智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于微晶玻璃加工技术领域，且公开了一种智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个放置台，所述工作台的底部固定安装有风机，所述风机的出风管固定连通有两个连通管，两个所述连通管的另一端分别向上贯穿至工作台顶部的上方并贯穿至放置台的中部，所述连通管另一端的内部活动套接有连接柱。本实用新型专利技术通过带动连接柱和夹持盘向玻璃方向移动，完成对玻璃的柔性夹持，夹持力的二级传递，将不稳定的气体压力，利用弹簧的压缩和可恢复性完成传递，实现夹持力的柔性输出，避免了夹持力因输出源头的不稳定而“撞向”玻璃，造成玻璃破损，具有夹持效果好的优点。具有夹持效果好的优点。具有夹持效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置


[0001]本技术属于微晶玻璃加工
，具体是智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置。

技术介绍

[0002]微晶玻璃又称陶瓷玻璃，是一种无机金属材料，作为一种新型建筑材料的综合玻璃，它结合玻璃与陶瓷的特性，机械强度高，其学名也叫玻璃水晶，微晶玻璃在生产过程中需要对其边角进行柔性打磨，因此们需要智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置。
[0003]现有的智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置在使用时存在以下问题：在打磨前进行夹持时，通常采用气缸进行夹持，而气缸由于自身特性其在启动后会出现不稳定的情况，很容易造成玻璃受力不均，同时，气缸的伸缩端在伸出施压时，无法准确控制夹持力的输出，在玻璃夹紧后无法保持玻璃稳定，使得夹持效果大打折扣；另外，用于打磨的打磨机构也从而人工手持变为固定式，虽然节省了人力，但打磨盘的角度固定，造成玻璃的边角在打磨时由于角度无法改变无法达到预期的效果，使得打磨效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置，具有夹持效果好和打磨效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个放置台，所述工作台的底部固定安装有风机，所述风机的出风管固定连通有两个连通管，两个所述连通管的另一端分别向上贯穿至工作台顶部的上方并贯穿至放置台的中部，所述连通管另一端的内部活动套接有连接柱，所述连接柱靠工作台正面中线的一端固定安装有夹持盘，所述连接柱的内部密封套接有密封块和密封圈，所述连接柱的内部活动套接有位于密封块和连接柱之间的一号传动块、二号传动块和弹簧，所述放置台的顶部设置有打磨机构，本申请的夹持方式不同于传统技术，主要是通过启动风机并将空气泵进连通管的内部，然后通过密封块与密封圈的密封作用将气压转化为密封块的推力，带动密封块对一号传动块施压，使得一号传动块受力并开始向二号传动块的方向移动，通过不断压缩弹簧积蓄力量，然后通过弹簧被压缩后逐渐恢复将压力传递给二号传动块，通过二号传动块推动连接柱和夹持盘向工作台正面的中心方向移动，从而完成对玻璃的柔性夹持，通过将夹持力分级传递，避免夹持力突然“撞向”玻璃，使得玻璃受力不均从而损坏。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有位于两个放置台之间的承接板，两个所述放置台的内部均活动套接有二号螺杆，所述二号螺杆的外表面螺纹套接有螺栓，所述放置台的顶部固定安装有直线电机，所述直线电机初级部件的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有打磨机构，放置台的数量为两个且分别分布在工作台顶部的左右两侧，通过连接柱将两个夹持盘相对放置，如图2和5所示，如果
左右两侧的螺栓相互对称，则左右两个相互移动的距离相同，此时，通过同步调节两侧螺栓在其二号螺杆外表面的位置，便能限制夹持盘向玻璃方向移动的距离，使得玻璃被夹持后不会位于工作台正面的正中心，相当于将打磨盘改变的角度，使得玻璃的边角打磨能够灵活地变化角度，如图2所示，如果转动右边的螺栓并移动指定位置，则需要将左边的螺栓翻转同向移动至指定位置，使得两个夹持盘在进行夹持时始终能够保持足够的夹持距离。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封块的外表面开设有一层密封槽，所述密封槽的内部活动套接有密封圈，所述一号传动块和二号传动块的相对面均开设有固定槽，所述固定槽的内部活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与一号传动块和二号传动块固定连接，密封圈活动套接在密封块的内部，其外表面与连通管的内壁接触并被挤压发生形变，如图5所示，密封圈与密封块配合形成连通管内部位于密封块左右两侧空间的密封隔绝态势，从而使得风机产生的气压推动密封块和密封圈，完成对夹持盘夹持力的第一级传递，然后，移动中的密封块会推动一号传动块并压缩弹簧，随着一号传动块向二号传动块移动，二号传动块逐渐受到弹簧的作用力，然后，移动并推动连接柱，完成夹持盘的移动和夹持力的传递，通过两级传递，将不稳定的气压夹持力通过弹簧和密封块进行缓冲积蓄，形成可控的柔性夹持力，避免玻璃在被夹持时损坏。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨机构包括固定筒，所述固定筒的顶部螺纹套接有一号螺杆，所述一号螺杆的底端固定安装有位于固定筒内部的打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定安装有打磨盘，所述固定筒的底部与支撑板固定连接，打磨机构的主要作用是对打磨电机进行高度调节，当螺栓在二号螺杆的外表面通过转动改变位置时，两个夹持盘也会带动玻璃进行左右偏移，此时，需要调节打磨盘的高度来适配玻璃的边角，通过转动一号螺杆带动打磨电机和打磨盘下移，从而完成打磨盘的高度调节。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持盘的接触面由橡胶块制成且边角均作圆弧过渡处理，如图2所示，夹持盘负责直接与玻璃接触并传递夹持力，因此，夹持盘的接触面避免为柔性材料，而橡胶块具有质地柔软、便于获取等优点。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封块与一号传动块固定连接，所述二号传动块与连接柱固定连接，如图2所示，密封块、一号传动块、二号传动块和弹簧连接成一个整体，通过弹簧将来自密封块和一号传动块的压力以压缩的储存，一方面缓冲，同时将压力传递至二号传动块和连接柱，完成夹持力的两级传递。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置有风机、连通管、夹持盘、连接柱、密封块和密封圈等实现了对玻璃的柔性夹持功能，通过设置有风机向连通管的内部泵入气体，利用气压推动密封块和密封圈向玻璃方向移动，带动密封块推动一号传动块，完成夹持力的一级传递，通过被推动的一号传动块压缩弹簧，将夹持力向被压缩的弹簧传递，带动弹簧在被压缩至极限后开始向玻璃方向恢复并推动连接柱移动，完成夹持力的二级传递，然后带动连接柱和夹持盘向玻璃方向移动，完成对玻璃的柔性夹持，夹持力的二级传递，将不稳定的气体压力，利用弹簧的压缩和可恢复性完成传递，实现夹持力的柔性输出，避免了夹持力因输出源头的不稳定而“撞向”玻璃，造成玻璃破损，具有夹持效果好的优点。
[0013]2、本技术通过设置有直线电机、支撑板、打磨机构、夹持盘、二号螺杆和螺栓实现了玻璃边角的打磨角度转换功能，通过设置有螺栓螺纹套接在二号螺杆的外表面，使
得左右两侧的螺栓在同步同向转动并移动相同距离后，两个夹持盘完成同步移动，从而改变了两个夹持盘中间夹持的玻璃的横向位置，然后通过一号螺杆带动打磨电机和打磨盘向下移动，由于打磨盘的底部为圆弧状，因此，完成打磨盘的角度调整后，使得打磨盘可以对玻璃进行不同角度的边角打磨操作，从而使得打磨效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的正面剖切示意图；
[0016]图3为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定安装有两个放置台（101），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有风机（2），所述风机（2）的出风管固定连通有两个连通管（3），两个所述连通管（3）的另一端分别向上贯穿至工作台（1）顶部的上方并贯穿至放置台（101）的中部，所述连通管（3）另一端的内部活动套接有连接柱（11），所述连接柱（11）靠工作台（1）正面中线的一端固定安装有夹持盘（8），所述连接柱（11）的内部密封套接有密封块（12）和密封圈（13），所述连接柱（11）的内部活动套接有位于密封块（12）和连接柱（11）之间的一号传动块（14）、二号传动块（15）和弹簧（17），所述放置台（101）的顶部设置有打磨机构（7）。2.根据权利要求1所述的智能制造用微晶玻璃生产的边角柔性打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有位于两个放置台（101）之间的承接板（4），两个所述放置台（101）的内部均活动套接有二号螺杆（9），所述二号螺杆（9）的外表面螺纹套接有螺栓（10），所述放置台（101）的顶部固定安装有直线电机（5），所述直线电机（5）初级部件的顶部固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢屹，文佛诗，
申请(专利权)人：惠州市彩玉微晶新材有限公司，
类型：新型
国别省市：