一种微晶玻璃压延上色的方法及其制品加工工艺技术

本发明专利技术一种微晶玻璃压延上色的方法，按以下步骤执行：步骤1，按设定比例配备多种原材料；步骤2，将多种原材料混合均匀为微晶玻璃混合料；步骤3，将混合料传送至熔炉中，在1450～1550℃熔融，为微晶玻璃液；步骤4，压延成型为未晶化的微晶玻璃连续板材；步骤5，在压延口的未晶化微晶玻璃连续板材表面上，直接淋釉或数码喷釉；步骤6，进入晶化辊道窑逐步升温至840～860℃，恒温晶化处理；步骤7，退火；步骤8，冷却出窑。本方案与现有的烧结着色法相比，省去了水淬、水淬料烘干、水淬料研磨、水淬料加釉粉二次混合、装模及抛光加工环节，缩短了生产时间，提高了生产效率。避免了熔炉和工作池的污染，极大地保护了熔炉和工作池。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃压延上色的方法及其制品加工工艺
本专利技术涉及微晶玻璃制造领域，尤其涉及一种微晶玻璃压延上色的方法及其制品加工工艺。
技术介绍
微晶玻璃又称为陶瓷玻璃，具有玻璃和陶瓷的双重特性，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，而又比玻璃韧性强。微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，成为理想的高档石材的替代产品。现有的微晶玻璃加工工艺，存在以下缺陷：(1)烧结着色法，包括配料、混合、熔化、水淬成水淬料、水淬料烘干、水淬料研磨、水淬料加釉粉二次混合、装模、晶化退火、热切割、抛光、桥切等工序，加工环节复杂，工作效率低；(2)全熔着色法，因微晶玻璃于高温1450～1550℃熔融，其着色剂选择非常有限，且易造成熔炉污染，熔炉熔化均化压延成型的大板为单纯色，一旦出现问题，损失很大；(3)瓷面着色法，一般以切割好的成品，在冷态下淋釉或3D喷墨(又称数码喷釉)，重新升温至800℃左右，退火冷却完成，该法因后段增加一道重新升温工序，加工时间成本大大增加。针对这些问题，我们专利技术了一种微晶玻璃压延上色的方法及其制品加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于解决现有的微晶玻璃加工工艺，烧结着色法加工环节复杂，工作效率低，全熔着色法着色剂选择有限，且易造成熔炉污染、损失风险大，瓷面着色法在冷态下淋釉或3D喷墨，重新升温至800℃，加工时间成本大大增加的问题。其具体解决方案如下：一种微晶玻璃压延上色的方法，按以下步骤执行：步骤1，备料，按设定比例配备多种原材料；步骤2，混料，将多种原材料混合均匀为微晶玻璃混合料；步骤3，熔炉熔化，将混合料传送至熔炉中，在1450～1550℃熔融，澄清均化为特定组分的微晶玻璃液；步骤4，压延成型，微晶玻璃液经压延成型，为未晶化的微晶玻璃连续板材；步骤5，着色，在压延口的未晶化微晶玻璃连续板材表面上，直接淋釉或数码喷釉，形成表面釉层；步骤6，晶化，进入晶化辊道窑逐步升温至840～860℃，恒温晶化处理；步骤7，退火，将晶化微晶玻璃，按玻璃退火制度退火处理；步骤8，冷却出窑，微晶玻璃成品冷却出窑；步骤9，桥切，对微晶玻璃成品，按产品规格要求进行切割；步骤10，检验，对产品进行性能检验；步骤11，产品入库，将合格产品进行入库；所述产品为微晶彩色板。进一步地，所述原材料为石英砂或长石或方解石或重晶石或白云石或萤石或纯碱或碳酸钾或氧化铈中的任一种或者多种。进一步地，所述步骤6中的升温时间为3.5～6小时。进一步地，所述步骤6中的恒温时间为60～120分钟。进一步地，所述步骤5着色过程中，控制未晶化微晶玻璃连续板材温度为600℃，使板材性能在淋釉或数码喷釉时不受影响。进一步地，所述控制未晶化微晶玻璃连续板材温度的方法为，一方面通过调节压延上下辊中的水量、控制水箱的流速与流量，来控制微晶玻璃板材温度，另一方面通过调节工作池的钼电极电流，使玻璃液温度升高，在微晶玻璃板材两侧加保温灯和保温棉。进一步地，所述釉层的厚度为0.01～0.03mm。进一步地，所述釉为熔点为780-800℃，在釉粉中加入不同颜色，可制得不同颜色的微晶玻璃板。基于上述一种微晶玻璃压延上色的方法的一种微晶彩色板加工工艺，按照以下步骤进行：步骤1，备料，按设定比例称取原材料；步骤2，混料，将原材料混合均匀为微晶玻璃混合料；步骤3，熔炉熔化，将混合料传送至熔炉中，在1450～1550℃熔融，澄清均化为微晶玻璃液；步骤4，压延成型，制得未晶化的微晶玻璃连续板材；步骤5，着色，先进行釉料配备，取100g釉粉、40～50g水、15～20g增亮剂，研磨成无颗粒微稠状流体的釉料；用施釉设备，将配好的釉料，均匀地薄薄地着在微晶玻璃连续板材上；步骤6，晶化，进入晶化辊道窑，经过3.5～6小时逐步升温至840～860℃，恒温60～120分钟晶化处理；步骤7，退火，将晶化微晶玻璃，按玻璃退火制度退火处理；步骤8，冷却出窑，微晶玻璃成品冷却出窑；步骤9，桥切，对微晶玻璃成品，按产品规格要求进行切割；步骤10，检验，对产品进行性能检验；步骤11，产品入库，将合格产品进行入库。进一步地，所述施釉设备为淋釉设备或者数码喷釉设备中的一种。综上所述，采用本专利技术的技术方案具有以下有益效果：本方案解决了现有的微晶玻璃加工工艺，烧结着色法加工环节复杂，工作效率低，全熔着色法着色剂选择有限，且易造成熔炉污染、损失风险大，瓷面着色法在冷态下淋釉或3D喷墨，重新升温至800℃，加工时间成本大大增加的问题。本方案与现有的烧结着色法相比，省去了水淬、水淬料烘干、水淬料研磨、水淬料加釉粉二次混合、装模及抛光这些加工环节，缩短了生产时间，提高了生产效率，也不需要模具，降低了生产成本。本方案通过在压延过水箱后，进晶化退火窑之前进行上色，不影响微晶玻璃的正常生产和微晶玻璃的特性，上色色调纹理变得多样性，避免了熔炉和工作池的污染，极大地保护了熔炉和工作池。本方案为一体化连续化生产，通过本方案淋釉设备生产出的微晶彩色板，光泽度高，平整度高，通过本方案数码喷釉设备生产出的微晶彩色板，不易掉色，耐磨损。如在釉粉中加入不同颜色，可制得不同颜色的微晶彩色板。数码喷釉可以大大提升效率，同时，提高产品的质量，增加产品的附加值。数码喷釉的成本优势更明显,普通的淋釉，很多釉料浪费在线体上，而且其还需要一个清洗装置，而数码喷釉则是按需喷施，非常环保。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种微晶玻璃压延上色的方法流程图；图2为本专利技术的淋釉设备制作的微晶彩色板产品图；图3为本专利技术的数码喷釉设备制作的微晶彩色板产品图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种微晶玻璃压延上色的方法，按以下步骤执行：步骤S1，备料，按设定比例配备多种原材料；步骤S2，混料，将多种原材料混合均匀为微晶玻璃混合料；步骤S3，熔炉熔化，将混合料传送至熔炉中，在1450～1550℃熔融，澄清均化为特定组分的微晶玻璃液；步骤S4，压延成型，微晶玻璃液经压延成型，为未晶化的微晶玻璃连续板材；步骤S5，着色，在压延口的未晶化微晶玻璃连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶玻璃压延上色的方法，其特征在于，按以下步骤执行：/n步骤1，备料，按设定比例配备多种原材料；/n步骤2，混料，将多种原材料混合均匀为微晶玻璃混合料；/n步骤3，熔炉熔化，将混合料传送至熔炉中，在1450～1550℃熔融，澄清均化为特定组分的微晶玻璃液；/n步骤4，压延成型，微晶玻璃液经压延成型，为未晶化的微晶玻璃连续板材；/n步骤5，着色，在压延口的未晶化微晶玻璃连续板材表面上，直接淋釉或数码喷釉，形成表面釉层；/n步骤6，晶化，进入晶化辊道窑逐步升温至840～860℃，恒温晶化处理；/n步骤7，退火，将晶化微晶玻璃，按玻璃退火制度退火处理；/n步骤8，冷却出窑，微晶玻璃成品冷却出窑；/n步骤9，桥切，对微晶玻璃成品，按产品规格要求进行切割；/n步骤10，检验，对产品进行性能检验；/n步骤11，产品入库，将合格产品进行入库；/n所述产品为微晶彩色板。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃压延上色的方法，其特征在于，按以下步骤执行：
步骤1，备料，按设定比例配备多种原材料；
步骤2，混料，将多种原材料混合均匀为微晶玻璃混合料；
步骤3，熔炉熔化，将混合料传送至熔炉中，在1450～1550℃熔融，澄清均化为特定组分的微晶玻璃液；
步骤4，压延成型，微晶玻璃液经压延成型，为未晶化的微晶玻璃连续板材；
步骤5，着色，在压延口的未晶化微晶玻璃连续板材表面上，直接淋釉或数码喷釉，形成表面釉层；
步骤6，晶化，进入晶化辊道窑逐步升温至840～860℃，恒温晶化处理；
步骤7，退火，将晶化微晶玻璃，按玻璃退火制度退火处理；
步骤8，冷却出窑，微晶玻璃成品冷却出窑；
步骤9，桥切，对微晶玻璃成品，按产品规格要求进行切割；
步骤10，检验，对产品进行性能检验；
步骤11，产品入库，将合格产品进行入库；
所述产品为微晶彩色板。


2.根据权利要求1所述一种微晶玻璃压延上色的方法，其特征在于：所述原材料为石英砂或长石或方解石或重晶石或白云石或萤石或纯碱或碳酸钾或氧化铈中的任一种或者多种。


3.根据权利要求1所述一种微晶玻璃压延上色的方法，其特征在于：所述步骤6中的升温时间为3.5～6小时。


4.根据权利要求3所述一种微晶玻璃压延上色的方法，其特征在于：所述步骤6中的恒温时间为60～120分钟。


5.根据权利要求1所述一种微晶玻璃压延上色的方法，其特征在于：所述步骤5着色过程中，控制未晶化微晶玻璃连续板材温度为600℃，使板材性能在淋釉或数码喷釉时不受影响。


6.根据权利要求5所述一种微晶玻璃压延上色的方法，其特征在于：所述控制未晶化微晶玻璃连续板材温...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢屹，陈左娴，
申请(专利权)人：惠州市彩玉微晶新材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44