一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置，涉及玻璃制作加工领域，包括框体，所述框体的内侧壁贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端侧壁共同固定连接有滑动板，所述滑动板的外侧壁与框体的内侧壁滑动连接，所述滑动板上贯穿设置有搅拌机构，所述框体的内侧壁安装有混合箱，所述混合箱的下端侧壁开设有密封孔，所述密封孔的内侧壁开设有与其相互连通的密封槽，通过电动推杆、支撑杆、驱动电机、搅拌轴、滑动板、混合箱之间的配合使用，实现了对物料的混合搅拌，同时实现了混合箱的密封，有效地避免了物料混合过程中发生扬尘的情况，进而保证了工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置
本技术涉及玻璃制作加工领域，尤其涉及一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。一般通过配料、熔制、成形、退火等工序制作而成，在进行配料是，需要对其进行搅拌混合，搅拌混合的过程，物料粉尘弥漫，不仅对工作人员的工作造成影响，同时会工作人员的身体健康造成影响，为此我们提出了一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置，来解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置，包括框体，所述框体的内侧壁贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端侧壁共同固定连接有滑动板，所述滑动板的外侧壁与框体的内侧壁滑动连接，所述滑动板上贯穿设置有搅拌机构，所述框体的内侧壁安装有混合箱，所述混合箱的下端侧壁开设有密封孔，所述密封孔的内侧壁开设有与其相互连通的密封槽，所述密封槽内安装有密封机构，所述密封机构的一端与密封孔的内侧壁相抵紧，所述框体的外侧壁对称开设有进料口。优选的，所述搅拌机构包括固定连接在滑动板上端侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿滑动板的侧壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有多个搅拌杆。优选的，所述密封机构包括滑动连接在密封槽内侧壁上的密封块，所述密封块的下端侧壁固定连接有拉杆，所述密封块与密封槽之间通过第一弹簧连接，所述密封块远离第一弹簧的一端固定连接有密封板，所述密封板的端部与密封孔的内侧壁相抵紧。优选的，所述框体的底部设置有防滑纹。优选的，所述第一弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。优选的，所述密封块、拉杆为一体成型设置。本技术的有益效果为：本技术中，通过电动推杆、支撑杆、驱动电机、搅拌轴、滑动板、混合箱之间的配合使用，实现了对物料的混合搅拌，同时实现了混合箱的密封，有效地避免了物料混合过程中发生扬尘的情况，进而保证了工作的正常进行；通过拉杆、第一弹簧、密封块、密封板之间的配合使用，实现了对混合箱的快速打开关闭，进而保证了混合完成后的物料进行下一步的操作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A部分放大图。图中标号：1框体、2混合箱、3搅拌轴、4搅拌杆、5进料口、6滑动板、7支撑杆、8电动推杆、9驱动电机、10密封孔、11密封板、12密封块、13拉杆、14密封槽、15第一弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置，包括框体1，框体1的内侧壁贯穿设置有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7的下端侧壁共同固定连接有滑动板6，滑动板6的外侧壁与框体1的内侧壁滑动连接，滑动板6上贯穿设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在滑动板6上端侧壁上的驱动电机9，驱动电机9的输出轴末端贯穿滑动板6的侧壁并固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外侧壁固定连接有多个搅拌杆4；框体1的内侧壁安装有混合箱2，混合箱2的下端侧壁开设有密封孔10，密封孔10的内侧壁开设有与其相互连通的密封槽14，密封槽14内安装有密封机构，密封机构包括滑动连接在密封槽14内侧壁上的密封块12，密封块12的下端侧壁固定连接有拉杆13，密封块12、拉杆13为一体成型设置，密封块12与密封槽14之间通过第一弹簧15连接，第一弹簧15为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，密封块12远离第一弹簧15的一端固定连接有密封板11，密封板11的端部与密封孔10的内侧壁相抵紧，密封机构的一端与密封孔10的内侧壁相抵紧，框体1的外侧壁对称开设有进料口5，框体1的底部设置有防滑纹。工作原理：当需要对物料进行混合时，首先将称重好的物料通过进料口5投入到混合箱2内，之后启动电动推杆8,电动推杆8带动支撑杆7进行同步移动，支撑杆7移动的过程中，实现了对滑动板6的同步移动，当滑动板6移动到与混合箱2上端侧壁相抵紧时，启动驱动电机9,驱动电机9带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3转动的过程中，实现了对搅拌杆4的同步转动，搅拌杆4转动的过程中，实现了对物料的搅拌混合，由于滑动板6与混合箱2上端侧壁相抵，进而保证了搅拌过程中，物料不会发生扬尘的现象，进而避免了物料粉尘弥漫的情况，避免了对工作人员的工作造成影响的情况；搅拌混合完成后，手动拉动拉杆13,拉杆13移动的过程中，实现了对密封块12的同步移动，密封块12带动密封板11跟着移动，进而实现了对密封孔10的打开，物料通过密封孔10内进行收集；该装置的设置，能够方便对该装置的清洗，同时能够避免物料粉尘弥漫的情况，有效地避免了对工作人员造成影响的情况。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的内侧壁贯穿设置有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的伸缩端固定连接有两个支撑杆（7），两个所述支撑杆（7）的下端侧壁共同固定连接有滑动板（6），所述滑动板（6）的外侧壁与框体（1）的内侧壁滑动连接，所述滑动板（6）上贯穿设置有搅拌机构，所述框体（1）的内侧壁安装有混合箱（2），所述混合箱（2）的下端侧壁开设有密封孔（10），所述密封孔（10）的内侧壁开设有与其相互连通的密封槽（14），所述密封槽（14）内安装有密封机构，所述密封机构的一端与密封孔（10）的内侧壁相抵紧，所述框体（1）的外侧壁对称开设有进料口（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的内侧壁贯穿设置有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的伸缩端固定连接有两个支撑杆（7），两个所述支撑杆（7）的下端侧壁共同固定连接有滑动板（6），所述滑动板（6）的外侧壁与框体（1）的内侧壁滑动连接，所述滑动板（6）上贯穿设置有搅拌机构，所述框体（1）的内侧壁安装有混合箱（2），所述混合箱（2）的下端侧壁开设有密封孔（10），所述密封孔（10）的内侧壁开设有与其相互连通的密封槽（14），所述密封槽（14）内安装有密封机构，所述密封机构的一端与密封孔（10）的内侧壁相抵紧，所述框体（1）的外侧壁对称开设有进料口（5）。


2.根据权利要求1所述的一种避免扬尘的齿科玻璃制作用基质配料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在滑动板（6）上端侧壁上的驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴末端贯穿滑动板（6）的侧壁并固定连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宇宏，林燕喃，
申请(专利权)人：福州瑞克布朗医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35