一种高铁门锁加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高铁门锁加工用打磨装置，包括底板、工作台、转筒、转杆、夹垫、支板、顶板、固定柱、弹件、支柱、承接垫、横板、升降装置、连接齿、主轮、电机轴、电机、固定板、驱动机和打磨头，底板上端面设有工作台和支板，工作台内设有转筒，转筒内设有转杆，转杆内端设有夹垫，支板内壁固定设有顶板，顶板上端面设有固定柱，固定柱内设有弹件，弹件上端设有支柱，支柱上端设有承接垫，承接垫上端设有横板，横板内端固定在升降装置外侧，升降装置内侧壁设有连接齿，连接齿与主轮相连接，主轮内设有电机轴，电机轴外端设有电机，固定板固定在升降装置下端，固定板下端设有驱动机，驱动机下端设有打磨头。

【技术实现步骤摘要】
一种高铁门锁加工用打磨装置
本技术涉及一种门锁加工设备
，具体是一种高铁门锁加工用打磨装置。
技术介绍
门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备。门锁的分类很多，在各个场合对门锁的要求不一样，普通家庭一般用防盗门锁，安全性高而且价格比较便宜，锁是由多个零部件组成，各零部件之间相互配合实现锁紧防盗的效果，然而各零部件的完美配合对门锁的清洁度有一定的要求。现有技术中的打磨装置在使用时，对门锁进行固定后，不易对其进行角度调节，易导致打磨加工不均匀，打磨效果较差，对门锁的后续加工具有一定的影响，局限性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高铁门锁加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高铁门锁加工用打磨装置，包括底板、工作台、转筒、转杆、夹垫、支板、顶板、固定柱、弹件、支柱、承接垫、横板、升降装置、连接齿、主轮、电机轴、电机、固定板、驱动机和打磨头，所述底板上端面设有工作台和支板，所述工作台内设有转筒，所述转筒内设有转杆，所述转杆内端设有夹垫，所述支板内壁固定设有顶板，所述顶板上端面设有固定柱，所述固定柱内设有弹件，所述弹件上端设有支柱，所述支柱上端设有承接垫，所述承接垫上端设有横板，所述横板内端固定在升降装置外侧，所述升降装置内侧壁设有连接齿，所述连接齿与主轮相连接，所述主轮内设有电机轴，所述电机轴外端设有电机，所述固定板固定在升降装置下端，固定板下端设有驱动机，所述驱动机下端设有打磨头。作为本技术进一步的方案：工作台为侧置的U型结构，且侧壁内设有螺孔，转筒外侧设有外螺纹，工作台与转筒通过螺纹相连接，便于对转筒进行拆装，且能够根据不同的门锁，调节转筒的间距，能够有效地提升实用性，适用范围广。作为本技术进一步的方案：转杆内部设有轴承，转杆设置在轴承内，且转杆与轴承固定连接，转筒通过轴承与承转杆转动连接，通过转动转杆能够带动夹垫转动，从而能够实现门锁的角度调节，能够有效地提升打磨的均匀性，提升打磨质量。作为本技术进一步的方案：弹件为复位弹簧，通过支柱压缩弹件能够对横板进行有效地限位，且具有防震作用，使用性强。作为本技术再进一步的方案：主轮外侧设有转齿，主轮与连接齿通过啮合连接，通过电机和电机轴能够带动主轮转动，由主轮带动连接齿转动，从而能够对升降装置的高度位置进行调节，进而能够对固定板、驱动机以及打磨头的高度位置进行调节，实用性强。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作台为侧置的U型结构，且侧壁内设有螺孔，转筒外侧设有外螺纹，工作台与转筒通过螺纹相连接，便于对转筒进行拆装，且能够根据不同的门锁，调节转筒的间距，能够有效地提升实用性，适用范围广；转杆内部设有轴承，转杆设置在轴承内，且转杆与轴承固定连接，转筒通过轴承与承转杆转动连接，通过转动转杆能够带动夹垫转动，从而能够实现门锁的角度调节，能够有效地提升打磨的均匀性，提升打磨质量；主轮外侧设有转齿，主轮与连接齿通过啮合连接，通过电机和电机轴能够带动主轮转动，由主轮带动连接齿转动，从而能够对升降装置的高度位置进行调节，进而能够对固定板、驱动机以及打磨头的高度位置进行调节，实用性强。附图说明图1为一种高铁门锁加工用打磨装置的结构示意图。图2为一种高铁门锁加工用打磨装置的后视图。图中：底板1、工作台2、转筒3、转杆4、夹垫5、支板6、顶板7、固定柱8、弹件9、支柱10、承接垫11、横板12、升降装置13、连接齿14、主轮15、电机轴16、电机17、固定板18、驱动机19、打磨头20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高铁门锁加工用打磨装置，包括底板1、工作台2、转筒3、转杆4、夹垫5、支板6、顶板7、固定柱8、弹件9、支柱10、承接垫11、横板12、升降装置13、连接齿14、主轮15、电机轴16、电机17、固定板18、驱动机19和打磨头20，所述底板1上端面设有工作台2和支板6，所述工作台2内设有转筒3，工作台2为侧置的U型结构，且侧壁内设有螺孔，转筒3外侧设有外螺纹，工作台2与转筒3通过螺纹相连接，便于对转筒3进行拆装，且能够根据不同的门锁，调节转筒3的间距，能够有效地提升实用性，适用范围广，所述转筒3内设有转杆4，所述转杆4内端设有夹垫5，转杆4内部设有轴承，转杆4设置在轴承内，且转杆4与轴承固定连接，转筒3通过轴承与承转杆4转动连接，通过转动转杆4能够带动夹垫5转动，从而能够实现门锁的角度调节，能够有效地提升打磨的均匀性，提升打磨质量，所述支板6内壁固定设有顶板7，所述顶板7上端面设有固定柱8，所述固定柱8内设有弹件9，所述弹件9上端设有支柱10，所述支柱10上端设有承接垫11，所述承接垫11上端设有横板12，所述横板12内端固定在升降装置13外侧，弹件9为复位弹簧，通过支柱10压缩弹件9能够对横板12进行有效地限位，且具有防震作用，使用性强，所述升降装置13内侧壁设有连接齿14，所述连接齿14与主轮15相连接，所述主轮15内设有电机轴16，所述电机轴16外端设有电机17，所述固定板18固定在升降装置13下端，固定板18下端设有驱动机19，所述驱动机19下端设有打磨头20，主轮15外侧设有转齿，主轮15与连接齿14通过啮合连接，通过电机17和电机轴16能够带动主轮15转动，由主轮15带动连接齿14转动，从而能够对升降装置13的高度位置进行调节，进而能够对固定板18、驱动机19以及打磨头20的高度位置进行调节，实用性强。本技术的工作原理是：工作台2内设有转筒3，工作台2为侧置的U型结构，且侧壁内设有螺孔，转筒3外侧设有外螺纹，工作台2与转筒3通过螺纹相连接，便于对转筒3进行拆装，且能够根据不同的门锁，调节转筒3的间距，能够有效地提升实用性，适用范围广，转筒3内设有转杆4，转杆4内端设有夹垫5，转杆4内部设有轴承，转杆4设置在轴承内，且转杆4与轴承固定连接，转筒3通过轴承与承转杆4转动连接，通过转动转杆4能够带动夹垫5转动，从而能够实现门锁的角度调节，能够有效地提升打磨的均匀性，提升打磨质量，顶板7上端面设有固定柱8，固定柱8内设有弹件9，弹件9上端设有支柱10，支柱10上端设有承接垫11，承接垫11上端设有横板12，横板12内端固定在升降装置13外侧，弹件9为复位弹簧，通过支柱10压缩弹件9能够对横板12进行有效地限位，且具有防震作用，使用性强，升降装置13内侧壁设有连接齿14，连接齿14与主轮15相连接，主轮15内设有电机轴16，电机轴16外端设有电机17，固定板18固定在升降装置13下端，固定板18下端设有驱动机19，驱动机19下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铁门锁加工用打磨装置，包括底板、工作台、转筒、转杆、夹垫、支板、顶板、固定柱、弹件、支柱、承接垫、横板、升降装置、连接齿、主轮、电机轴、电机、固定板、驱动机和打磨头，其特征在于，所述底板上端面设有工作台和支板，所述工作台内设有转筒，所述转筒内设有转杆，所述转杆内端设有夹垫，所述支板内壁固定设有顶板，所述顶板上端面设有固定柱，所述固定柱内设有弹件，所述弹件上端设有支柱，所述支柱上端设有承接垫，所述承接垫上端设有横板，所述横板内端固定在升降装置外侧，所述升降装置内侧壁设有连接齿，所述连接齿与主轮相连接，所述主轮内设有电机轴，所述电机轴外端设有电机，所述固定板固定在升降装置下端，固定板下端设有驱动机，所述驱动机下端设有打磨头。/n

【技术特征摘要】
1.一种高铁门锁加工用打磨装置，包括底板、工作台、转筒、转杆、夹垫、支板、顶板、固定柱、弹件、支柱、承接垫、横板、升降装置、连接齿、主轮、电机轴、电机、固定板、驱动机和打磨头，其特征在于，所述底板上端面设有工作台和支板，所述工作台内设有转筒，所述转筒内设有转杆，所述转杆内端设有夹垫，所述支板内壁固定设有顶板，所述顶板上端面设有固定柱，所述固定柱内设有弹件，所述弹件上端设有支柱，所述支柱上端设有承接垫，所述承接垫上端设有横板，所述横板内端固定在升降装置外侧，所述升降装置内侧壁设有连接齿，所述连接齿与主轮相连接，所述主轮内设有电机轴，所述电机轴外端设有电机，所述固定板固定在升降装置下端，固定板下端设有驱动机，所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：南京海得力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32