一种自带卡头的阳光板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制衣吊挂系统，具体涉及制衣吊挂系统环轨上所设的一种自带卡头的阳光板装置，包括：环轨、阳光板，所述环轨为两条弧形轨和两条平行的直轨构成的环形轨道，该环轨截面为圆管状，该环轨沿下端向上至环轨内腔开设有槽口，该槽口沿环轨轴向设置，所述阳光板由端板及主板构成，所述主板为矩形板，该主板两侧具有向上垂直延伸的卡头，该卡头顶端具有凸缘，该具有凸缘的卡头沿槽口插入环轨内，使主板水平固定在环轨的两条直轨之间；自带卡头的阳光板装置，使阳光板可以直接插入环轨并固定，有效降低阳光板装置的制造成本，同时也使阳光板的装配工作变得简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自带卡头的阳光板装置
本技术涉及制衣吊挂系统，具体涉及制衣吊挂系统环轨上所设的一种自带卡头的阳光板装置。
技术介绍
制衣吊挂系统是服装缝制过程中布料裁片的输送系统，制衣吊挂系统中设置有环轨，沿环轨走向间隔设有若干工作站，环轨上侧设有驱动链，该驱动链驱动夹持有布料裁片的衣架通过工字形滚轮沿环轨移动，并在控制系统的控制下进入相应的工作站完成服装相应工序的缝制；为使制衣吊挂系统整体结构紧凑性好，以及对灰尘的遮挡，环轨下侧需要设置阳光板，现有的阳光板装置是首先把塑料制成的阳光板搁置固定在固定板上，再通过连接件及螺栓固定在环轨下侧。现有的阳光板装置中，因需要通过固定板及连接件才可以把阳光板固定在环轨下侧，导致阳光板装置制造成本增加，且在装配中工序繁杂，还需要螺栓、螺钉等辅助件进行阳光板的固定，装配成本偏高。
技术实现思路
因此，本技术正是鉴于上述问题而做出的，本技术的目的在于提供一种自带卡头的阳光板装置，该自带卡头的阳光板装置，使阳光板可以直接插入环轨并固定，有效降低阳光板装置的制造成本，同时也使阳光板的装配工作变得简单。为实现所述目的的一种自带卡头的阳光板装置，包括：环轨、阳光板，所述环轨为两条弧形轨和两条平行的直轨构成的环形轨道，该环轨截面为圆管状，该环轨沿下端向上至环轨内腔开设有槽口，该槽口沿环轨轴向设置，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为半圆形平板，该端板具有沿呈半圆的弧形端向上垂直延伸的卡头一，该卡头一沿槽口插入环轨两端空腔内，所述主板为矩形板，该主板两侧具有向上垂直延伸的卡头二，该卡头二顶端具有凸缘，该具有凸缘的卡头二沿槽口插入环轨内，使主板水平固定在环轨的两条直轨之间；所述弧形轨的两端具有伸出的连接头，该连接头用于弧形轨与直轨的连接，另外，连接头在插入弧形轨时，会抵住卡头一，对端板进行定位及固定；所述主板为加入玻璃纤维的聚乙烯塑料制成，该主板两侧卡头二之间的间距小于环轨两条直轨上槽口之间的间距1-3毫米。进一步地，所述连接头为圆柱体，该圆柱体的直径与环轨内腔直径相等。进一步地，所述连接头朝向直轨的一端具有倒角。进一步地，所述卡头二顶端具有的凸缘沿环轨内壁向两侧呈弧形延伸，该凸缘的弧面与环轨内侧壁面相贴合。进一步地，所述卡头二顶端具有的凸缘为圆柱体，该圆柱体下侧与环轨内侧壁面相贴合。进一步地，所述卡头二顶端具有的凸缘截面呈半圆形，该半圆形凸缘的半圆弧面与环轨内侧壁面相贴合。进一步地，所述卡头二顶端具有的凸缘截面呈三角形，该三角形的两条边同时抵在槽口位于环轨内腔的端口两侧。有益效果1、在本技术方案中，沿环轨下端开设的槽口与具有向上垂直延伸的卡头一及卡头二的阳光板相配合，可方便的实现阳光板的装配，同时，不会对环轨的功能造成影响。2、在本技术方案中，所述主板为加入玻璃纤维的聚乙烯塑料制成，该主板两侧卡头二之间的间距小于环轨两条直轨上槽口之间的间距1-3毫米；该设置在主板装配时，利用加入玻璃纤维的聚乙烯塑料具有的韧性，把主板两侧的卡头二向两侧稍微打开，该向两侧稍微打开的卡头二插入槽口后会产生回缩，该回缩力会使卡头二及卡头二顶端的凸缘与环轨更紧密的贴合在一起，以对阳光板形成更好的支撑和固定。3、在本技术方案中，所述卡头顶端具有的凸缘沿环轨内壁向两侧呈弧形延伸，该凸缘的弧面与环轨内侧壁面相贴合；该呈弧形延伸的凸缘，使卡头二与环轨的接触面积增加，有效提升对阳光板的支撑力，也增加了卡头二与环轨之间的摩擦力，以实现阳光板的固定。4、在本技术方案中，所述卡头二顶端具有的凸缘截面呈半圆形，该半圆形凸缘的半圆弧面与环轨内侧壁面相贴合；使卡头二与环轨的接触面积增加，有效提升对阳光板的支撑力，也增加了卡头二与环轨之间的摩擦力，以实现阳光板的固定。附图说明图1为本技术中，环轨一端分离状态图。图2为本技术中，弧形轨和端板结构示意图。图3为本技术中，呈弧形延伸的凸缘结构示意图。图4为本技术中，圆柱体凸缘结构示意图。图5为本技术中，半圆形凸缘结构示意图。图6为本技术中，三角形凸缘结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，所述一种自带卡头的阳光板装置，包括：环轨1、阳光板2，所述环轨1为两条弧形轨11和两条平行的直轨12构成的环形轨道，该环轨1截面为圆管状，该环轨1沿下端向上至环轨1内腔开设有槽口13，该槽口13沿环轨1轴向设置，所述阳光板2由端板21及主板22构成，该端板21为半圆形平板，该端板21具有沿呈半圆的弧形端向上垂直延伸的卡头一211，该卡头一211沿槽口13插入环轨1两端空腔内，所述主板22为矩形板，该主板22两侧具有向上垂直延伸的卡头二221，该卡头二221顶端具有凸缘222，该具有凸缘222的卡头二221沿槽口13插入环轨1内，使主板22水平固定在环轨1的两条直轨之间；在本技术方案中，沿环轨1下端开设的槽口11与具有向上垂直延伸的卡头二221的阳光板2相配合，可方便的实现阳光板2的装配，同时，不会对环轨1的功能造成影响；如图1、图2所示，所述弧形轨11的两端具有伸出的连接头111，该连接头111用于弧形轨11与直轨12的连接，另外，连接头111在插入弧形轨11时，会抵住卡头一211，对端板21进行定位及固定；所述主板22为加入玻璃纤维的聚乙烯塑料制成，该主板22两侧卡头二221之间的间距小于环轨1两条直轨12上槽口13之间的间距1-3毫米；该设置在主板22装配时，利用加入玻璃纤维的聚乙烯塑料具有的韧性，使主板22两侧的卡头二221可以向两侧稍微打开，该向两侧稍微打开的卡头二221插入槽口13后会产生回缩，该回缩力会使卡头二221及卡头顶端的凸缘222与环轨1更紧密的贴合在一起，以对阳光板2形成更好的支撑和固定。进一步地，所述连接头111为圆柱体，该圆柱体的直径与环轨1内腔直径相等；该设置使环轨1的弧形轨11与直轨12可牢固的连接在一起。进一步地，如图2所示，所述连接头111朝向直轨12的一端具有倒角112；该倒角112的设置，便于连接头111插入直轨12内。进一步地，如图3所示，所述卡头二221顶端具有的凸缘222沿环轨1内壁向两侧呈弧形延伸，该凸缘222的弧面与环轨1内侧壁面相贴合；该呈弧形延伸的凸缘222，使卡头二221与环轨1的接触面积增加，有效提升对阳光板2的支撑力，也增加了卡头二221与环轨1之间的摩擦力，以实现阳光板2的固定。进一步地，如图4所示，所述卡头二221顶端具有的凸缘222为圆柱体，该圆柱体下侧与环轨1内侧壁面相贴合。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带卡头的阳光板装置，包括：环轨、阳光板；/n其特征在于：所述环轨为两条弧形轨和两条平行的直轨构成的环形轨道，该环轨截面为圆管状，该环轨沿下端向上至环轨内腔开设有槽口，该槽口沿环轨轴向设置，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为半圆形平板，该端板具有沿呈半圆的弧形端向上垂直延伸的卡头一，该卡头一沿槽口插入环轨两端空腔内，所述主板为矩形板，该主板两侧具有向上垂直延伸的卡头二，该卡头二顶端具有凸缘，该具有凸缘的卡头二沿槽口插入环轨内，使主板水平固定在环轨的两条直轨之间；/n所述弧形轨的两端具有伸出的连接头，该连接头用于弧形轨与直轨的连接，另外，连接头在插入弧形轨时，会抵住卡头一，对端板进行定位及固定；/n所述主板为加入玻璃纤维的聚乙烯塑料制成，该主板两侧卡头二之间的间距小于环轨两条直轨上槽口之间的间距1-3毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带卡头的阳光板装置，包括：环轨、阳光板；
其特征在于：所述环轨为两条弧形轨和两条平行的直轨构成的环形轨道，该环轨截面为圆管状，该环轨沿下端向上至环轨内腔开设有槽口，该槽口沿环轨轴向设置，所述阳光板由端板及主板构成，该端板为半圆形平板，该端板具有沿呈半圆的弧形端向上垂直延伸的卡头一，该卡头一沿槽口插入环轨两端空腔内，所述主板为矩形板，该主板两侧具有向上垂直延伸的卡头二，该卡头二顶端具有凸缘，该具有凸缘的卡头二沿槽口插入环轨内，使主板水平固定在环轨的两条直轨之间；
所述弧形轨的两端具有伸出的连接头，该连接头用于弧形轨与直轨的连接，另外，连接头在插入弧形轨时，会抵住卡头一，对端板进行定位及固定；
所述主板为加入玻璃纤维的聚乙烯塑料制成，该主板两侧卡头二之间的间距小于环轨两条直轨上槽口之间的间距1-3毫米。


2.根据权利要求1所述的一种自带卡头的阳光板装置，其特征在于：所述连接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立，
申请(专利权)人：徐州博枫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32