【技术实现步骤摘要】
自动回转装置
本技术属于板件搬运工装
，具体是一种板件搬运自动回转装置。
技术介绍
关于板件搬运的形式多种多样，且一层层叠放物料转运的工装也有很多，但大部分都是简陋的摆放工装，定位均需绳索缠绕或另加紧固件固定，达不到取放自如，费时费力的同时无形增加了转运成本。例如有一种层层叠放的转运工装，工装的四根立柱安装了四个手动回转机构，每次取料、放料时作业人员都得围着工装转一圈依次拨动回转机构才能作业，且在转运途中还需增加绳索、木条及螺栓等紧固件固定。该搬运工装存在的问题是：1、取、放料耗时，不便捷，转运途中物料易损坏；2、转运途中物料固定成本偏高，作业工序繁琐；3、影响现场工艺装备能力，不适合自动化生产线；4、不适宜用于大批量生产。
技术实现思路
本技术板件搬运自动回转装置立足于消化吸收原有层层叠放工装的基础上，根据产品装配的技术要求进行创新设计。自动回转装置，包括多根立柱(1)和多个偏心回转座(2)，所述偏心回转座(2)包括旋转安装轴(24)、承重板(23)、斜支撑板(...
【技术保护点】
1.自动回转装置，其特征在于，包括多根立柱(1)和多个偏心回转座(2)，所述偏心回转座(2)包括旋转安装轴(24)、承重板(23)、斜支撑板(22)和配重板(21)，所述偏心回转座(2)由旋转安装轴(24)通过旋转轴安装孔位(11)配合安装在所述立柱(1)上，每根立柱(1)上包括若干层所述偏心回转座(2)垂直安装形成若干层板件(7)物料叠放结构，所述板件(7)放在所述偏心回转座(2)的承重板(23)上表面，所述板件(7)放入时压下所述偏心回转座(2)至水平位置，所述板件(7)取出时所述偏心回转座(2)在自身偏心重力的作用下回复至初始位置。/n
【技术特征摘要】
1.自动回转装置，其特征在于，包括多根立柱(1)和多个偏心回转座(2)，所述偏心回转座(2)包括旋转安装轴(24)、承重板(23)、斜支撑板(22)和配重板(21)，所述偏心回转座(2)由旋转安装轴(24)通过旋转轴安装孔位(11)配合安装在所述立柱(1)上，每根立柱(1)上包括若干层所述偏心回转座(2)垂直安装形成若干层板件(7)物料叠放结构，所述板件(7)放在所述偏心回转座(2)的承重板(23)上表面，所述板件(7)放入时压下所述偏心回转座(2)至水平位置，所述板件(7)取出时所述偏心回转座(2)在自身偏心重力的作用下回复至初始位置。
2.根据权利要求1所述自动回转装置，其特征在于，所述配重板(21)为方形板，长度大于承重板(23)和斜支撑板(22)并在安装后伸出到立柱(1)的后面，放入板件(7)时配重板(21)后部被立柱(1)挡住从而控制了板件(7)压下的位置。
3.根据权利要求2所述自动回转装置，其特征在于，若干层偏心回转座(2)的最下层偏心回转座(2)的初始位置被下部挡件(12)挡住使得最下层偏心回转座(2)的承重板(23)伸出立柱(1)内侧并呈一个夹角，最上层偏心回转座(2)的初始位置收至立柱(1)的内侧之内并被上部挡件(13)挡住。
4.根据权利要求3所述自动回转装置，其特征在于，若干层偏心回转座(2)的中间各层偏心回转座(2)均在自身偏心重力的作用下承重板(23)收至立柱(1)的内侧之内并各自被上一层的偏心回转座(2)的旋转安装轴(24)挡住，若干层偏心回转座(2)之间的安装距离以下一层的偏心回转座(2)放入板件(7)压下所述下一层的偏心回转座(2)至水平位置时刚好抵触上一层的偏心回转座(2)旋转一个角度至伸出立柱(1)内侧为准。
5.根据权利要求1～4任一所述自...
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