一种自动进料的双面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料的双面铣床，包括进料箱、铣床本体和第二固定杆，所述铣床本体的下表面固定有支撑腿，且铣床本体的上表面固定有第一固定杆，所述第一固定杆的中间转动连接有第一卷轴，所述第二固定杆固定在铣床本体的上表面背离第一固定杆的一侧，且第二固定杆的中间转动连接有第二卷轴，所述第一卷轴和第二卷轴的外表面套接有传送带，且传送带的上表面焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有支撑杆，所述进料箱的下表面固定有连接杆，且连接杆固定在铣床本体的上表面，所述进料箱的内部放置有物料，所述进料箱的一侧外端面通过转轴转动连接有翻盖，且翻盖一端长于进料箱的下方。本实用新型专利技术可以控制进料的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的双面铣床
本技术涉及双面铣床的
，具体为一种自动进料的双面铣床。
技术介绍
双面铣床也称双面铣扁，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。经检索，专利公开号为CN207027755U的一种自动进料的双面铣床，包括机架、固定在机架上用于加工物料的铣刀。机架上设有用于输料的输送带，输送带两边对称设有均匀设置的分隔凸块，输送带两端顺着输送带的运动方向依次设有进料口和出料口，进料口处设有向输送带倾斜的进料平台，进料平台为上端开口的腔体，腔体的底面靠近出料口的一端开有下料口，以及用于启闭下料口的滑动板，滑动板两侧滑动连接在腔体侧壁上且一端处于下料口处并将下料口封闭，滑动板另一端滑动连接于腔体的底板下方，滑动板底面上设有驱动其滑动的驱动组件。现有技术中一种自动进料的双面铣床的缺点不足：现如今的自动进料的双面铣床进料速率无法控制，可能会导致两块物料连着进料，可能会导致其中一个没有加工就被运输至下一环节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动进料的双面铣床，具备可以控制进料的速率的优点，解决了现如今的自动进料的双面铣床进料速率无法控制，可能会导致两块物料连着进料，可能会导致其中一个没有加工就被运输至下一环节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进料的双面铣床，包括进料箱、铣床本体和第二固定杆，所述铣床本体的下表面固定有支撑腿，且铣床本体的上表面固定有第一固定杆，所述第一固定杆的中间转动连接有第一卷轴，所述第二固定杆固定在铣床本体的上表面背离第一固定杆的一侧，且第二固定杆的中间转动连接有第二卷轴，所述第一卷轴和第二卷轴的外表面套接有传送带，且传送带的上表面焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有支撑杆，所述进料箱的下表面固定有连接杆，且连接杆固定在铣床本体的上表面，所述进料箱的内部放置有物料。优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于铣床本体的下表面呈矩形阵列分布。优选的，所述进料箱的一侧外端面开设有出料口，且出料口的一侧外端面通过转轴转动连接有翻盖，翻盖一端长于进料箱的下方。优选的，所述进料箱的上表面开设有进料口，且进料口的上表面合页连接有密封盖，密封盖的上表面套接有进料斗，且密封盖的上表面焊接有把手。优选的，所述铣床本体的上表面焊接有固定架，且固定架的上表面焊接有安装架，安装架的一侧外端面安装有铣刀。优选的，所述铣床本体的上表面固定有支撑架，且支撑架的上表面安装有电机，电机贯穿第一固定杆的转动轴与第一卷轴固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置进料箱、翻盖、物料、传送带、固定板、支撑杆、第一卷轴和第二卷轴，达到了可以控制进料的速率的效果，将电机接上外接电源，打开电机，电机带动第一卷轴转动，第一卷轴带动传送带转动，传送带带动第二卷轴转动，传送带可以传输物料，便于加工物料，手持把手，手带动把手打开密封盖，通过进料口将物料放置在进料箱内部，将物料摆齐在进料箱内部，传送带移动时，传送带带动固定板移动，固定板带动支撑杆移动，支撑杆撞击翻盖，支撑杆将翻盖顶开，因进料箱为倾斜设计，物料通过出料口掉出，物料落在传送带上表面，支撑杆设置有多个，每个支撑杆移动至翻盖时即可掉落一个物料，所以进料速率可以控制，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主视剖视结构示意图；图3为本技术的第一固定杆的侧视结构示意图。图中：1、进料口；2、密封盖；3、把手；4、进料斗；5、物料；6、进料箱；7、翻盖；8、安装架；9、固定架；10、固定板；11、传送带；12、支撑杆；13、第一卷轴；14、第一固定杆；15、铣床本体；16、支撑腿；17、第二固定杆；18、第二卷轴；19、连接杆；20、铣刀；21、支撑架；22、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种自动进料的双面铣床，包括进料箱6、铣床本体15和第二固定杆17，铣床本体15的下表面固定有支撑腿16，支撑腿16共设有四个，且四个支撑腿16关于铣床本体15的下表面呈矩形阵列分布，铣床本体15的上表面固定有第一固定杆14，第一固定杆14的中间转动连接有第一卷轴13，第二固定杆17固定在铣床本体15的上表面背离第一固定杆14的一侧，且第二固定杆17的中间转动连接有第二卷轴18，铣床本体15的上表面固定有支撑架21，且支撑架21的上表面安装有电机22，电机22采用Y160M2-2设计，且该电机22转速较快，效率更高，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述，电机22贯穿第一固定杆14的转动轴与第一卷轴13固定，第一卷轴13和第二卷轴18的外表面套接有传送带11，将电机22接上外接电源，打开电机22，电机22带动第一卷轴13转动，第一卷轴13带动传送带11转动，传送带11带动第二卷轴18转动，传送带11可以传输物料5，便于加工物料5，使用更加便捷，且实用性更强。铣床本体15的上表面焊接有固定架9，且固定架9的上表面焊接有安装架8，安装架8的一侧外端面安装有铣刀20，铣刀20可以加工物料5。传送带11的上表面焊接有固定板10，固定板10的上表面焊接有支撑杆12，进料箱6的下表面固定有连接杆19，且连接杆19固定在铣床本体15的上表面，进料箱6的内部放置有物料5，进料箱6的一侧外端面开设有出料口，且出料口的一侧外端面通过转轴转动连接有翻盖7，翻盖7一端长于进料箱6的下方，进料箱6的上表面开设有进料口1，且进料口1的上表面合页连接有密封盖2，密封盖2的上表面套接有进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料的双面铣床，包括进料箱(6)、铣床本体(15)和第二固定杆(17)，其特征在于：所述铣床本体(15)的下表面固定有支撑腿(16)，且铣床本体(15)的上表面固定有第一固定杆(14)，所述第一固定杆(14)的中间转动连接有第一卷轴(13)，所述第二固定杆(17)固定在铣床本体(15)的上表面背离第一固定杆(14)的一侧，且第二固定杆(17)的中间转动连接有第二卷轴(18)，所述第一卷轴(13)和第二卷轴(18)的外表面套接有传送带(11)，且传送带(11)的上表面焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面焊接有支撑杆(12)，所述进料箱(6)的下表面固定有连接杆(19)，且连接杆(19)固定在铣床本体(15)的上表面，所述进料箱(6)的内部放置有物料(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的双面铣床，包括进料箱(6)、铣床本体(15)和第二固定杆(17)，其特征在于：所述铣床本体(15)的下表面固定有支撑腿(16)，且铣床本体(15)的上表面固定有第一固定杆(14)，所述第一固定杆(14)的中间转动连接有第一卷轴(13)，所述第二固定杆(17)固定在铣床本体(15)的上表面背离第一固定杆(14)的一侧，且第二固定杆(17)的中间转动连接有第二卷轴(18)，所述第一卷轴(13)和第二卷轴(18)的外表面套接有传送带(11)，且传送带(11)的上表面焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面焊接有支撑杆(12)，所述进料箱(6)的下表面固定有连接杆(19)，且连接杆(19)固定在铣床本体(15)的上表面，所述进料箱(6)的内部放置有物料(5)。


2.根据权利要求1所述的一种自动进料的双面铣床，其特征在于：所述支撑腿(16)共设有四个，且四个支撑腿(16)关于铣床本体(15)的下表面呈矩形阵列分布。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：济南元合齿条有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37