滑移式立钻加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了滑移式立钻加工工装，包括放置架、立架和滑动块，所述放置架的内部固定安装有凹面，凹面的中间贯穿开设有出料口，凹面的中间固定安装有安装架，安装架的顶端中间固定安装有第二马达，第二马达的输出端转动安装有转盘，所述放置架的外表面两侧固定安装有立架，立架的中间贯穿安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定安装有转轴，转轴的表面转动安装有压板。本实用新型专利技术利用圆形放置架将待加工的工件放置在内，并利用马达动力让其转动和利用液压缸推动挤压固定，利用转动改变位置的特性，使用定点的马达带动钻杆进行钻孔加工，达到了固定加工件方便且稳定以及提高钻孔的精度性。

【技术实现步骤摘要】
滑移式立钻加工工装
本技术涉及钻床加工装置
，具体为滑移式立钻加工工装。
技术介绍
立钻是安装在地面上的，刚性高，除了能完成台钻的加工任务，还可以加工直径较大、精度要求较高的孔，主轴变速是通过“换挡杆”操作的，简单、方便。立钻可以使用台钻的钻头，而台钻不一定能使用立钻的钻头。在需要利用立钻对加工件的表面不同位置上进行钻孔，如果通过调整加工件固定位置确定钻孔位置，则固定位置难以确定，费时且加工精度不准确。如果通过调整钻头位置，则钻孔加工机床生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供滑移式立钻加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滑移式立钻加工工装，包括放置架、立架和滑动块，所述放置架的内部固定安装有凹面，凹面的中间贯穿开设有出料口，凹面的中间固定安装有安装架，安装架的顶端中间固定安装有第二马达，第二马达的输出端转动安装有转盘，所述放置架的外表面两侧固定安装有立架，立架的中间贯穿安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定安装有转轴，转轴的表面转动安装有压板。优选的，所述立架的一侧内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮转动安装在滑动块的两侧。优选的，所述滑动块的内部固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端内部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有第三马达，第三马达的输出端转动安装有钻杆。优选的，所述滑动块的外表面顶端固定安装有套筒，套筒的内部插入有转动杆，转动杆的一端转动安装在第一马达的输出端上，且第一马达固定安装在立架的表面。优选的，所述转动杆的外表面和套筒的内表面均设有螺纹，且相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第二马达和转盘的配合，使需要加工的工件可以在放置架内进行旋转，达到了旋转工件配合定点的钻杆进行钻孔加工的效果，通过设置第三马达，使钻杆可以高速转动，达到了对钻杆提供转动力让其对工件进行加工的效果。2、本技术通过第一液压缸和压板的配合，使放置在转盘表面的工件可以进行压住固定，达到了压住固定加工件的效果，通过设置第二液压缸，使第三马达改变现有的高度位置，达到了控制第三马达输出端转动的钻杆位置效果。附图说明图1为本技术的俯视外观结构示意图；图2为本技术的正视内部结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大图。图中：1、放置架；2、凹面；3、转盘；4、立架；5、第一液压缸；6、转动杆；7、套筒；8、滑槽；9、第一马达；10、滑动块；11、第二液压缸；12、滑轮；13、压板；14、转轴；15、钻杆；16、第二马达；17、出料口；18、安装架；19、第三马达；20、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：滑移式立钻加工工装，包括放置架1、立架4和滑动块10，放置架1的内部固定安装有凹面2，凹面2的中间贯穿开设有出料口17，凹面2的中间固定安装有安装架18，安装架18的顶端中间固定安装有第二马达16，第二马达16的输出端转动安装有转盘3，第二马达16采用PRF120型号，该型号马达扭矩大，震动抵，适用于本技术，通过第二马达16和转盘3的配合，使需要加工的工件可以在放置架1内进行旋转，达到了旋转工件配合定点的钻杆15进行钻孔加工的效果。放置架1的外表面两侧固定安装有立架4，立架4的中间贯穿安装有第一液压缸5，第一液压缸5采用MOB型号，该型号液压缸便于安装，控制精度高，适用于本技术，第一液压缸5的输出端固定安装有转轴14，转轴14的安装使压板13在压住放置在转盘3表面的工件时，其转盘3的转动力不会同步给第一液压缸5上，达到了转动力分离的效果，转轴14的表面转动安装有压板13，通过第一液压缸5和压板13的配合，使放置在转盘3表面的工件可以进行压住固定，达到了压住固定加工件的效果，立架4的一侧内部开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动有滑轮12，通过滑槽8和滑轮12的配合，使滑动块10可以带着内部的第三马达19和钻杆15稳定改变当前的位置，达到了限位移动滑动块10的效果，滑轮12转动安装在滑动块10的两侧，滑动块10的内部固定安装有第二液压缸11，第二液压缸11采用MOB型号，该型号液压缸便于安装，控制精度高，适用于本技术，通过设置第二液压缸11，使第三马达19改变现有的高度位置，达到了控制第三马达19输出端转动的钻杆15位置效果，第二液压缸11的输出端内部开设有凹槽20，凹槽20的内部固定安装有第三马达19，第三马达19采用SEM63D型号，该型号马达转速快，应用范围广，适用于本技术，通过设置第三马达19，使钻杆15可以高速转动，达到了对钻杆15提供转动力让其对工件进行加工的效果，第三马达19的输出端转动安装有钻杆15，滑动块10的外表面顶端固定安装有套筒7，套筒7的内部插入有转动杆6，转动杆6的外表面和套筒7的内表面均设有螺纹，且相互啮合，因转动杆6的外表面设有的螺纹和套筒7的内表面设有螺纹相互啮合，所以在转动杆6受到第一马达9的动力输出转动时其套筒7内的螺纹就会啮合带着滑动块10在滑槽8内进行来回横向移动，转动杆6的一端转动安装在第一马达9的输出端上，第一马达9采用UV30-B/130ST型号，该型号马达体积小，可靠性高，适用于本技术，通过设置第一马达9，使转动杆6可以进行转动，达到了转动转动杆6让其啮合套筒7从而让滑动块10进行横向移动，达到了对滑动块10提供横向移动的效果，且第一马达9固定安装在立架4的表面。工作原理：本技术在使用前需要工作人员事先对本技术外接电源，然后将待加工的工件放置在转盘3的表面，然后利用外接液压泵的第一液压缸5推动输出端安装的压板13，这时压板13会将转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑移式立钻加工工装，包括放置架(1)、立架(4)和滑动块(10)，其特征在于：所述放置架(1)的内部固定安装有凹面(2)，凹面(2)的中间贯穿开设有出料口(17)，凹面(2)的中间固定安装有安装架(18)，安装架(18)的顶端中间固定安装有第二马达(16)，第二马达(16)的输出端转动安装有转盘(3)，所述放置架(1)的外表面两侧固定安装有立架(4)，立架(4)的中间贯穿安装有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的输出端固定安装有转轴(14)，转轴(14)的表面转动安装有压板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.滑移式立钻加工工装，包括放置架(1)、立架(4)和滑动块(10)，其特征在于：所述放置架(1)的内部固定安装有凹面(2)，凹面(2)的中间贯穿开设有出料口(17)，凹面(2)的中间固定安装有安装架(18)，安装架(18)的顶端中间固定安装有第二马达(16)，第二马达(16)的输出端转动安装有转盘(3)，所述放置架(1)的外表面两侧固定安装有立架(4)，立架(4)的中间贯穿安装有第一液压缸(5)，第一液压缸(5)的输出端固定安装有转轴(14)，转轴(14)的表面转动安装有压板(13)。


2.根据权利要求1所述的滑移式立钻加工工装，其特征在于：所述立架(4)的一侧内部开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内部滑动有滑轮(12)，滑轮(12)转动安装在滑动块(10)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：济南元合齿条有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37