一种制动片夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动片夹具，属于制动片加工设备技术领域。该夹具包括圆辊、压紧组件和抽风组件，所述圆辊的外圆面上设有多个零件放置槽，零件放置槽的一侧开口，零件放置槽的底面上设有多个吸风孔，所述压紧组件与圆辊滑动连接，且压紧组件位于零件放置槽的开口侧，所述抽风组件设在圆辊上，其进风口与多个吸风孔均连通，所述圆辊上设有驱动组件，该驱动组件驱使压紧组件沿圆辊的轴向做往复移动。制动片放置在零件放置槽内后，其内圆面在轴流风机的“吸力”作用下与零件放置槽的底面紧贴，然后通过压块统一压紧和固定制动片，夹具可以一次装夹4～8块制动片，装夹速度快，装夹效率高，进一步提高了刹车片的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制动片夹具
本技术涉及一种制动片夹具，属于制动片加工设备

技术介绍
刹车片是通过摩擦把动能转化为热能来实现制动，并及时把热能释放到环境中去的装置，广泛运用于机动车辆，它的性能好坏直接关系到机动车辆能否安全可靠的运行，但是由于刹车片具有弧形结构，现有技术普通的刹车片在高温下摩擦系数变化较大、热磨损大，所以可靠性能较低，因此在加工刹车片时，需要对刹车片的表面进行打磨。为此，公开号为CN207171720U的中国专利文献，公开了一种汽车刹车片加工打磨装置，使用时，将刹车片放置在固定架内部，然后通过把手转动螺杆，通过螺杆与固定螺母的配合带动转杆在活动槽内部转动，然后推动第二固定块移动，同时带动滑块在滑槽内滑动，通过第二固定块与第一固定块的配合对刹车片进行固定，然后通过电机带动打磨头转动，通过拉手推动移动板，同时带动滑套在滑杆表面滑动，最后对刹车片进行打磨。该装置通过第一固定块、连接块、滑槽、滑块、第二固定块、活动槽、固定螺母、螺杆和转杆的配合，解决了无法对刹车片进行有效固定的问题。但是，该装置一次只能装夹两块刹车片，且装夹慢，装夹效率低，进一步降低了刹车片的打磨效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种制动片夹具。本技术通过以下技术方案得以实现：一种制动片夹具，包括圆辊、压紧组件和抽风组件，所述圆辊的外圆面上设有多个零件放置槽，零件放置槽的一侧开口，零件放置槽的底面上设有多个吸风孔，所述压紧组件与圆辊滑动连接，且压紧组件位于零件放置槽的开口侧，所述抽风组件设在圆辊上，其进风口与多个吸风孔均连通，所述圆辊上设有驱动组件，该驱动组件驱使压紧组件沿圆辊的轴向做往复移动。所述圆辊为中空结构。所述圆辊内沿轴向设有多根导管，导管的一端封口，另一端与外界连通。多个所述零件放置槽均匀分布在圆辊的外圆面上。所述圆辊的外圆面上均布设有4～8个零件放置槽。所述压紧组件包括压块，该压块通过导柱与导管滑动连接，导柱上在压块与圆辊之间套装有弹簧。所述压块为圆环状结构。所述驱动组件包括多块电磁铁，各电磁铁均位于压块和圆辊之间。多块所述电磁铁均匀分布在圆辊上。所述抽风组件为轴流风机。本技术的有益效果在于：制动片安装在零件放置槽内后，由于零件放置槽的阻挡作用，制动片在打磨过程中不会沿圆辊的切向移动；通过压块压紧制动片，避免制动片在打磨过程中沿圆辊的轴向移动；从而使制动片得到有效、可靠的固定。制动片放置在零件放置槽内后，其内圆面在轴流风机的“吸力”作用下与零件放置槽的底面紧贴，然后通过压块统一压紧和固定制动片，夹具可以一次装夹4～8块制动片，装夹速度快，装夹效率高，进一步提高了刹车片的打磨效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术拆除压块、导柱和弹簧后的结构示意图；图3为图2在另一视角的结构示意图；图4为本技术的压块和导柱的结构示意图。图中：1-圆辊，10-零件放置槽，11-吸风孔，12-导管，13-盲孔，2-驱动组件，3-弹簧，4-导柱，5-压紧组件，6-抽风组件。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示，本技术所述的一种制动片夹具，包括圆辊1、压紧组件5和抽风组件6，所述圆辊1的外圆面上加工有多个零件放置槽10，零件放置槽10的一侧开口，零件放置槽10的底面上加工有多个吸风孔11，所述压紧组件5与圆辊1滑动连接，且压紧组件5位于零件放置槽10的开口侧，所述抽风组件6安装在圆辊1上，其进风口与多个吸风孔11均连通，所述圆辊1上安装有驱动组件2，该驱动组件2驱使压紧组件5沿圆辊1的轴向做往复移动。所述圆辊1为中空结构。在使用时，多个吸风孔11、抽风组件6的进风口均与圆辊1的内部连通。所述圆辊1内沿轴向焊接有多根导管12，导管12的一端封口，另一端与外界连通。如图2所示，在使用时，导管12的下端封口，并伸入到圆辊1内，导管12的上端与外界连通，其上端面与圆辊1的上端面平齐。多个所述零件放置槽10均匀分布在圆辊1的外圆面上。在使用时，零件放置槽10的形状和尺寸与制动片相匹配，其深度为制动片厚度的1/3～1/2，方便取放制动片。制动片安装在零件放置槽10内后，由于零件放置槽10的阻挡作用，制动片在打磨过程中不会沿圆辊1的切向移动。所述圆辊1的外圆面上均布加工有4～8个零件放置槽10。使夹具一次可以装夹4～8块制动片，装夹效率高。所述压紧组件5包括压块，该压块通过导柱4与导管12滑动连接，导柱4上在压块与圆辊1之间套装有弹簧3。通过压块压紧制动片，避免制动片在打磨过程中沿圆辊1的轴向移动。所述压块为圆环状结构。所述驱动组件2包括多块电磁铁，各电磁铁均位于压块和圆辊1之间。多块所述电磁铁均匀分布在圆辊1上。所述抽风组件6为轴流风机。轴流风机启动后，风从各个吸风孔11进入到圆辊1内，然后依次流经轴流风机的进风口和出风口。在装夹过程中，通过轴流风机使圆辊1的内部产生负压，从而使制动片的内圆面紧贴在零件放置槽10的底面。具体的，圆辊1上远离轴流风机的一端下凹设有盲孔13，盲孔13位于圆辊1的中心位置，方便通过盲孔13将圆辊1安装在电机A的输出轴上，电机B的输出轴上安装有磨削轮，电机A、电机B的输出轴的中心线均沿竖直方向。本技术所述的一种制动片夹具，其工作原理或装夹过程如下：启动轴流风机，在各个零件放置槽10内放入制动片，在轴流风机“吸力”的作用下，各制动片的内圆面紧贴在相应零件放置槽10的底面上；给电磁铁通电，压块在电磁铁的吸力作用下克服弹簧3的弹力向下移动，并紧压在制动片上，然后关闭轴流风机；启动电机A和电机B，使磨削轮与制动片的外圆面接触，开始制动片外圆面打磨工作；打磨结束后，使磨削轮离开制动片，并关闭电机A和电机B，待电机A停止运转后，电磁铁断电，压块在弹簧3的弹力作用下复位，制动片自动从圆辊1上落下。综上所述，制动片安装在零件放置槽10内后，由于零件放置槽10的阻挡作用，制动片在打磨过程中不会沿圆辊1的切向移动；通过压块压紧制动片，避免制动片在打磨过程中沿圆辊1的轴向移动；从而使制动片得到有效、可靠的固定。制动片放置在零件放置槽10内后，其内圆面在轴流风机的“吸力”作用下与零件放置槽10的底面紧贴，然后通过压块统一压紧和固定制动片，夹具可以一次装夹4～8块制动片，装夹速度快，装夹效率高，进一步提高了刹车片的打磨效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动片夹具，其特征在于：包括圆辊(1)、压紧组件(5)和抽风组件(6)，所述圆辊(1)的外圆面上设有多个零件放置槽(10)，零件放置槽(10)的一侧开口，零件放置槽(10)的底面上设有多个吸风孔(11)，所述压紧组件(5)与圆辊(1)滑动连接，且压紧组件(5)位于零件放置槽(10)的开口侧，所述抽风组件(6)设在圆辊(1)上，其进风口与多个吸风孔(11)均连通，所述圆辊(1)上设有驱动组件(2)，该驱动组件(2)驱使压紧组件(5)沿圆辊(1)的轴向做往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动片夹具，其特征在于：包括圆辊(1)、压紧组件(5)和抽风组件(6)，所述圆辊(1)的外圆面上设有多个零件放置槽(10)，零件放置槽(10)的一侧开口，零件放置槽(10)的底面上设有多个吸风孔(11)，所述压紧组件(5)与圆辊(1)滑动连接，且压紧组件(5)位于零件放置槽(10)的开口侧，所述抽风组件(6)设在圆辊(1)上，其进风口与多个吸风孔(11)均连通，所述圆辊(1)上设有驱动组件(2)，该驱动组件(2)驱使压紧组件(5)沿圆辊(1)的轴向做往复移动。


2.如权利要求1所述的制动片夹具，其特征在于：所述圆辊(1)为中空结构。


3.如权利要求2所述的制动片夹具，其特征在于：所述圆辊(1)内沿轴向设有多根导管(12)，导管(12)的一端封口，另一端与外界连通。


4.如权利要求1所述的制动片夹具，其特征在于：多个所述零件放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贵宏，
申请(专利权)人：贵州宏安制动器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52