光电编码计数器能够方便地记录整布滚筒转动角度，从而方便地测算出布料传送的长度，方便了解加工进度。一种实施例，所述两个传送滚筒之间的最小间距小于整布滚筒的外圆直径；整布滚筒设置在传送滚筒下方且传送滚筒之间的最小间距小于整布滚筒的外圆直径能够进一步增大布料与滚筒之间的接触面积，保证布料传送的平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机送布机构，其特征在于：包括支撑底板(1)、固定设置在底板上的支撑架(2)、沿着布料传送方向水平设置且相互平行的两个传送滚筒(3)、设置在两传送滚筒中间下方的整布滚筒(4)、沿着布料传送方向设置在滚轮支撑架后方的布料压紧装置(5)以及设置在布料压紧装置之间的布料切断装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机送布机构，其特征在于：包括支撑底板(1)、固定设置在底板上的支撑架(2)、沿着布料传送方向水平设置且相互平行的两个传送滚筒(3)、设置在两传送滚筒中间下方的整布滚筒(4)、沿着布料传送方向设置在滚轮支撑架后方的布料压紧装置(5)以及设置在布料压紧装置之间的布料切断装置(6)。


2.根据权利要求1所述的缝纫机送布机构，其特征在于：所述传送滚筒两端与支撑架转动连接，所述整布滚筒与支撑架之间竖向滑动弹性连接，所述整布滚筒两端分别与整布滚筒横梁(7)转动连接，所述整布滚筒横梁两端分别套设挂置在整布滚筒挂杆(8)上，所述整布滚筒挂杆下方末端设有第一限位片(9)且中部设有第二限位片(10)，所述整布滚筒横梁套设挂置在第一限位片与第二限位片之间，所述整布滚筒横梁上方与第二限位片下方之间的整布滚筒挂杆上分别套设有一整布弹簧(11)。


3.根据权利要求1所述的缝纫机送布机构，其特征在于：所述布料压紧装置包括与支撑架固定连接的水平方向的布料压板(12)以及沿着布料传送方向设置在布料压板下方两侧的相互平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗岳，
申请(专利权)人：连云港爱仕沃玛技术纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32