一种铝合金线矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金线矫直机，包括机箱、导向管和连接杆，所述机箱一侧通过螺丝固定有固定板，所述固定板一侧固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有连接块，所述连接块顶端固定有支撑架，所述导向管固定在支撑架上，所述机箱上表面固定有机罩，所述机罩内壁前后两端分别通过第二轴承与连接杆的两端转动连接，两个所述连接杆为一组，两个所述连接杆中间分别套装有第一纵向矫直辊和第二纵向矫直辊，所述机箱上表面通过第一轴承转动安装有连接轴，两个所述连接轴为一组，两个所述连接轴顶端分别固定有第一横向矫直辊和第二横向矫直辊。本实用新型专利技术具有铝合金线定位，准确的将铝合金线送入矫直机内，不用人员一直托着铝合金线的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金线矫直机
本技术涉及线材加工
，具体为一种铝合金线矫直机。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。线材被矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使线材承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。一般的矫直机在对金属线材矫直时，从矫直机的一端送入线材，经过矫直的线材从矫直机一端送出。对于铝合金线来说，铝合金材质硬度不高，铝合金线较长时，需要人员一直拖着铝合金线送入矫直机内，不便于作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金线矫直机，具备对铝合金线定位，准确的将铝合金线送入矫直机内，不用人员一直托着铝合金线的优点，解决了铝合金线较长时，需要人员一直拖着铝合金线送入矫直机内，不便于作业的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金线矫直机，包括机箱、导向管和连接杆，所述机箱一侧通过螺丝固定有固定板，所述固定板一侧固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有连接块，所述连接块顶端固定有支撑架，所述导向管固定在支撑架上，所述机箱上表面固定有机罩，所述机罩内壁前后两端分别通过第二轴承与连接杆的两端转动连接，两个所述连接杆为一组，一组的两个所述连接杆中间分别套装有第一纵向矫直辊和第二纵向矫直辊，所述机箱上表面通过第一轴承转动安装有连接轴，两个所述连接轴为一组，一组的两个所述连接轴顶端分别固定有第一横向矫直辊和第二横向矫直辊。优选的，所述螺丝穿过固定板拧进机箱一侧内，固定板上和机箱一侧均开设有与螺丝相匹配的螺孔。优选的，所述导向管一端固定有螺纹管，螺纹管外侧开设有管螺纹，导向管另一端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹管相匹配。优选的，所述第一纵向矫直辊和第二纵向矫直辊相互错开，第一纵向矫直辊在上方，第二纵向矫直辊在下方。优选的，所述连接轴底端与机箱内部的驱动电机带动的传动机构连接。优选的，所述第一横向矫直辊和第二横向矫直辊相互错开，第一横向矫直辊在机箱上表面后端，第二横向矫直辊机箱上表面前端，第一横向矫直辊和第二横向矫直辊处于同一水平面内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置导向管、支撑架、支撑杆、连接块和固定板，达到了铝合金线定位，准确的将铝合金线送入矫直机内，不用人员一直托着铝合金线的效果，本技术设置有导向管、支撑架、支撑杆、连接块和固定板，两个固定板分别通过螺丝固定在机箱的两侧，固定板上固定有支撑杆，支撑杆顶端固定有连接块，连接块顶端固定有支撑架，导向管固定在支撑架上，导向管与第一纵向矫直辊和第二纵向矫直辊的中间、第一横向矫直辊和第二横向矫直辊的中间对应。对铝合金线矫直时，根据铝合金线的长度，选择性的增加导向管的数量，螺纹管外部开设管螺纹，螺纹管拧进螺纹槽内，将多个导向管对接，铝合金线从导向管内穿过，铝合金线穿过导向管进入到矫直机内，矫直机外的铝合金线一直在导向管内定位，准确的将铝合金线送入矫直机内，不用人员一直托着铝合金线。铝合金线通过第一纵向矫直辊、第一横向矫直辊、第二纵向矫直辊和第二横向矫直辊，使铝合金线承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，从而对铝合金线矫直，出来的铝合金线被矫直。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A处放大示意图；图3为本技术的内部俯视结构示意图；图4为本技术的导向管剖视结构示意图。图中：1、机箱；2、固定板；3、螺丝；4、导向管；5、机罩；6、第一纵向矫直辊；7、第一横向矫直辊；8、第二纵向矫直辊；9、第二横向矫直辊；10、连接轴；11、第一轴承；12、支撑杆；13、支撑架；14、连接块；15、螺纹管；16、第二轴承；17、连接杆；18、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金线矫直机，包括机箱1、导向管4和连接杆17，机箱1上表面固定有机罩5，机罩5两端不封闭。机罩5内壁前后两端分别通过第二轴承16与连接杆17的两端转动连接，两个连接杆17为一组，一组的两个连接杆17中间分别套装有第一纵向矫直辊6和第二纵向矫直辊8，第一纵向矫直辊6和第二纵向矫直辊8相互错开，第一纵向矫直辊6在上方，第二纵向矫直辊8在下方，第一纵向矫直辊6和第二纵向矫直辊8作为从动机构。机箱1上表面通过第一轴承11转动安装有连接轴10，连接轴10底端与机箱1内部的驱动电机带动的传动机构连接，驱动电机采用3GN-10KC10型号，驱动电机连接外部电源。两个连接轴10为一组，一组的两个连接轴10顶端分别固定有第一横向矫直辊7和第二横向矫直辊9，第一横向矫直辊7和第二横向矫直辊9相互错开，第一横向矫直辊7在机箱1上表面后端，第二横向矫直辊9机箱1上表面前端，第一横向矫直辊7和第二横向矫直辊9处于同一水平面内。驱动电机启动，传动机构带动连接轴10转动，第一横向矫直辊7和第二横向矫直辊9随之转动。第一横向矫直辊7和第二横向矫直辊9主动转动。机箱1一侧通过螺丝3固定有固定板2，螺丝3穿过固定板2拧进机箱1一侧内，固定板2上和机箱1一侧均开设有与螺丝3相匹配的螺孔，固定板2与机箱1之间可拆卸。固定板2一侧固定有支撑杆12，支撑杆12顶端固定有连接块14，连接块14顶端固定有支撑架13，导向管4固定在支撑架13上，导向管4一端固定有螺纹管15，螺纹管15外侧开设有管螺纹，导向管4另一端开设有螺纹槽18，螺纹槽18与螺纹管15相匹配。对铝合金线矫直时，根据铝合金线的长度，选择性的增加导向管4的数量，一个导向管4上的螺纹管15拧进另一个导向管4上的螺纹槽18内，将多个导向管4对接，铝合金线从导向管4内穿过。导向管4与第一纵向矫直辊6和第二纵向矫直辊8的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金线矫直机，包括机箱(1)、导向管(4)和连接杆(17)，其特征在于：所述机箱(1)一侧通过螺丝(3)固定有固定板(2)，所述固定板(2)一侧固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端固定有连接块(14)，所述连接块(14)顶端固定有支撑架(13)，所述导向管(4)固定在支撑架(13)上，所述机箱(1)上表面固定有机罩(5)，所述机罩(5)内壁前后两端分别通过第二轴承(16)与连接杆(17)的两端转动连接，两个所述连接杆(17)为一组，一组的两个所述连接杆(17)中间分别套装有第一纵向矫直辊(6)和第二纵向矫直辊(8)，所述机箱(1)上表面通过第一轴承(11)转动安装有连接轴(10)，两个所述连接轴(10)为一组，一组的两个所述连接轴(10)顶端分别固定有第一横向矫直辊(7)和第二横向矫直辊(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金线矫直机，包括机箱(1)、导向管(4)和连接杆(17)，其特征在于：所述机箱(1)一侧通过螺丝(3)固定有固定板(2)，所述固定板(2)一侧固定有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端固定有连接块(14)，所述连接块(14)顶端固定有支撑架(13)，所述导向管(4)固定在支撑架(13)上，所述机箱(1)上表面固定有机罩(5)，所述机罩(5)内壁前后两端分别通过第二轴承(16)与连接杆(17)的两端转动连接，两个所述连接杆(17)为一组，一组的两个所述连接杆(17)中间分别套装有第一纵向矫直辊(6)和第二纵向矫直辊(8)，所述机箱(1)上表面通过第一轴承(11)转动安装有连接轴(10)，两个所述连接轴(10)为一组，一组的两个所述连接轴(10)顶端分别固定有第一横向矫直辊(7)和第二横向矫直辊(9)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金线矫直机，其特征在于：所述螺丝(3)穿过固定板(2)拧进机箱(1)一侧内，固定板(2)上和机箱(1)一侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：济南元合齿条有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37