一种卷扬机滚筒缆绳防脱槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷扬机滚筒缆绳防脱槽装置，包括支撑框，所述支撑框左侧的顶部通过连接板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮右侧的轴心处焊接有滚杆，本实用新型专利技术通过设置伺服电机带动缆绳滚筒转动，从而带动滚盘和凹型轮的配合转动，防止缆绳从缆绳滚筒的两端脱轨，同时通过设置主动轮皮带和从动轮的结构配合，从而带动螺纹转杆转动，螺纹转杆转动带动螺纹套筒移动，螺纹套筒通过滑筒在滑杆上滑动带动筒体移动，使缆绳按照螺纹套筒的移动方向在缆绳滚筒的表面均匀缠绕，防止缆绳脱轨，解决了缆绳交叉缠绕导致缆绳脱轨的问题，从而保障了缆绳的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卷扬机滚筒缆绳防脱槽装置
本技术涉及卷扬机
，具体为一种卷扬机滚筒缆绳防脱槽装置。
技术介绍
卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车，卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种，现在以电动卷扬机为主，可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用，主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，在卷扬机工作过程中，随着滚筒的转动将缆绳缠绕在滚筒表面，缆绳缠绕圈数多、长度大，容易产生缆绳交叉缠绕的现象，从而导致缆绳脱轨，影响缆绳的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷扬机滚筒缆绳防脱槽装置，具备防止缆绳脱轨的优点，解决了缆绳交叉缠绕而导致缆绳脱轨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷扬机滚筒缆绳防脱槽装置，包括支撑框，所述支撑框左侧的顶部通过连接板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮右侧的轴心处焊接有滚杆，所述滚杆的右侧贯穿支撑框且通过轴承与支撑框内腔的连接处转动连接，所述滚杆的表面焊接有缆绳滚筒，所述缆绳滚筒的两侧均焊接有滚盘，所述支撑框内腔的顶部通过轴承转动连接有横杆，所述横杆表面的两侧且位于滚盘相对应的位置均焊接有凹型轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮右侧的轴心处焊接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的右侧贯穿支撑框且通过轴承与支撑框内腔的连接处转动连接，所述螺纹转杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的正面焊接有筒体，所述螺纹套筒的背面焊接有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与支撑框的内壁焊接。优选的，所述支撑框内腔底部的中心处嵌入式焊接有框体，所述框体的顶部与底部做敞开设计。优选的，所述框体内壁的两侧均通过螺栓固定连接有竖板，所述竖板相对视的前后两侧分别通过轴承转动连接有第一转动滚轮和第二转动滚轮，所述第二转动滚轮的两侧均焊接有挡板，所述框体的内腔与螺栓对应的位置设置有螺纹。优选的，所述第一转动滚轮与第二转动滚轮表面的两侧均做齿牙设计，所述第一转动滚轮与第二转动滚轮相互啮合。优选的，所述螺纹转杆表面的两侧均焊接有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置伺服电机带动缆绳滚筒转动，从而带动滚盘和凹型轮的配合转动，防止缆绳从缆绳滚筒的两端脱轨，同时通过设置主动轮、皮带和从动轮的结构配合，从而带动螺纹转杆转动，螺纹转杆转动带动螺纹套筒移动，螺纹套筒通过滑筒在滑杆上滑动带动筒体移动，使缆绳按照螺纹套筒的移动方向在缆绳滚筒的表面均匀缠绕，防止缆绳脱轨，解决了缆绳交叉缠绕导致缆绳脱轨的问题，从而保障了缆绳的使用效果。2、本技术通过设置框体的顶部与底部做敞开设计，方便缆绳进出；通过设置螺栓和竖板，方便了第一转动滚轮和第二转动滚轮的拆装，做到及时更换的效果，通过设置挡板，避免缆绳从第一转动滚轮和第二转动滚轮上脱轨；通过设置第一转动滚轮与第二转动滚轮上的齿牙相互啮合，避免两个滚轮之间出现转动偏差，方便缆绳从两个滚轮之间穿过，从而对缆绳起到辅助移动的效果；通过设置限位板，对螺纹套筒的移动起到限位的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术螺纹转杆的俯视结构示意图；图3为本技术转动滚轮的俯视结构示意图；图4为本技术A处的局部放大结构示意图；图5为本技术B处的局部放大结构示意图。图中：1、支撑框；2、伺服电机；3、主动轮；4、滚杆；5、缆绳滚筒；6、滚盘；7、横杆；8、凹型轮；9、从动轮；10、螺纹转杆；11、螺纹套筒；12、筒体；13、滑筒；14、滑杆；15、框体；16、螺栓；17、竖板；18、第一转动滚轮；19、第二转动滚轮；20、挡板；21、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，一种卷扬机滚筒缆绳防脱槽装置，包括支撑框1，支撑框1左侧的顶部通过连接板固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定连接有主动轮3，主动轮3右侧的轴心处焊接有滚杆4，滚杆4的右侧贯穿支撑框1且通过轴承与支撑框1内腔的连接处转动连接，滚杆4的表面焊接有缆绳滚筒5，缆绳滚筒5的两侧均焊接有滚盘6，支撑框1内腔的顶部通过轴承转动连接有横杆7，横杆7表面的两侧且位于滚盘6相对应的位置均焊接有凹型轮8，主动轮3的表面通过皮带传动连接有从动轮9，从动轮9右侧的轴心处焊接有螺纹转杆10，螺纹转杆10的右侧贯穿支撑框1且通过轴承与支撑框1内腔的连接处转动连接，螺纹转杆10的表面螺纹连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11的正面焊接有筒体12，螺纹套筒11的背面焊接有滑筒13，滑筒13的内表面滑动连接有滑杆14，滑杆14的两侧均与支撑框1的内壁焊接，通过设置伺服电机2带动缆绳滚筒5转动，从而带动滚盘6和凹型轮8的配合转动，防止缆绳从缆绳滚筒5的两端脱轨，同时通过设置主动轮3、皮带和从动轮9的结构配合，从而带动螺纹转杆10转动，螺纹转杆10转动带动螺纹套筒11移动，螺纹套筒11通过滑筒13在滑杆14上滑动带动筒体12移动，使缆绳按照螺纹套筒11的移动方向在缆绳滚筒5的表面均匀缠绕，防止缆绳脱轨，解决了缆绳交叉缠绕导致缆绳脱轨的问题，从而保障了缆绳的使用效果，图1为实际情况的俯视图。本实施例中，具体的，支撑框1内腔底部的中心处嵌入式焊接有框体15，框体15的顶部与底部做敞开设计，通过设置框体15的顶部与底部做敞开设计，方便缆绳进出。本实施例中，具体的，框体15内壁的两侧均通过螺栓16固定连接有竖板17，竖板17相对视的前后两侧分别通过轴承转动连接有第一转动滚轮18和第二转动滚轮19，第二转动滚轮19的两侧均焊接有挡板20，框体15的内腔与螺栓16对应的位置设置有螺纹，通过设置螺栓16和竖板17，方便了第一转动滚轮18和第二转动滚轮19的拆装，做到及时更换的效果，通过设置挡板20，避免缆绳从第一转动滚轮18和第二转动滚轮19上脱轨。本实施例中，具体的，第一转动滚轮18与第二转动滚轮19表面的两侧均做齿牙设计，第一转动滚轮18与第二转动滚轮19相互啮合，通过设置第一转动滚轮18与第二转动滚轮19上的齿牙相互啮合，避免两个滚轮之间出现转动偏差，方便缆绳从两个滚轮之间穿过，从而对缆绳起到辅助移动的效果。本实施例中，具体的，螺纹转杆10表面的两侧均焊接有限位板21，通过设置限位板21，对螺纹套筒11的移动起到限位的作用。使用时，通过外设控制器启动伺服电机2，伺服电机2带动缆绳滚筒5转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷扬机滚筒缆绳防脱槽装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)左侧的顶部通过连接板固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)右侧的轴心处焊接有滚杆(4)，所述滚杆(4)的右侧贯穿支撑框(1)且通过轴承与支撑框(1)内腔的连接处转动连接，所述滚杆(4)的表面焊接有缆绳滚筒(5)，所述缆绳滚筒(5)的两侧均焊接有滚盘(6)，所述支撑框(1)内腔的顶部通过轴承转动连接有横杆(7)，所述横杆(7)表面的两侧且位于滚盘(6)相对应的位置均焊接有凹型轮(8)，所述主动轮(3)的表面通过皮带传动连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)右侧的轴心处焊接有螺纹转杆(10)，所述螺纹转杆(10)的右侧贯穿支撑框(1)且通过轴承与支撑框(1)内腔的连接处转动连接，所述螺纹转杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)的正面焊接有筒体(12)，所述螺纹套筒(11)的背面焊接有滑筒(13)，所述滑筒(13)的内表面滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的两侧均与支撑框(1)的内壁焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷扬机滚筒缆绳防脱槽装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)左侧的顶部通过连接板固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)右侧的轴心处焊接有滚杆(4)，所述滚杆(4)的右侧贯穿支撑框(1)且通过轴承与支撑框(1)内腔的连接处转动连接，所述滚杆(4)的表面焊接有缆绳滚筒(5)，所述缆绳滚筒(5)的两侧均焊接有滚盘(6)，所述支撑框(1)内腔的顶部通过轴承转动连接有横杆(7)，所述横杆(7)表面的两侧且位于滚盘(6)相对应的位置均焊接有凹型轮(8)，所述主动轮(3)的表面通过皮带传动连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)右侧的轴心处焊接有螺纹转杆(10)，所述螺纹转杆(10)的右侧贯穿支撑框(1)且通过轴承与支撑框(1)内腔的连接处转动连接，所述螺纹转杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)的正面焊接有筒体(12)，所述螺纹套筒(11)的背面焊接有滑筒(13)，所述滑筒(13)的内表面滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的两侧均与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊，
申请(专利权)人：江苏亚昇制绳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32