一种小型起重机的起重机梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型起重机的起重机梁，包括起重机本体，起重机本体的顶部固定连接有U型框。本实用新型专利技术通过气缸向上移动带动连接板和滑套向上移动，滑套向上移动使活动杆以转轴为中心旋转，活动杆旋转推动卡板向右移动，卡板向右移动带动滑柱向右移动，滑柱配合滑槽向右限位移动的同时压缩弹簧减震，最后卡板配合齿牙固定在凹槽的内部完成固定，使连接轮无法旋转，连接轮无法旋转使转杆无法旋转，转杆无法旋转使滑轮停止旋转保持钢丝处于限位状态，解决了现有的起重机不具有限位功能，导致钢丝负载出现拉扯的问题，增加了使用者操作的安全性，也增加起重机使用寿命，也提高了起重机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种小型起重机的起重机梁
本技术涉及起重机机械
，具体为一种小型起重机的起重机梁。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车。现有的起重机不具有限位功能，导致钢丝负载出现拉扯的现象，降低了使用者操作的安全性，也影响起重机使用寿命，也降低了起重机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型起重机的起重机梁，具备限位效果好的优点，解决了现有的起重机不具有限位功能，导致钢丝负载出现拉扯的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型起重机的起重机梁，包括起重机本体，所述起重机本体的顶部固定连接有U型框，所述U型框的内侧通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有滑轮，所述转杆的表面且位于滑轮的两侧均套接有限位箱，所述转杆的表面且位于限位箱的内部套接有连接轮，所述限位箱内壁底部的左侧和右侧均固定连接有气缸，所述限位箱内腔的左侧和右侧且位于气缸和转杆的内侧纵向固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套接有滑套，所述滑套的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧远离滑套的一端套接在气缸的表面，所述滑套右侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆，所述限位箱内壁的顶部和底部且对应连接轮的位置滑动连接有传动机构。优选的，所述传动机构包括滑柱，所述滑柱的内侧固定连接有卡板，所述活动杆远离滑套的一端通过轴销与卡板的左侧活动连接，所述连接轮的表面且开设有凹槽。优选的，所述限位箱内壁的顶部底部部且对应滑柱的位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑柱的移动距离，所述滑槽的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽与滑柱配合使用。优选的，所述滑柱的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与滑柱配合使用。优选的，所述限位箱的前侧和背侧且对应转杆的位置开设有通孔，所述通孔的宽度大于转杆的宽度，所述通孔与转杆配合使用。优选的，所述卡板的内侧均设置有齿牙，所述齿牙的数量为若干个，且等距分布，所述齿牙与卡板配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置起重机本体、U型框、转杆、滑轮、限位箱、连接轮、气缸、固定杆、滑套、连接板、活动杆和传动机构配合使用，通过使用者启动气缸，气缸向上移动带动连接板和滑套向上移动，滑套向上移动使活动杆以转轴为中心旋转，活动杆旋转推动卡板向右移动，卡板向右移动带动滑柱向右移动，滑柱配合滑槽向右限位移动的同时压缩弹簧减震，最后卡板配合齿牙固定在凹槽的内部完成固定，使连接轮无法旋转，连接轮无法旋转使转杆无法旋转，转杆无法旋转使滑轮停止旋转保持钢丝处于限位状态，解决了现有的起重机不具有限位功能，导致钢丝负载出现拉扯的问题，增加了使用者操作的安全性，也增加起重机使用寿命，也提高了起重机的实用性。2、本技术通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱在滑槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。3、本技术通过弹簧的设置，能够辅助滑柱进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑柱在移动的过程总因为晃动而产生噪音的现象，也增加滑柱移动的稳定性。4、本技术通过通孔的设置，能够使转杆完整的通过通孔进行机械传动，避免了通孔的宽度过窄导致转杆在通孔内部出现卡死的现象，也减少转杆在通孔处的磨损，延长转杆的使用时间。5、本技术通过齿牙的设置，能够辅助卡板进行工作，同时起到固定的作用，避免了卡板直接与连接轮接触造成机械磨损，也提高机器工作的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中起重机本体局部机构俯视图；图3为本技术图2中限位箱结构仰视剖视图；图4为本技术图2中限位箱结构立体图。图中：1起重机本体、2U型框、3转杆、4滑轮、5限位箱、6连接轮、7气缸、8固定杆、9滑套、10连接板、11活动杆、12传动机构、121滑柱、122卡板、123凹槽、13滑槽、14弹簧、15通孔、16齿牙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种小型起重机的起重机梁，包括起重机本体1，起重机本体1的顶部固定连接有U型框2，U型框2的内侧通过轴承座活动连接有转杆3，转杆3的表面套接有滑轮4，转杆3的表面且位于滑轮4的两侧均套接有限位箱5，限位箱5的前侧和背侧且对应转杆3的位置开设有通孔15，通孔15的宽度大于转杆3的宽度，通孔15与转杆3配合使用，通过通孔15的设置，能够使转杆3完整的通过通孔15进行机械传动，避免了通孔15的宽度过窄导致转杆3在通孔15内部出现卡死的现象，也减少转杆3在通孔15处的磨损，延长转杆3的使用时间，转杆3的表面且位于限位箱5的内部套接有连接轮6，限位箱5内壁底部的左侧和右侧均固定连接有气缸7，限位箱5内腔的左侧和右侧且位于气缸7和转杆3的内侧纵向固定连接有固定杆8，固定杆8的表面套接有滑套9，滑套9的左侧固定连接有连接板10，连接板10的左侧远离滑套9的一端套接在气缸7的表面，滑套9右侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆11，限位箱5内壁的顶部和底部且对应连接轮6的位置滑动连接有传动机构12，传动机构12包括滑柱121，滑柱121的内侧固定连接有卡板122，活动杆11远离滑套9的一端通过轴销与卡板122的左侧活动连接，连接轮6的表面且开设有凹槽123，限位箱5内壁的顶部底部部且对应滑柱121的位置均开设有滑槽13，滑槽13的长度大于滑柱121的移动距离，滑槽13的数量为四个，且均匀分布，滑槽13与滑柱121配合使用，通过滑槽13的设置，能够使滑柱121在滑槽13内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱121在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱121在滑槽13内部的摩擦，增加滑柱121的使用寿命，滑柱121的内侧固定连接有弹簧14，弹簧14的数量为两个，且均匀分布，弹簧14与滑柱121配合使用，通过弹簧14的设置，能够辅助滑柱121进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑柱121在移动的过程总因为晃动而产生噪音的现象，也增加滑柱121移动的稳定性，卡板122的内侧均设置有齿牙16，齿牙16的数量为若干个，且等距分布，齿牙16与卡板122配合使用，通过齿牙16的设置，能够辅助卡板122进行工作，同时起到固定的作用，避免了卡板122直接与连接轮6接触造成机械磨损，也提高机器工作的安全性。使用时，使用者通过启动气缸7，气缸7向上移动带动连接板10和滑套9向上移动，滑套9向上移动使活动杆11以转轴为中心旋转，活动杆11旋转推动卡板122向右移动，卡板122向右移动带动滑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型起重机的起重机梁，包括起重机本体（1），其特征在于：所述起重机本体（1）的顶部固定连接有U型框（2），所述U型框（2）的内侧通过轴承座活动连接有转杆（3），所述转杆（3）的表面套接有滑轮（4），所述转杆（3）的表面且位于滑轮（4）的两侧均套接有限位箱（5），所述转杆（3）的表面且位于限位箱（5）的内部套接有连接轮（6），所述限位箱（5）内壁底部的左侧和右侧均固定连接有气缸（7），所述限位箱（5）内腔的左侧和右侧且位于气缸（7）和转杆（3）的内侧纵向固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的表面套接有滑套（9），所述滑套（9）的左侧固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的左侧远离滑套（9）的一端套接在气缸（7）的表面，所述滑套（9）右侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆（11），所述限位箱（5）内壁的顶部和底部且对应连接轮（6）的位置滑动连接有传动机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型起重机的起重机梁，包括起重机本体（1），其特征在于：所述起重机本体（1）的顶部固定连接有U型框（2），所述U型框（2）的内侧通过轴承座活动连接有转杆（3），所述转杆（3）的表面套接有滑轮（4），所述转杆（3）的表面且位于滑轮（4）的两侧均套接有限位箱（5），所述转杆（3）的表面且位于限位箱（5）的内部套接有连接轮（6），所述限位箱（5）内壁底部的左侧和右侧均固定连接有气缸（7），所述限位箱（5）内腔的左侧和右侧且位于气缸（7）和转杆（3）的内侧纵向固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的表面套接有滑套（9），所述滑套（9）的左侧固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的左侧远离滑套（9）的一端套接在气缸（7）的表面，所述滑套（9）右侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有活动杆（11），所述限位箱（5）内壁的顶部和底部且对应连接轮（6）的位置滑动连接有传动机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种小型起重机的起重机梁，其特征在于：所述传动机构（12）包括滑柱（121），所述滑柱（121）的内侧固定连接有卡板（122），所述活动杆（11）远离滑套（9）的一端通过轴销与卡板（122）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：席军辉，李晓勇，
申请(专利权)人：郑州恺德尔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41