一种自动化哑铃型制样机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种自动化哑铃型制样机，包括设有导轨的工作台面，导轨的一侧设置有通过弹簧与导轨相连的拉紧机构，导轨的另一侧固定有第一裁刀、第二裁刀，导轨的一端连接有气缸；工作台面上固定有标尺，样条模板和待裁样板的外侧均紧贴标尺。待裁样板上端通过垂直贯穿于工作台面的铰接轴与工作台铰接，其下端被第一螺栓压紧；在标尺的与待裁样板铰接端相紧贴的侧面处设有让位缺口，该让位缺口用于避免待裁样板在绕铰接轴旋转180度时待裁样板的上端与标尺碰撞，在待裁样板翻转180度后其下端所处的位置处设有用于压紧待裁样板的第二螺栓。本实用新型专利技术在翻转加工待裁样板另一面时可方便快速地进行装夹定位，提高两面哑铃型腔加工的一致性。

Automatic dumbbell type prototype machine

The utility model discloses an automatic dumbbell system prototype, including a guide rail arranged on one side of the working table, a tension mechanism is connected by a spring with the guide rail, the other side of the guide rail is fixed with a first blade and second blade, one end of the guide rail is connected with a cylinder; a rod fixed working table, spline the template and the template to be cut are close to the lateral scale. A hinged shaft to be cut by the upper end of the vertical pattern throughout the working table and the working table is end of it is the first bolt tightly; on the scale with the changing gap with the side to be cut at the end of the articulated model close to the changing gap, to avoid to be cut in the upper end of the scale model of collision around a hinging shaft rotated 180 degrees to be cut the model, in the model to be cut at the lower end of the turning position of 180 degrees after second is provided with a clamping bolt to be cut plate. The utility model can conveniently and rapidly clamp and position when the other side of the sample plate is turned over, so as to improve the consistency of the processing of the dumbbell shaped cavities on both sides.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化哑铃型制样机
本技术属于哑铃型制样机
，尤其涉及一种自动哑铃型制样机。
技术介绍
材料在投入实际应用时，需要对材料的性能作一些测试。通常，需要将材料制成哑铃型的样条然后通过万能试验机进行拉伸等测试。现有的哑铃型样条一般将样料加载在哑铃型模具中，然后通过裁刀将沿着模具周围裁剪一周，最后将制的的样条取出。由于在裁剪时，操作者手握模具直接在裁刀上进行裁剪，容易有被裁伤的危险，效率也不高。为此，现有厂商在申请号为“2012203533273”，专利名称为“哑铃型制样机”的中国专利中公布了一种哑铃型制样机，包括一工作台面，所述台面上设置有一导轨，所述导轨的一侧设置有一拉紧机构，所述拉紧机构通过弹簧将导轨连接，所述导轨的另一侧固定有相同的第一、第二两把裁刀，所述导轨的一端连接有带动其运动的气缸；所述第一裁刀紧贴固定于台面上的样条模板，所述第二裁刀用于裁剪待裁样板，所述台面上还设置有用于固定待裁样板的固定夹，所述待裁样板的外侧面与样条模板的外侧面在同一轴线上。并且进一步地在工作台面上还固定有一标尺，样条模板的外侧紧贴标尺，上述固定夹设置有两个，分别用于固定待裁样板的两端。该装置工作过程时，先将待裁样板放置于工作台面上，并保证其外侧面与样条模板外侧面在同一轴线上。启动气缸，气缸轴带动导轨向一个方向运动，第二裁刀沿第一裁刀的轨迹将待裁样板裁样。当一面制样完成后，将待裁样板翻转进行另一面的裁样即可，其裁剪切削原理和过程与第一面相同。该装置可以自动裁样，方便快捷，安全性高，使得裁样效率大大提高。从该专利公布的上述内容可知，由于第一、二裁刀固定于导轨的同一侧，于是，加工哑铃型时第一裁刀在样条模板上的运动轨迹便是第二裁刀的运动轨迹，实现了机械加工中所谓的“仿型加工”，也称靠模加工；因此，在待裁样板第一面被加工完毕后，翻转之后的待裁样板也宜与第一面加工时安放的位置在同一直线上，避免翻转后的待裁样板偏移后导致靠模加工时加工出的第二面的弧形凹槽与第一面的存在形状误差，从而影响拉伸试验的准确性。然而，在加工两面的弧形凹槽时，本专利对于待裁样板的一面制样完成后，如何方便准确地翻转另一面却未提出有效方案，有碍于推广使用，如果采用常规的机械加工装夹方法，则可能会出现上述第二面的弧形凹槽与第一面的存在形状误差的不良情况，而常用的哑铃型样板都是两面对称的样板，因此，对于哑铃翻转后加工保持两面型腔的一致性必须引起足够的重视。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种自动化哑铃型制样机，该制样机具有专门的翻转装夹机构，在翻转加工待裁样板另一面时可方便快速地进行装夹定位，提高两面哑铃型腔加工的一致性。本技术的技术方案如下：一种自动化哑铃型制样机，包括设有导轨的工作台面，所述导轨的一侧设置有拉紧机构，拉紧机构通过弹簧将导轨连接，导轨的另一侧固定有第一裁刀和用于裁剪待裁样板的第二裁刀，导轨的一端连接有带动其运动的气缸；所述第一裁刀紧贴固定于工作台面上的样条模板，所述工作台面上还固定有标尺，样条模板和待裁样板的外侧均紧贴标尺。所述待裁样板上端通过垂直贯穿于工作台面的铰接轴与工作台铰接，其下端被垂直于工作台面的第一螺栓压紧；在所述标尺的与待裁样板铰接端相紧贴的侧面处设有让位缺口，该让位缺口用于避免待裁样板在绕铰接轴旋转180度时待裁样板的上端与标尺碰撞，在待裁样板翻转180度后其下端所处的位置处设有用于压紧待裁样板的第二螺栓，所述第二螺栓垂直于工作台面。进一步地，所述第一螺栓和第二螺栓均与Z型块相连，所述Z型块的上、下两块互相平行的钢板分别紧贴在待裁样板和工作台面上，第一螺栓或第二螺栓垂直穿过上方钢板而将待裁样板压紧，下方钢板通过螺栓固定在工作台面上。进一步地，所述铰接轴从左至右依次包括螺纹段、光轴段和螺帽段，所述螺纹段与工作台面螺纹联接，光轴段与待裁样板上的铰接孔过渡配合。进一步地，所述待裁样板下端的被第一螺栓或者第二螺栓压紧的位置设有凹槽，所述第一螺栓或者第二螺栓嵌入该凹槽内。本技术的有益效果：本技术在现有哑铃型制样机的基础上增设了一个翻转装夹机构，通过将待裁样板的上端铰接在工作台面上，并相应地在原来的标尺上设置让位缺口来实现待裁样板的180度自由旋转，不仅实现了待裁样板的快速方便地翻转，同时还使待裁样板的两面弧形凹腔加工具有高度的一致性，避免将待裁样板整体从工作台面上取下、翻转、重新装夹后带来的定位误差，提高两面哑铃型腔加工的一致性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的一种翻转装夹机构结构示意图。图3为Z型块结构示意图。图4为待裁样板的剖视图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：一种哑铃型制样机，其原理结构示意图如图1所示，包括一工作台面1，所述台面1上设置有一导轨2，所述导轨2的一侧设置有一拉紧机构21，所述拉紧机构21通过弹簧将导轨2连接。弹簧在制样机工作时，起到了拉紧与压紧的作用。所述导轨2的另一侧固定有相同的第一、第二两把裁刀。在此，相同裁刀是指长度相同。所述第一裁刀22紧贴固定于台面1上的样条模板3，所述第二裁刀23用于裁剪待裁样板4。工作台面1上固定有标尺5，样条模板3的外侧及待裁样板4的外侧均紧贴标尺5，导轨2的一端连接有带动其运动的气缸24。本技术与现有哑铃型制样机不同的是还设有一个待裁样板4的翻转装夹机构，该翻转装夹机构的结构是：在所述待裁样板4上端通过垂直贯穿于工作台面1的铰接轴7与工作台铰接，其下端被垂直于工作台面1的第一螺栓6压紧，铰接轴7可设置在待裁样板4上端的中央。在标尺5上的与待裁样板4铰接端相紧贴的侧面处设有让位缺口501，该让位缺口501除了做成圆弧凹槽形，还可如图2所示，将让位缺口501制成矩形缺口状，裁样板4铰接端紧靠标尺5的端角位于该让位缺口501的开口端面中央，对于规则的长方体样块，铰接轴7的轴线到裁样板4铰接端紧靠标尺5的端角边缘线之间的距离为k，以铰接轴7为中心的半径为R＝k的圆轨迹不与让位缺口501的缺口边缘相交，即铰接轴7的轴线到矩形缺口的下部缺口外边缘线之间的间距D>R，以避免待裁样板4在绕铰接轴7顺时针旋转180度时待裁样板4的上端与标尺5碰撞干涉。在待裁样板翻转180度后的其下端所处的位置处设有用于压紧的第二螺栓9，所述第二螺栓9垂直于工作台面1，上述第二螺栓9和第一螺栓6的末端面与工作台面1之间的间隙用于安放待裁样板4，从而在拧紧螺栓时，把待裁样板4压紧。第二螺栓9和第一螺栓6可根据具体空间结构设置相应的支架10，将螺栓安装在支架10上，本领域技术人员可以根据具体需要作出适应性设计，此处不做赘述。对于铰接轴位置的设置和让位缺口501的具体位置尺寸可有多种形式，但无论选择何种形式，须保证裁样板4在绕铰接轴7顺时针向上旋转180度的过程中，待裁样板4的上端与标尺5不发生碰撞干涉。进一步地，为了使翻转装夹机构结构更加简单，哑铃型制样机整体更为紧凑，如图2和3所示，特将所述第一螺栓6和第二螺栓9各自采用一个Z型块8连接安装，所述Z型块由上、下两块互相平行的钢板制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化哑铃型制样机，包括设有导轨的工作台面，所述导轨的一侧设置有拉紧机构，拉紧机构通过弹簧将导轨连接，导轨的另一侧固定有第一裁刀和用于裁剪待裁样板的第二裁刀，导轨的一端连接有带动其运动的气缸；所述第一裁刀紧贴固定于工作台面上的样条模板，所述工作台面上还固定有标尺，样条模板和待裁样板的外侧均紧贴标尺，其特征在于：所述待裁样板上端通过垂直贯穿于工作台面的铰接轴与工作台铰接，其下端被垂直于工作台面的第一螺栓压紧；在所述标尺的与待裁样板铰接端相紧贴的侧面处设有让位缺口，该让位缺口用于避免待裁样板在绕铰接轴旋转180度时待裁样板的上端与标尺碰撞，在待裁样板翻转180度后其下端所处的位置处设有用于压紧待裁样板的第二螺栓，所述第二螺栓垂直于工作台面。

【技术特征摘要】
1.一种自动化哑铃型制样机，包括设有导轨的工作台面，所述导轨的一侧设置有拉紧机构，拉紧机构通过弹簧将导轨连接，导轨的另一侧固定有第一裁刀和用于裁剪待裁样板的第二裁刀，导轨的一端连接有带动其运动的气缸；所述第一裁刀紧贴固定于工作台面上的样条模板，所述工作台面上还固定有标尺，样条模板和待裁样板的外侧均紧贴标尺，其特征在于：所述待裁样板上端通过垂直贯穿于工作台面的铰接轴与工作台铰接，其下端被垂直于工作台面的第一螺栓压紧；在所述标尺的与待裁样板铰接端相紧贴的侧面处设有让位缺口，该让位缺口用于避免待裁样板在绕铰接轴旋转180度时待裁样板的上端与标尺碰撞，在待裁样板翻转180度后其下端所处的位置处设有用于压紧待裁样...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，刘童喜，周晓文，
申请(专利权)人：湖北汉塑管业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42