一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备制造技术

本发明专利技术公开的一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，包括加工机体，所述加工机体内开设有加工腔，所述加工腔的上壁固设有混合主体，所述混合主体内开设有上下贯通的混合腔，本发明专利技术应用于玻璃加工中需要对厚度进行限制的加工生产，在加工过程中通过碾碎刀具之间的充分配合能够完全碾碎主材料，同时通过受重推动机构保证了辅料能够及时的和主材料完成混合，也通过了传热风扇使在输送过程中保证了未成型前的材料不会被固化，同时通过旋转成型机构能够实现对厚度的自由控制，保证生产加工出符合规定厚度的玻璃，也通过切割刀片能够对成型玻璃进行切割，进而使玻璃能够被有序的加工完成。

【技术实现步骤摘要】
一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备
本专利技术涉及新材料相关领域，具体为一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备。
技术介绍
玻璃是一种非晶无机非金属材料，主要应用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，现有的玻璃加工设备只具备加工功能，从而无法在同一台机器上设置出不同规格的玻璃，从而影响机器的利用率，人力的传输更容易导致人员的损失和材料的浪费，本专利技术阐述的一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，能够解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本例设计了一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，本专利技术所述的一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备,包括加工机体，所述加工机体内开设有加工腔，所述加工腔的上壁固设有混合主体，所述混合主体内开设有上下贯通的混合腔，所述混合腔内设有受重推动机构，所述受重推动机构包括位于所述混合腔左右壁上两个受重腔，所述混合腔的前后壁间固设有以所述混合腔中心线为对称中心左右对称的两根固定轴，所述固定轴上转动连接设有受重板，两个所述受重板相互靠近的一面伸入所述混合腔内，且所述受重板相互远离的一面位于所述受重腔内，所述受重板的下端面固设有转动块，所述转动块相互远离的一面抵接设有辅料外壳，所述辅料外壳内开设有辅料腔，所述辅料腔相互靠近的一端壁上铰接设有转动门，所述转动门与所述转动块相互抵接配合，所述辅料外壳在所述受重腔的底壁上左右滑动，所述辅料外壳的上端面固设有受拉块，所述受拉块相互靠近的一面固连有受拉弹簧，所述受拉弹簧相互靠近的一端固连在所述混合主体相互远离的一端面上，所述加工腔的底壁上固设有成型主体，所述成型主体的左右端面固连在所述加工腔的左右壁上，所述成型主体内开设有成型腔，所述成型腔内设有旋转成型机构，所述旋转成型机构包括在所述成型腔前后壁间上下滑动的滚轮外壳，所述滚轮外壳内开设有开口向下的转动腔，所述转动腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴上固设有成型滚轮，所述成型滚轮在所述转动腔的上下壁间转动，所述旋转轴的前端面转动连接设有移动块，所述移动块的前端面固设有滑动块，所述成型腔的前壁上固设有滑轨，所述滑动块在所述滑轨内上下滑动。可优选的，所述转动腔的下壁相连通的设有待制腔，所述转动腔的后壁上固嵌有小电机，所述旋转轴的后端面动力连接在所述小电机的前端面上，所述成型腔的上壁内设有开口向下的螺纹腔，所述小电机的上端面动力连接设有螺纹轴，所述螺纹轴与所述成型主体螺纹连接，且所述螺纹轴在所述螺纹腔的左右壁间上下转动。可优选的，所述加工腔的上壁设有上下贯通的入料腔，所述入料腔的下壁与所述混合腔的上壁相连通，所述混合主体的下端面固设有传送底座，所述传送底座内设有上下贯通的传送腔，所述混合腔的左右壁间固设有过滤板，所述混合腔的上下壁间转动分别设有长轴和副锥齿轮轴，所述长轴与所述副锥齿轮轴上分别固设有三个碾碎刀具，所述碾碎刀具之间互相配合，所述长轴向下延伸伸入所述传送腔内，且所述长轴继续延伸伸入所述加工腔内，所述副锥齿轮轴向下延伸伸入所述传送腔内，所述长轴与所述副锥齿轮轴上转动连接设有固定外壳，所述固定外壳的上端面向上凸起，所述固定外壳内开设有皮带腔，所述长轴与所述副锥齿轮轴上分别固设有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接设有传动皮带，所述长轴与所述副锥齿轮轴上分别固设有两个混合转轮，左右两对所述混合转轮之间相互啮合，所述副锥齿轮轴的下端面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的右端面啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内固设有主锥齿轮轴，所述主锥齿轮轴向右延伸伸入所述加工腔的右壁内，所述加工腔的右壁内固嵌有大电机，所述主锥齿轮轴的右端面动力连接在所述大电机的左端面上，所述传送底座的下端面固设有输送管，所述输送管从左至右向下倾斜，所述输送管内开设有左右贯通的的输送腔，所述输送腔的上壁与所述传送腔的底壁相连通。可优选的，所述加工腔的右壁上固设有熔制外壳，所述熔制外壳的上端面固设有在所述加工腔的上壁，所述熔制外壳内开设有开口向右的熔制腔，所述熔制腔的右壁上设有相连通的风扇腔，且所述熔制腔的左壁与所述输送腔相连通，所述熔制腔上下壁分别设有加热器，所述大电机的右端面动力连接设有直轴，所述直轴向右延伸伸入所述熔制腔内，且所述直轴继续延伸伸入所述风扇腔内，所述直轴上固设有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的左右端面分别在所述熔制腔的左右壁上下滑动，所述直轴的右段上固设有传热风扇，所述风扇腔的左右壁间固设有转移外壳，所述转移外壳的下端面固设在所述成型腔的底壁上，所述转移外壳内开设有转移腔，所述转移腔上侧左壁与所述熔制腔相连通的设有出料孔，所述转移腔的下侧左壁与所述待制腔相连通。可优选的，所述成型腔的前后壁间转动设有蜗轮轴和从动轮轴，所述蜗轮轴上固设有两个主动轮，所述从动轮轴上固设有两个从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间连接设有传输皮带，所述传输皮带的相互远离的一端面上固设有防热铁片，所述蜗轮轴的后段上固设有蜗轮，所述蜗轮左侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的上端动力连接于所述小电机的下端面。可优选的，所述成型腔的左壁相连通的设有冷却腔，所述冷却腔的上壁固设有气泵，所述气泵的下端设有气缸，所述气缸的下端面固设有刀片固块，所述刀片固块下端面固设有切割刀片，所述气缸的后端面固设有固定杆，所述固定杆的左端面固设有固定块，所述固定块的下端面固设有主抵接块，所述主抵接块下端面抵接设有副抵接块，所述副抵接块后端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的后端面固连在所述冷却腔的后壁上，所述副抵接块的前端面固设有中间块，所述中间块的前端面固设有推板，所述副抵接块与所述推板的下端面在所述冷却腔的下壁上前后滑动。可优选的，所述冷却腔的上壁设有齿轮腔，所述长轴的下端伸入所述齿轮腔内，所述长轴的下端固设有主齿轮，所述主齿轮的右端啮合设有副齿轮，所述副齿轮内固设有风扇轴，所述风扇轴向下延伸伸入所述冷却腔内，所述风扇轴的下端固设有冷却风扇。本专利技术的有益效果是：本专利技术应用于玻璃加工中需要对厚度进行限制的加工生产，在加工过程中通过碾碎刀具之间的充分配合能够完全碾碎主材料，同时通过受重推动机构保证了辅料能够及时的和主材料完成混合，也通过了传热风扇使在输送过程中保证了未成型前的材料不会被固化，同时通过旋转成型机构能够实现对厚度的自由控制，保证生产加工出符合规定厚度的玻璃，也通过切割刀片能够对成型玻璃进行切割，进而使玻璃能够被有序的加工完成。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备的整体结构示意图；图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；图4为图1的“C”的放大示意图；图5为图2的“D”的放大示意图；图6为图1的“E”的放大示意图。具体实施方式下面结合图1-图6对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术所述的一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备,包括加工机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，包括加工机体，其特征在于：所述加工机体内开设有加工腔，所述加工腔的上壁固设有混合主体，所述混合主体内开设有上下贯通的混合腔，所述混合腔内设有受重推动机构，所述受重推动机构包括位于所述混合腔左右壁上两个受重腔，所述混合腔的前后壁间固设有以所述混合腔中心线为对称中心左右对称的两根固定轴，所述固定轴上转动连接设有受重板，两个所述受重板相互靠近的一面伸入所述混合腔内，且所述受重板相互远离的一面位于所述受重腔内，所述受重板的下端面固设有转动块，所述转动块相互远离的一面抵接设有辅料外壳，所述辅料外壳内开设有辅料腔，所述辅料腔相互靠近的一端壁上铰接设有转动门，所述转动门与所述转动块相互抵接配合，所述辅料外壳在所述受重腔的底壁上左右滑动，所述辅料外壳的上端面固设有受拉块，所述受拉块相互靠近的一面固连有受拉弹簧，所述受拉弹簧相互靠近的一端固连在所述混合主体相互远离的一端面上，所述加工腔的底壁上固设有成型主体，所述成型主体的左右端面固连在所述加工腔的左右壁上，所述成型主体内开设有成型腔，所述成型腔内设有旋转成型机构，所述旋转成型机构包括在所述成型腔前后壁间上下滑动的滚轮外壳，所述滚轮外壳内开设有开口向下的转动腔，所述转动腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴上固设有成型滚轮，所述成型滚轮在所述转动腔的上下壁间转动，所述旋转轴的前端面转动连接设有移动块，所述移动块的前端面固设有滑动块，所述成型腔的前壁上固设有滑轨，所述滑动块在所述滑轨内上下滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，包括加工机体，其特征在于：所述加工机体内开设有加工腔，所述加工腔的上壁固设有混合主体，所述混合主体内开设有上下贯通的混合腔，所述混合腔内设有受重推动机构，所述受重推动机构包括位于所述混合腔左右壁上两个受重腔，所述混合腔的前后壁间固设有以所述混合腔中心线为对称中心左右对称的两根固定轴，所述固定轴上转动连接设有受重板，两个所述受重板相互靠近的一面伸入所述混合腔内，且所述受重板相互远离的一面位于所述受重腔内，所述受重板的下端面固设有转动块，所述转动块相互远离的一面抵接设有辅料外壳，所述辅料外壳内开设有辅料腔，所述辅料腔相互靠近的一端壁上铰接设有转动门，所述转动门与所述转动块相互抵接配合，所述辅料外壳在所述受重腔的底壁上左右滑动，所述辅料外壳的上端面固设有受拉块，所述受拉块相互靠近的一面固连有受拉弹簧，所述受拉弹簧相互靠近的一端固连在所述混合主体相互远离的一端面上，所述加工腔的底壁上固设有成型主体，所述成型主体的左右端面固连在所述加工腔的左右壁上，所述成型主体内开设有成型腔，所述成型腔内设有旋转成型机构，所述旋转成型机构包括在所述成型腔前后壁间上下滑动的滚轮外壳，所述滚轮外壳内开设有开口向下的转动腔，所述转动腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴上固设有成型滚轮，所述成型滚轮在所述转动腔的上下壁间转动，所述旋转轴的前端面转动连接设有移动块，所述移动块的前端面固设有滑动块，所述成型腔的前壁上固设有滑轨，所述滑动块在所述滑轨内上下滑动。


2.如权利要求1所述的一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，其特征在于：所述转动腔的下壁相连通的设有待制腔，所述转动腔的后壁上固嵌有小电机，所述旋转轴的后端面动力连接在所述小电机的前端面上，所述成型腔的上壁内设有开口向下的螺纹腔，所述小电机的上端面动力连接设有螺纹轴，所述螺纹轴与所述成型主体螺纹连接，且所述螺纹轴在所述螺纹腔的左右壁间上下转动。


3.如权利要求1所述的一种能准确控制特种玻璃厚度的加工设备，其特征在于：所述加工腔的上壁设有上下贯通的入料腔，所述入料腔的下壁与所述混合腔的上壁相连通，所述混合主体的下端面固设有传送底座，所述传送底座内设有上下贯通的传送腔，所述混合腔的左右壁间固设有过滤板，所述混合腔的上下壁间转动分别设有长轴和副锥齿轮轴，所述长轴与所述副锥齿轮轴上分别固设有三个碾碎刀具，所述碾碎刀具之间互相配合，所述长轴向下延伸伸入所述传送腔内，且所述长轴继续延伸伸入所述加工腔内，所述副锥齿轮轴向下延伸伸入所述传送腔内，所述长轴与所述副锥齿轮轴上转动连接设有固定外壳，所述固定外壳的上端面向上凸起，所述固定外壳内开设有皮带腔，所述长轴与所述副锥齿轮轴上分别固设有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接设有传动皮带，所述长轴与所述副锥齿轮轴上分别固设有两个混合转轮，左右两对所述混合转轮之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：武罗海，
申请(专利权)人：广州连进玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44