一种升降安全的单臂吊制造技术

本实用新型专利技术公开一种升降安全的单臂吊，包括底座、立柱、横梁、重锤和悬臂，立柱的下端固定在底座上，立柱的上端架设有电机和机箱，横梁安装于机箱，且横梁上连接有滑动安装于机箱上端面的滑动轴承，重锤和悬臂分设于横梁的两端，重锤通过连接板固定于横梁，横梁绕滑动轴承转动以带动悬臂升降，机箱上设有下端固定于机箱的限位板，限位板设于横梁的侧面且位于滑动轴承和重锤之间，限位板上安装有挡杆，且挡杆与限位板之间形成行程孔，连接板穿设于行程孔；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过限位板与挡杆形成的行程孔，限制了连接板和横梁的最高位和最低位，以防止单臂吊到达最高位或者最低位时滑动轴承脱轨，使单臂吊的使用操作安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种升降安全的单臂吊
本技术涉及起吊运输装置
，特别涉及一种升降安全的单臂吊。
技术介绍
有色金属公司冶炼厂的电解车间通常使用一台小型单臂吊设备吊装母板来更换损坏的母板夹边条。这种单臂吊使用一台普通的电机带动齿轮杆上下移动，使需要更换的母板到达所需要的高度，以便操作工方便更换损坏的夹边条。在没有使用电机制动设计的情况下，到达最高位或者最低位时，电气控制回路主接触器即使断电，电机已经停止运转，但由于电机的运转惯性，还要运行一段距离才能完全停止下来，这样很容易使单臂吊上的滑动轴承脱轨，严重影响设备的正常运转。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种升降安全的单臂吊，旨在解决现有的单臂吊到达最高位或者最低位时，由于电机的运转惯性而容易使单臂吊上的滑动轴承脱轨的问题。为实现上述目的，本技术提出一种升降安全的单臂吊，所述单臂吊包括底座、立柱、横梁、重锤和悬臂，所述立柱的下端固定在底座上，立柱的上端架设有电机和机箱，所述横梁安装于所述机箱，且横梁上连接有滑动安装于机箱上端面的滑动轴承，所述重锤和悬臂分设于横梁的两端，所述重锤通过连接板固定于横梁，所述横梁绕所述滑动轴承转动以带动悬臂升降，所述机箱上设有下端固定于机箱的限位板，限位板设于横梁的侧面且位于所述滑动轴承和重锤之间，限位板上安装有挡杆，且挡杆与限位板之间形成行程孔，所述连接板穿设于所述行程孔。优选地，所述重锤包括间隔连接的两个圆盘铁块，两个圆盘铁块通过两个连接板固定于横梁，且两个连接板分设于横梁的相对的两个侧面。优选地，所述限位板设置为两个，且分设于所述横梁的相对的两个侧面，对应地，所述挡杆设置为两个。优选地，所述底座包括底板、固定于底板的多个支撑板、以及安装于多个支撑板上端的安装台，所述立柱固定于所述安装台上，所述底板上开设有用以通过螺栓固定于地面的螺栓孔。优选地，所述安装台上设有固定于所述立柱的电气控制板，所述电气控制板与所述电机电连接。优选地，所述悬臂的末端安装有吊钩。本技术提供的技术方案中，通过所述单臂吊包括底座、立柱、横梁、重锤和悬臂，所述立柱的下端固定在底座上，立柱的上端架设有电机和机箱，所述横梁安装于所述机箱，且横梁上连接有滑动安装于机箱上端面的滑动轴承，所述重锤和悬臂分设于横梁的两端，所述重锤通过连接板固定于横梁，所述横梁绕所述滑动轴承转动以带动悬臂升降，所述机箱上设有下端固定于机箱的限位板，限位板设于横梁的侧面且位于所述滑动轴承和重锤之间，限位板上安装有挡杆，且挡杆与限位板之间形成行程孔，所述连接板穿设于所述行程孔；所述限位板与挡杆形成的行程孔，从而限制了连接板和横梁的上下升降的最高位和最低位，以防止单臂吊到达最高位或者最低位时滑动轴承脱轨，使单臂吊升降吊装母板的使用操作安全可靠，吊装作业稳定运行，消除了潜在的安全隐患，保障母板夹边条的更换维修作业顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的升降安全的单臂吊一实施例的结构示意图。附图标号说明：1-底座，1a-底板，1b-支撑板，1c-安装台，2-立柱，3-横梁，4-重锤，4a-圆盘铁块，5-悬臂，6-电机，7-机箱，8-滑动轴承，9-连接板，10-限位板，11-挡杆，12-电气控制板，13-吊钩。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种升降安全的单臂吊，图1为本技术提出的升降安全的单臂吊一实施例的示意图。请参阅图1，所述单臂吊包括底座1、立柱2、横梁3、重锤4和悬臂5，所述立柱2的下端固定在底座1上，立柱2的上端架设有电机6和机箱7，所述横梁3安装于所述机箱7，且横梁3上连接有滑动安装于机箱7上端面的滑动轴承8，所述重锤4和悬臂5分设于横梁3的两端，所述重锤4通过连接板9固定于横梁3，所述横梁3绕所述滑动轴承8转动以带动悬臂5升降，所述机箱7上设有下端固定于机箱7的限位板10，限位板10设于横梁3的侧面且位于所述滑动轴承8和重锤4之间，限位板10上安装有挡杆11，且挡杆11与限位板10之间形成行程孔，所述连接板9穿设于所述行程孔。本技术提供的技术方案中，通过所述单臂吊包括底座1、立柱2、横梁3、重锤4和悬臂5，所述立柱2的下端固定在底座1上，立柱2的上端架设有电机6和机箱7，所述横梁3安装于所述机箱7，且横梁3上连接有滑动安装于机箱7上端面的滑动轴承8，所述重锤4和悬臂5分设于横梁3的两端，所述重锤4通过连接板9固定于横梁3，所述横梁3绕所述滑动轴承8转动以带动悬臂5升降，所述机箱7上设有下端固定于机箱7的限位板10，限位板10设于横梁3的侧面且位于所述滑动轴承8和重锤4之间，限位板10上安装有挡杆11，且挡杆11与限位板10之间形成行程孔，所述连接板9穿设于所述行程孔；所述限位板10与挡杆11形成的行程孔，限制了连接板9和横梁3的上下升降的最高位和最低位，以防止单臂吊到达最高位或者最低位时滑动轴承8脱轨，使单臂吊升降吊装母板的使用操作安全可靠，吊装作业稳定运行，消除了潜在的安全隐患，保障母板夹边条的更换维修作业顺利进行。本实施例中，请参阅图1，所述重锤4包括间隔连接的两个圆盘铁块4a，两个圆盘铁块4a通过两个连接板9固定于横梁3，且两个连接板9分设于横梁3的相对的两个侧面。本实施例中，请参阅图1，所述限位板10设置为两个，且分设于所述横梁3的相对的两个侧面，对应地，所述挡杆11设置为两个。如此设置，使单臂吊吊运物体时，横梁3上下升降更平稳。本实施例中，请参阅图1，所述底座1包括底板1a、固定于底板1a的多个支撑板1b、以及安装于多个支撑板1b上端的安装台1c，所述立柱2固定于所述安装台1c上，所述底板1a上开设有用以通过螺栓固定于地面的螺栓孔。如此设置，增加底座1配重，使底座1更加稳定牢固。本实施例中，请参阅图1，所述安装台1c上设有固定于所述立柱2的电气控制板12，所述电气控制板12与所述电机6电连接，用于控制电机6操作单臂吊的上下升降吊运。本实施例中，请参阅图1，所述悬臂5的末端安装有吊钩13，便于直接钩吊物体或者钩吊捆绑物体的钢丝绳实现吊运。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降安全的单臂吊，所述单臂吊包括底座、立柱、横梁、重锤和悬臂，其特征在于：所述立柱的下端固定在底座上，立柱的上端架设有电机和机箱，所述横梁安装于所述机箱，且横梁上连接有滑动安装于机箱上端面的滑动轴承，所述重锤和悬臂分设于横梁的两端，所述重锤通过连接板固定于横梁，所述横梁绕所述滑动轴承转动以带动悬臂升降，所述机箱上设有下端固定于机箱的限位板，限位板设于横梁的侧面且位于所述滑动轴承和重锤之间，限位板上安装有挡杆，且挡杆与限位板之间形成行程孔，所述连接板穿设于所述行程孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降安全的单臂吊，所述单臂吊包括底座、立柱、横梁、重锤和悬臂，其特征在于：所述立柱的下端固定在底座上，立柱的上端架设有电机和机箱，所述横梁安装于所述机箱，且横梁上连接有滑动安装于机箱上端面的滑动轴承，所述重锤和悬臂分设于横梁的两端，所述重锤通过连接板固定于横梁，所述横梁绕所述滑动轴承转动以带动悬臂升降，所述机箱上设有下端固定于机箱的限位板，限位板设于横梁的侧面且位于所述滑动轴承和重锤之间，限位板上安装有挡杆，且挡杆与限位板之间形成行程孔，所述连接板穿设于所述行程孔。


2.根据权利要求1所述的一种升降安全的单臂吊，其特征在于：所述重锤包括间隔连接的两个圆盘铁块，两个圆盘铁块通过两个连接板固定于横梁，且两个连接板分设于横梁的相对的两个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，谢迎松，曾立群，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42