一种制样机制造技术

一种制样机，包括工作台、竖直设于所述工作台面的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件转动轴一侧还设有带夹具架的纵向进给装置、该装置与所述夹具架相对的一侧连接有横向进给装置，所述夹具架面对所述刀具组件，所述横向进给装置促使纵向进给装置横向移动的连接为所述夹具架上的滑动体与所述横向进给装置上的靠模板组成的移动副连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种试验机测试样条的制造设备。
技术介绍
传统的用于制取非金属材料拉伸性能实验试样、硬聚氯乙烯(PVC-V)管材及管件维卡软化温度测定试样、塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)以及其它形状样条试样的哑铃型制样机ZYJ，如附图说明图1、2所示，该制样机包括工作台101、刀具202、试样夹具303以及夹具上的两端手柄404、主轴505。电机带动主轴使刀具作旋转运动，用手握着夹具来回移动制样，试样的成形形状完全取决于夹具两侧面与主轴上两轴承接触情况，而试样铣削进给量完全决定于人手推动夹具所使的力的大小。由于操作人员每次所使的力不同以及同一次推动夹具过程中用力的变化等原因都有可能导致制出的试样切割棱线不均匀、截面形状不对称等现象；同时，手握夹具来回移动，操作麻烦、危险性大、劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术中制作的样条规格、质量较差、操作不安全、劳动强度大等技术问题，提出一种制样效果理想、操作方便安全、生产效率高，并且工作台面能保持清洁的制样机。为解决上述问题，本技术的技术方案是一种制样机，包括工作台、竖直设于所述工作台面的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件转动轴一侧还设有带夹具架的纵向进给装置、该装置与所述夹具架相对的一侧连接有横向进给装置，所述夹具架面对所述刀具组件，所述横向进给装置促使纵向进给装置横向移动的连接为所述夹具架的滑动体与所述横向进给装置上的靠模板组成的移动副连接。所述纵向进给装置包括设于工作台架上的两纵向平行导柱和可纵向移动的滑动架，该滑动架下部为滑套于所述两纵向平行导柱上的纵向分开的两平行导柱板、其上部为垂直所述两平行导柱板的横向分开的两平行滑柱板；还包括设于所述滑动架上面的夹具架平板，该平板靠近刀具组件的一端向下设有夹具支撑板及夹具，其另一端设有平行于夹具支撑板的夹具架挡板，该夹具架挡板下端面设有滑动体，所述夹具支撑板与夹具架挡板分别位于所述横向分开的两平行滑柱板的外侧，连接所述夹具支撑板和夹具架挡板的是穿套于所述两平行滑柱板的纵向分开的两平行滑柱，所述滑动架平行导柱板与夹具架挡板之间至少设有一根压簧；所述夹具架平板的上面靠近刀具组件一端设有可压紧所述夹具的压紧机构；所述导柱板的一块导柱板上设有第一固定螺母，靠近该螺母一边的工作台架上还设有一轴相位移被限定的一端与所述固定螺母适配的丝杠，该丝杠的另一端设有手柄或电动装置。所述的横向进给装置包括设于所述工作架上的纵向隔开的两平行的横向导杆、滑套于该横向导杆上的滑块、设有该滑块的右侧的第二固定螺母、与该螺母适配的进给螺杆，该螺杆一端与所述滑块连接，另一端连接有螺杆手柄；所述滑块的上表面固接有靠模板；所述第二固定螺母上部还设有带刻度盘的定位螺杆，该螺杆的前段为光杆并穿套于所述滑块，所述靠模板与滑块对应处设有可压紧定位螺杆的锁紧螺钉。所述横向进给装置与纵向进给装置的移动副连接为设于所述夹具架挡板下端面滑动体的滑头或滚子与所述靠模板左侧工作面形成的移动副连接。所述滑动体的表面和靠模板左侧工作表面为经热处理硬度值达HRC40～45的表面。所述纵向进给装置相对的刀具组件转动轴一侧还设有吸尘装置。所述刀具组件包括设于所述工作台面的滚动轴承、竖直安装于该轴承中的主轴、设于该主轴上端的刀具、设于主轴下端的带轮。本技术在传统技术上采用仿形制造的加工特点，用丝杠螺母传递动力来实现试样夹具沿靠模板轨迹运动。每次切削进给量的大小完全取决于靠模板每次进给移动的位移；切削速度的快慢由转动连接丝扛的手柄转动速度的快慢来决定，也可由电机驱动，速度稳定；试样的成形形状完全取决于靠模板的制作形状；试样的宽度取决于靠模板最终的进给移动情况。由于靠模板是按试样形状要求制作的，且其在工作时的移动情况由刻度表上的刻度反映，所以，能方便快捷地加工出用户需要的样条；操作过程不受操作人员技术的影响，多次重复使用，制得样条效果不变；且在工作台面上安装有吸尘装置，工作时接上吸尘器，即可将切屑吸尽，为工作人员提供了于净的工作环境。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明，其中图1是现有技术中哑铃型制样机结构的俯视图；图2是现有技术中哑铃型制样机结构的侧视图；图3本技术的主视图；图4是图3的俯视图；图5是图3中纵向进给装置的局部放大图；图6是图5中压簧位置示意图；图7是图3中横向进给装置的局部放大图；图8是图7中移动副连接的结构示意图；图9是图8 A处移动副连接的放大图。具体实施方式图3、4、5所示，为本技术的一个较佳实施例。一种制样机，包括工作台、刀具组件，该刀具组件包括设于所述工作台面的滚动轴承23、竖直安装与该轴承中的主轴24、设于该主轴上端的刀具25、设于主轴下端的带轮26。所述刀具组件转动轴一侧还设有带夹具架的纵向进给装置、该装置与所述夹具架相对的一侧连接有横向进给装置。所述纵向进给装置包括紧固于工作台架上的两纵向平行导柱2和可纵向移动的滑动架，该滑动架下部为滑套于所述两纵向平行导柱2上的纵向分开的两平行导柱板3、其上部为垂直所述两平行导柱板3的横向分开的两平行滑柱板4；还包括设于所述滑动架上面的夹具架平板5，该平板靠近刀具组件的一端向下紧固有夹具支撑板6及夹具7，其另一端紧固有平行于夹具支撑板6的夹具架挡板8，该夹具架挡板8下端面紧固有滑动体21，如图7所示。所述夹具支撑板6与夹具架挡板8分别位于所述横向分开的两平行滑柱板4的外侧。紧固连接所述夹具支撑板6和夹具架挡板8的是滑套于所述两平行滑柱板4的纵向分开的两平行滑柱9，所述滑动架平行导柱板3与夹具架挡板8之间设有三根压簧31，如图6所示；所述夹具架平板5的上面靠近刀具组件一端设有可压紧所述夹具7的压紧机构10，该压紧机构中的夹具压紧螺杆27可以用于压紧夹具7；所述两块导柱板3中后端一块导柱板上设有第一固定螺母11，该块导柱板与两纵向平行导柱2之间还可以设有直线滚动轴承，靠近该螺母一边的工作台架上还设有一轴相位移被限定的一端与所述第一固定螺母适配的丝杠12，该丝杠的另一端设有手柄13，也可以用电机驱动丝杠。所述的横向进给装置，如图7所示，其包括紧固于所述工作台架上的纵向隔开的两平行的横向导杆19、滑套于该横向导杆上的滑块14、设有该滑块的右侧的紧固于工作台架上的第二固定螺母15、与该螺母适配的进给螺杆16，该螺杆一端与所述滑块14连接，另一端连接有螺杆手柄17；所述滑块14的上表面固接有靠模板18；所述第二固定螺母15上部还设有带刻度盘30的定位螺杆，该螺杆的前段为光杆并穿套于所述滑块14，所述靠模板18与滑块14对应处设有可压紧定位螺杆的锁紧螺钉20。所述横向进给装置促使纵向进给装置横向移动的连接为移动副连接，该移动副连接为设于所述夹具架挡板8下端面滑动体21的滑头与所述靠模板18左侧工作面28形成的移动副连接，如图8、9所示。移动副连接也可以是滑动体为滚子与所述靠模板左侧工作面形成的移动副连接。当转动手柄13带动丝杠转动时，第一螺母驱动滑动架作纵向移动，由于滑柱9的两端分别固定在夹具架支撑板和夹具架档板上，根据固体传力原理可得滑动架加在滑柱9上的力大小不变地传递到夹具架上，夹具架平板移动，试样作相应的移动，从而作出纵向进刀或退刀运动。当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍贤，黄星，
申请(专利权)人：深圳市新三思计量技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：