钢化玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了钢化玻璃生产线，包括箱体，箱体左侧的上端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮的左侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的右侧固定连接有粉碎杆，粉碎杆的上下两端固定连接有粉碎刀片，粉碎杆的外表面套设有第一皮带轮。本实用新型专利技术通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮、粉碎杆和粉碎刀片的配合使用，起到了将原料粉碎的效果，通过第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的内表面套设有翻转杆，翻转杆的外表面套接有翻转板，起到了再次混合的效果，解决了现有的生产线在原料混合这一段混合效率低，从而增加了钢化玻璃生产的时间，降低了钢化玻璃生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产线
本技术涉及钢化玻璃
，具体为钢化玻璃生产线。
技术介绍
钢化玻璃，属于安全玻璃，钢化玻璃其实是预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等，在钢化玻璃加工时需要用到生产线，但现有的生产线在原料混合这一段混合效率低，从而增加了钢化玻璃生产的时间，降低了钢化玻璃生产效率，为此，我们提出钢化玻璃生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢化玻璃生产线，具备混合效果高的优点，解决了现有的生产线在原料混合这一段混合效率低，从而增加了钢化玻璃生产的时间，降低了钢化玻璃生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢化玻璃生产线，包括箱体，所述箱体左侧的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的上下两端固定连接有粉碎刀片，所述粉碎杆的外表面套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内表面套设有翻转杆，所述翻转杆的外表面套接有翻转板，所述箱体内腔的上端固定连接有过滤网，所述箱体内腔的底部固定连接有加热器。优选的，所述箱体正表面的四周通过螺栓固定连接有活动门，所述活动门正表面的下端嵌设有可视窗。优选的，所述箱体左侧的下端固定连接有控制箱，所述控制箱正表面的上端嵌设有显示屏，所述控制箱正表面的下端嵌设有控制按钮。优选的，所述箱体的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过转动杆固定连接有搅拌杆，所述水箱的右侧通过支撑座固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过管道与水箱右侧的底部连通，所述水泵的输出端通过管道贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内腔固定连接有喷头。优选的，所述水箱的底部通过支撑座固定连接有输料泵，且输料泵的输入端通过管道与箱体右侧的底部连通，所述输料泵的输出端通过管道与后续模具连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过第二电机、主动齿轮、从动齿轮、粉碎杆和粉碎刀片的配合使用，起到了将原料粉碎的效果，通过第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的内表面套设有翻转杆，翻转杆的外表面套接有翻转板，起到了再次混合的效果，解决了现有的生产线在原料混合这一段混合效率低，从而增加了钢化玻璃生产的时间，降低了钢化玻璃生产效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术活动门结构示意图；图3为本技术显示屏结构示意图。图中：1、箱体；2、输料泵；3、搅拌杆；4、水泵；5、转动杆；6、水箱；7、第一电机；8、过滤网；9、喷头；10、粉碎杆；11、粉碎刀片；12、第一皮带轮；13、第二电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、皮带；17、第二皮带轮；18、控制箱；19、翻转杆；20、翻转板；21、加热器；22、活动门；23、可视窗；24、显示屏；25、控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、输料泵2、搅拌杆3、水泵4、转动杆5、水箱6、第一电机7、过滤网8、喷头9、粉碎杆10、粉碎刀片11、第一皮带轮12、第二电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、皮带16、第二皮带轮17、控制箱18、翻转杆19、翻转板20、加热器21、活动门22、可视窗23、显示屏24和控制按钮25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，钢化玻璃生产线，包括箱体1，箱体1左侧的上端固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14的左侧啮合连接有从动齿轮15，从动齿轮15的右侧固定连接有粉碎杆10，粉碎杆10的上下两端固定连接有粉碎刀片11，起到了将原料粉碎的效果，粉碎杆10的外表面套设有第一皮带轮12，第一皮带轮12的表面通过皮带16传动连接有第二皮带轮17，第二皮带轮17的内表面套设有翻转杆19，翻转杆19的外表面套接有翻转板20，起到了再次混合的效果，箱体1内腔的上端固定连接有过滤网8，箱体1内腔的底部固定连接有加热器21，箱体1正表面的四周通过螺栓固定连接有活动门22，活动门22正表面的下端嵌设有可视窗23，箱体1左侧的下端固定连接有控制箱18，控制箱18正表面的上端嵌设有显示屏24，控制箱18正表面的下端嵌设有控制按钮25，箱体1的右侧固定连接有水箱6，水箱6的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴通过转动杆5固定连接有搅拌杆3，水箱6的右侧通过支撑座固定连接有水泵4，水泵4的输入端通过管道与水箱6右侧的底部连通，水泵4的输出端通过管道贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1的内腔固定连接有喷头9，水箱6的底部通过支撑座固定连接有输料泵2，且输料泵2的输入端通过管道与箱体1右侧的底部连通，输料泵2的输出端通过管道与后续模具连通。使用时，使用者向箱体1的内腔加入玻璃生产原料，通过控制按钮25打开第二电机13开始工作，通过第二电机13带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14带动从动齿轮15转动，通过从动齿轮15带动粉碎杆10转动，通过粉碎杆10带动粉碎刀片11转动对原料进行粉碎混合，在粉碎的同时通过控制按钮25打开第一电机7开始工作，通过第一电机7带动转动杆5和搅拌杆3转动，起到了混合助熔剂的效果，通过控制按钮25打开水泵4开始工作，通过水泵4将助熔剂抽取出来，通过喷头9喷洒在原料上，在粉碎后的原料通过过滤网8向下掉落，通过加热器21对原料进行熔化，由于喷洒了助熔剂，可快速熔化的效果，在粉碎杆10转动的同时会带动第一皮带轮12转动，通过第一皮带轮12带动皮带16转动，通过皮带16带动第二皮带轮17转动，通过第二皮带轮17带动翻转杆19转动，通过翻转杆19带动翻转板20转动，起到了均匀熔化的效果，通过控制按钮25打开输料泵2开始工作，通过输料泵2将熔化的原料输送至后续模具中进行生产，解决了现有的生产线在原料混合这一段混合效率低，从而增加了钢化玻璃生产的时间，降低了钢化玻璃生产效率的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢化玻璃生产线，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的上端固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴固定连接有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）的左侧啮合连接有从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）的右侧固定连接有粉碎杆（10），所述粉碎杆（10）的上下两端固定连接有粉碎刀片（11），所述粉碎杆（10）的外表面套设有第一皮带轮（12），所述第一皮带轮（12）的表面通过皮带（16）传动连接有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）的内表面套设有翻转杆（19），所述翻转杆（19）的外表面套接有翻转板（20），所述箱体（1）内腔的上端固定连接有过滤网（8），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有加热器（21）。/n

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃生产线，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的上端固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴固定连接有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）的左侧啮合连接有从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）的右侧固定连接有粉碎杆（10），所述粉碎杆（10）的上下两端固定连接有粉碎刀片（11），所述粉碎杆（10）的外表面套设有第一皮带轮（12），所述第一皮带轮（12）的表面通过皮带（16）传动连接有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）的内表面套设有翻转杆（19），所述翻转杆（19）的外表面套接有翻转板（20），所述箱体（1）内腔的上端固定连接有过滤网（8），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有加热器（21）。


2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于：所述箱体（1）正表面的四周通过螺栓固定连接有活动门（22），所述活动门（22）正表面的下端嵌设有可视窗（23）。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，熊林梁，熊凯庭，刘凯欣，熊凯菌，
申请(专利权)人：丽水博耀特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33