一种吹膜机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机模头，包括模套、套设于模套内部的模芯、模套上部的模口和模套下部的进料端，所述模口的中间设置有环形的出料口，所述模口的中心位置设置有垫块，所述垫块上设置有竖直向上的气缸一，所述气缸一上设置有圆形固料板，所述模口上端左右两侧分别设置有支架，所述支架的中间竖直设置有无杆气缸，所述无杆气缸滑轨中的滑块靠近圆形固料板的侧壁上设置有连接块一，所述连接块一上水平设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆朝向圆形固料板且连接有连接块二，所述连接块二上设置有固料器，所述固料器的形状为半圆形且内壁可与圆形固料板的外壁相贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机模头
本技术涉及塑料制造
，尤其涉及一种吹膜机模头。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，吹膜机上设置有吹膜机模头用于将熔化的塑料颗粒吹成薄膜，然后经过人字架、挤压辊等挤压后经过导向辊以及缠绕辊进行缠绕从而完成塑料袋的加工。吹膜机每次刚开始加工塑料粒子时从模口处产生的薄膜需要工作人员手动将薄膜从模口处拉出然后固定于人字架和导向辊上，刚刚从模口处挤出的薄膜温度很高，工作人员手动拉出薄膜时容易受伤，而且工作人员在操作时距离模口位置很近，会对模口处造成污染从而导致后续挤出的产品受到污染影响而产生的质量问题，另外从模口出挤出的薄膜比较软容易受外界影响产生的晃动而导致产品壁厚不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄膜刚从模口中被挤出时可被自动拉到模口上方从而方便工作人员操作且不会对模口处造成污染，另外在薄膜持续挤出时能够防止其晃动从而使生产出的薄膜壁厚均匀的吹膜机模头。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机模头，包括模套、套设于模套内部的模芯、模套上部的模口和模套下部的进料端，所述模口的中间设置有环形的出料口，所述模口的中心位置设置有垫块，所述垫块上设置有竖直向上的气缸一，所述气缸一上设置有圆形固料板，所述模口上端左右两侧分别设置有支架，所述支架的中间竖直设置有无杆气缸，所述无杆气缸滑轨中的滑块靠近圆形固料板的侧壁上设置有连接块一，所述连接块一上水平设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆朝向圆形固料板且连接有连接块二，所述连接块二上设置有固料器，所述固料器的形状为半圆形且内壁可与圆形固料板的外壁相贴合。通过上述技术方案，吹膜机刚开始工作将塑料粒子熔融然后从模口处挤出薄膜时，通过控制无杆气缸的滑块移动到滑轨的最下方和控制气缸一将圆形固料板移动到最下方且此时固料器和圆形固料板处于同一平面上，然后控制气缸二的活塞杆向前运动把刚挤出的薄膜夹在圆形固料板和固料器之间，夹紧后同时控制气缸二和无杆气缸使圆形固料板和固料器向上移动把薄膜从模口处拉出从而方便工作人员进一步操作，此时的薄膜温度已经降低不会对工作人员造成伤害且向上拉出后的薄膜与模口的距离较远，工作人员进一步操作时不会对模口造成污染。本技术还进一步设置为：所述固料器为中空管且在固料器内部设置有风道，所述固料器的下端设置有通风板，所述通风板的形状为半圆形且底部设置有弧形风口，所述连接块二上设置有进风管且进风管的出风口与风道的进风口连通。通过上述技术方案，进风管中风通过风道均匀输送到通风板中，均匀的风从通风板底部的弧形风口吹出并吹向薄膜的外壁上对其进行冷却，均匀的风能够防止薄膜产生剧烈的晃荡而导致壁厚不均匀。本技术还进一步设置为：所述固料器的上端沿固料器半圆形圆弧设置有若干调节固定架，所述调节固定架上设置有辅助滚轮，所述辅助滚轮的中心轴与辅助滚轮所在位置上的固料器半圆形圆弧的切线平行。通过上述技术方案，吹膜机在持续生产薄膜时，控制无杆气缸将固料器移动到合适的高度使辅助滚轮的外表面与薄膜接触，薄膜在向上移动的过程中带动辅助滚轮进行滚动，辅助滚轮对薄膜起到一定的支持作用。本技术还进一步设置为：所述调节固定架包括两块侧板、转动轴、两根转动连杆和滚轮轴，所述侧板固定在固料器上表面上，所述转动轴可转动的水平连接在两块侧板之间，所述转动连杆的一端分别固定连接在转动轴的左右两端，所述转动轴上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端固定连接在侧板上，所述扭转弹簧远离侧板的一端固定连接在转动连杆上，所述滚轮轴可旋转的连接在两根转动连杆远离转动轴一端的中间，所述辅助滚轮设置在滚轮轴上。通过上述技术方案，当薄膜晃动时辅助滚轮的位置通过扭转弹簧可以进行自动调节防止对薄膜造成破坏，同时能够减小薄膜的晃动幅度从而防止薄膜出现壁厚不均匀的现象。本技术还进一步设置为：所述辅助滚轮为ABS工程塑料滚轮且辅助滚轮的形状为球形。通过上述技术方案，ABS工程塑料具有良好的耐热性且尺寸稳定性好，球形的辅助滚轮能够在薄膜上更好地滚动，防止对薄膜造成破坏。本技术还进一步设置为：所述固料器靠近圆形固料板的侧壁上设置有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫能够使薄膜更好的夹在固料器和圆形固料板之间。本技术还进一步设置为：所述圆形固料板的上端设置有倒锥形的导向板，所述导向板的外壁上设置有纵向的导气槽，所述导向板的下端固定连接在圆形固料板的上端边缘处。通过上述技术方案，薄膜在向上移动的过程中导向板能够对薄膜起到导向作用和支持作用，防止薄膜在移动时产生大幅度晃动而出现壁厚不均匀的现，导向板上的导气槽能使空气从薄膜和导向板之间通过，一方面可以防止薄膜粘附在导向板上，另一方面流动的空气可以对薄膜起到一定的冷却作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术图3中G-G方向的剖视图；图5为本技术图1中A部位放大结构示意图；图6为本技术图1中B部位放大结构示意图；图7为本技术图4中C部位放大结构示意图；图8为本技术图2中D部位放大结构示意图。图中标号含义：1、模套；2、模芯；3、模口；4、进料端；5、出料口；6、圆形凹槽；7、垫块；8、气缸一；9、圆形固料板；10、导向板；11、导气槽；12、薄膜；13、支架；14、无杆气缸；15、连接块一；16、气缸二；17、连接块二；18、固料器；19、橡胶垫；20、风道；21、通风板；22、弧形风口；23、调节固定架；24、侧板；25、转动轴；26、转动连杆；27、滚轮轴；28、扭转弹簧；29、辅助滚轮；30、进风管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图8对本技术进行说明。一种吹膜机模头，包括模套1、套设于模套1内部的模芯2、模套1上部的模口3和模套1下部的进料端4，模口3的中间设置有环形的出料口5，环形的出料口5中间设置有圆形凹槽6，圆形凹槽6中设置有垫块7，垫块7上通过螺丝固定连接有竖直向上的气缸一8，气缸一8的活塞杆上通过螺丝固定连接有圆形固料板9，圆形固料板9的上端设置有倒锥形的导向板10，导向板10的下端通过螺丝固定连接在圆形固料板9的上端边缘处，导向板10的外壁上设置有纵向的导气槽11。薄膜12在向上移动的过程中导向板10能够对薄膜12起到导向作用和支持作用，防止薄膜12在移动时产生大幅度晃动而出现壁厚不均匀的现象，导向板10上的导气槽11能使空气从薄膜12和导向板10之间通过，一方面可以防止薄膜12粘附在导向板10上，另一方面流动的空气可以对薄膜12起到一定的冷却作用。模口3左右两侧分别设置有支架13，支架13的下端通过螺丝固定连接在模口3的上表面上，支架13的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机模头，包括模套(1)、套设于模套(1)内部的模芯(2)、模套(1)上部的模口(3)和模套(1)下部的进料端(4)，所述模口(3)的中间设置有环形的出料口(5)，其特征在于：所述模口(3)的中心位置设置有垫块(7)，所述垫块(7)上设置有竖直向上的气缸一(8)，所述气缸一(8)上设置有圆形固料板(9)，所述模口(3)上端左右两侧分别设置有支架(13)，所述支架(13)的中间竖直设置有无杆气缸(14)，所述无杆气缸(14)滑轨中的滑块靠近圆形固料板(9)的侧壁上设置有连接块一(15)，所述连接块一(15)上水平设置有气缸二(16)，所述气缸二(16)的活塞杆朝向圆形固料板(9)且连接有连接块二(17)，所述连接块二(17)上设置有固料器(18)，所述固料器(18)的形状为半圆形且内壁可与圆形固料板(9)的外壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机模头，包括模套(1)、套设于模套(1)内部的模芯(2)、模套(1)上部的模口(3)和模套(1)下部的进料端(4)，所述模口(3)的中间设置有环形的出料口(5)，其特征在于：所述模口(3)的中心位置设置有垫块(7)，所述垫块(7)上设置有竖直向上的气缸一(8)，所述气缸一(8)上设置有圆形固料板(9)，所述模口(3)上端左右两侧分别设置有支架(13)，所述支架(13)的中间竖直设置有无杆气缸(14)，所述无杆气缸(14)滑轨中的滑块靠近圆形固料板(9)的侧壁上设置有连接块一(15)，所述连接块一(15)上水平设置有气缸二(16)，所述气缸二(16)的活塞杆朝向圆形固料板(9)且连接有连接块二(17)，所述连接块二(17)上设置有固料器(18)，所述固料器(18)的形状为半圆形且内壁可与圆形固料板(9)的外壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种吹膜机模头，其特征是：所述固料器(18)为中空管且在固料器(18)内部设置有风道(20)，所述固料器(18)的下端设置有通风板(21)，所述通风板(21)的形状为半圆形且底部设置有弧形风口(22)，所述连接块二(17)上设置有进风管(30)且进风管(30)的出风口与风道(20)的进风口连通。


3.根据权利要求1或2所述的一种吹膜机模头，其特征是：所述固料器(18)的上端沿固料器(18)半圆形圆弧设置有若干调节固定架(23)，所述调节固定架(23)上设置有辅助滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟鹏，
申请(专利权)人：绍兴绿斯达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33