煤焦化自动制样系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤焦化自动制样系统，该系统包括制样工作站、自动输送单元、出料单元、控制单元，通过控制单元的控制，使制样工作站、自动输送单元、出料单元顺序联动，对原材料矿石自动上料、破碎、缩分、罐装、自动输送、封样、信息识别喷码、弃样收集。控制单元以ＰＬＣ控制系统为核心部件，包括数据采集、系统控制、操作面板、贴标机控制、喷码机控制、封装机控制、计算机监控系统七个部分，ＰＬＣ控制系统通过现场总线与上述部分相通讯。优点是对原材料矿石完成自动上料、破碎、缩分、罐装、封样、信息识别喷码、弃样收集自动化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁、焦化、煤炭等行业中的煤焦化制样系统，特别涉及一种对原材 料矿石自动上料、破碎、縮分、罐装、封样、信息识别喷码、弃样收集的自动制样系统。
技术介绍
现有技术中，常规的实验室对煤或矿石等物质样品的制取主要是以单体设备的操作为 主，比如大鄂式、小鄂式、对棍等破碎机，每种设备均独立作业，由实验人员根据对样品 制取要求分别要完成对应设备的一个既定流程的操作，那么在需要制取样品种类多时，这 个操作过程中往往会很繁琐，同时工作环境很差，室内粉碎等对人身伤害很大，操作环节 较多，人工误差及误操作的几率较高，无法保证制样过程的准确，降低了实验结果的可靠 性。若将所有繁琐的人工操作，样品自动管理都交给一个自动的试样制取设备系统，将从 本质上提升实验室中样品制取环节的质量，这是实验室取样环节的实现自动化的一个重要 突破。
技术实现思路
为克服现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种对原材料矿石完成自动上 料、破碎、縮分、罐装、封样、信息识别喷码、弃样收集的煤焦化自动制样系统。 为实现上述目的，本技术采取以下技术方案实现煤焦化自动制样系统，该系统包括制样工作站、自动输送单元、出料单元、控制单元， 通过控制单元的控制，使制样工作站、自动输送单元、出料单元顺序联动。制样工作站由斗提机、自动喂料器、破碎机、缩分器构成，自动喂料器位于提升机构 的畚斗倒料位下部，自动喂料器的振动料斗与破碎机上口相对应，破碎机出口位置下部连 接缩分两路阀，縮分两路阀一路连接弃料管、另一路连接縮分器；弃料管出口连接弃料接 料斗；在縮分器内，设有两个料仓，料仓出口共用一个闸板阀，下面放置两个接样瓶。制样工作站还可采用多级破碎缩分的形式，采用颚式破碎机和对辊破碎机两种形式破 碎机，颚式破碎机和对辊破碎机均配有垂直斗提机和自动喂料器，在颚式破碎机和对辊破碎机之间设有斜斗提机；颚式破碎机下部连接两路阀，两路阀出口一路连接弃料管、另一 路出口对应斜斗提机下部的畚斗接料位，斜斗提机上部的畚斗倒料位对应对辊破碎机上 口，对辊破碎机下部设有将物料进行再次缩分的縮分器。自动输送单元由主传送装置、空瓶传送装置、出料单元组成，主传送装置安装在六台 破碎机直列方向的下方，由物流小车、钢丝绳、导轮、张紧轮、导轮组、主动摩擦轮、电 机组成，物流小车两端丌口，设置在钢丝绳上，钢丝绳通过导轮、张紧轮、主动摩擦轮导 向，主动摩擦轮连接电机；在主传送装置的中部设有固定条码扫描装置，固定条码扫描装 置设置在支架上；在主传送装置的一端设有空瓶传送装置，空瓶传送装置的走向与主传送 装置的走向相同，由传送皮带、挡料装置、推料机构组成，传送皮带两侧设有挡料装置， 传送皮带上可设置两个空瓶，推料机构与主传送装置的走向垂直，用來将两个空瓶推到主 传送装置上；出料单元位于固定条码扫描装置的后端，空瓶传送装置的前端，出料单元由 出料平台和两个气动推瓶装置组成，出料平台和，动推瓶装置料瓶垂直于主传送装置的工 作线路，且位于主传送装置的工作线路两侧。控制单元以PLC控制系统为核心部件，包括数据采集、系统控制、操作面板、贴标机 控制、喷码机控制、封装机控制、计算机监控系统七个部分，PLC控制系统通过现场总线 与上述部分相通讯。与现有技术相比，本技术的有益效果是-1、 提高制样过程的自动化水平，自动完成原材料矿石自动上料、破碎、縮分、罐装、 封样、信息识别喷码、弃样收集等工序，操作过程简便，改善了工作坏境，保证了样品的 制作质量；2、 减少人工操作误差，提高制样结果的可靠性和科学性3、 降低人工劳动强度，改善工作环境，减少人身伤害；4、 提高工作效率，降低运行成本，提高管理水平。附图说明图l是制样工作站结构示意图2是縮分器的结构图3是联合制样工作站的结构示意图4是自动输送单元的结构主视图5是自动输送单元的结构俯视图6控制单元的结构框图。具体实施方式将图l-图7，煤焦化自动制样系统，该系统包括制样工作站、自动输送单元、出料单元、控制单元，通过控制单元的控制，使制样工作站、自动输送单元、出料单元顺序联动， 对原材料矿石完成自动上料、破碎、缩分、自动输送、封样、信息识别喷码、弃样收集。见图l，制样工作站由垂直斗提机l、自动喂料器3、破碎机4、縮分器6构成，自动喂料器3位于提升机构的畚斗倒料位2下部，自动喂料器的振动料斗与破碎机4上口相对应，破碎机4出口位置下部连接縮分两路阀5，縮分两路阀5—路连接弃料管9、另一路 连接縮分器6;弃料管9出口连接弃料接料斗；见图2，在缩分器6内，设有两个料仓13， 料仓13出口共用一个闸板阀7，下面放置两个接样瓶8。见图3，制样工作站还可采用多级破碎縮分的形式，采用颚式破碎机4-1和对辊破碎 机4-2两种形式破碎机，颚式破碎机4-1和对辊破碎机4-2均配有垂直斗提机和自动喂料 器，在颚式破碎机4-1和对辊破碎机4-2之间设有斜斗提机10;颚式破碎机4-1下部连接 两路阀5'，两路阀5'出口一路连接弃料管9、另一路出口对应斜斗提机10下部的畚斗接 料位11，斜斗提机10上部的畚斗倒料位12对应对辊破碎机4-2上口 ，对辊破碎机下部设 有将物料进行再次縮分的縮分器6'。见图4、图5,自动输送单元的作用是实现料瓶的自动输送，把料瓶由空瓶输送等待 位传送到破碎机工作站位，再由破碎工作站位将内装样料的料瓶带回到出料单元位，自动 输送单元由主传送装置、空瓶传送装置、出料单元组成，主传送装置安装在六台破碎机直 列方向的下方，由物流小车20、钢丝绳24、导轮21、张紧轮22、导轮组18、主动摩擦轮 17、电机23组成，物流小车20两端开口，设置在钢丝绳24上，物流小车有限位装置， 保证空瓶运动到物流小车上时能够固定在准确位置，并随钢丝绳运动到破碎机成品样罐装 口的正下方。钢丝绳24通过导轮21、张紧轮22、主动摩擦轮17导向，主动摩擦轮17连 接电机23;在主传送装置的中部设有固定条码扫描装置19，用来扫描装满样料的瓶的状 态，固定条码扫描装置19设置在支架28上。在主传送装置的一端设有空瓶传送装置，空 瓶输送装置采用皮带传送，用以实现向自动输送单元提供空料瓶，把料瓶由空瓶起始位传 送到空瓶传送等待位。空瓶传送装置的走向与主传送装置的走向相同，由传输线体14、送 瓶气缸15、挡瓶气缸16组成，传输线体14的动力来自传输线体电机30，在自动输送单 元的空瓶进料位处与主传送装置的走向垂直设有送瓶气缸15,临近送瓶气缸15设有挡瓶 气缸16，空瓶传送装置通过安装弯板固定在支架28上。出料单元位于固定条码扫描装置 19的后端，空瓶传送装置的前端，出料单元由出料平台25和两个气动推瓶装置26组成， 出料平台25和气动推瓶装置26垂直于主传送装置的工作线路，且位于主传送装置的工作 线路两侧，两气动推瓶装置运动方向相反，其中一套将罐装后的取样瓶直接推到待检验区 的平台上(作为实验样料)，另一套将罐装后的取样瓶推到另一平台上(作为存样样料)， 等待人工封口，将取样瓶口热封后保存。控制单元以PLC控制系统为核心部件，包括数据采集、系统控制、操作面板、贴标机 控制、喷码机控制、封装机控制、计算机监控系统七个部分，PLC控制系统通过现场总线 与上述部分相通讯。数据采集是把现场各个检本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤焦化自动制样系统，其特征在于，该系统包括制样工作站、自动输送单元、出料单元、控制单元，通过控制单元的控制，使制样工作站、自动输送单元、出料单元顺序联动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，黄宗仁，
申请(专利权)人：辽宁同辉科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]