准星座铣削加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种准星座铣削加工工装，包括水平桥板、连接座、设置在水平桥板上的一序夹具和二序夹具；一序夹具包括夹具体、液压缸支座、一序液压缸和一序压板，夹具体固定在水平桥板的顶面上，夹具体上设置有与准星座左端第一圆柱孔的外壁面配合的第一弧形槽、与准星座右端第二圆柱孔的外壁面配合的第二弧形槽、与准星座中部的梯形孔配合的方形凸台、以及与准星座上第一圆柱孔和第二圆柱孔的一端端面配合的水平定位基准面；二序夹具包括水平定位基板、第一定位销、第二定位销、二序液压缸、拉杆和二序压板。本实用新型专利技术将准星座的多个加工部位集成在同一道工序上完成，减少了工件周转及换刀时间，减少了工装数量，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
准星座铣削加工工装
本技术涉及工装
，特别涉及一种表尺的工装。
技术介绍
准星座是枪械瞄准装置的一部分，通常位于枪炮管口上部，其结构如说明书附图1所示，准星座1的左端设置有第一圆柱孔101，准星座1的右端设置有第二圆柱形通孔102和第三圆柱孔103，第二圆柱孔的轴心线与第一圆柱孔的轴心线平行，第三圆柱孔的轴心线与与第二圆柱孔和第三圆柱孔的轴心线垂直相交；准星座的中部具有一个梯形孔104，梯形孔104和第二圆柱形通孔102之间还具有第四圆柱孔105，梯形孔104和第四圆柱孔105的孔长方向垂直于第二圆柱形通孔102和第三圆柱孔103的孔长方向。现有技术中，准星座的第一圆柱孔101和第二圆柱形通孔102的铣削加工、第一圆柱孔101和第二圆柱形通孔102两端端面的铣削加工、第三圆柱孔103和第四圆柱孔105的铣削加工不在同一工装和同一道工序上完成，使得准星座的加工工序较长、工装较多，工件周转及换刀时间多，加工效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种准星座铣削加工工装，以解决现有技术中准星座的多个加工部位不在同一工装和同一道工序中完成，使得工件加工工序较长，工装数量较多，工件周转及换刀时间多，加工效率较低等技术问题。本技术准星座铣削加工工装，包括水平桥板、设置在水平桥板两端的连接座、设置在水平桥板上的一序夹具和设置在水平桥板上的二序夹具；所述一序夹具包括夹具体、液压缸支座、一序液压缸和一序压板，所述夹具体固定在水平桥板的顶面上，夹具体上设置有与准星座左端第一圆柱孔的外壁面配合的第一弧形槽、与准星座右端第二圆柱孔的外壁面配合的第二弧形槽、与准星座中部的梯形孔配合的方形凸台、以及与准星座上第一圆柱孔和第二圆柱孔的一端端面配合的水平定位基准面，方形凸台的左侧面和右侧面为与准星座中部梯形孔的左侧面和右侧面配合的定位面，所述液压缸支座固定在水平桥板上，一序液压缸固定在液压缸支座上，一序液压缸的活塞杆水平朝向夹具体上的方形凸台，一序压板垂直固定在一序液压缸的活塞杆端部上；所述二序夹具包括固定在水平桥板顶面上的水平定位基板、垂直固定在水平定位基板上与准星座左端第一圆柱孔配合的第一定位销、垂直固定在水平定位基板上与准星座右端第二圆柱孔配合的第二定位销、垂直固定在水平桥板底面上的二序液压缸、同轴固定在二序液压缸活塞杆上并向上穿出水平桥板和水平定位基板的拉杆、位于拉杆上端的二序压板、以及设置在拉杆上端对二序压板施加压力的压头，所述二序压板的中部设置有条形槽孔，压头的下部位于条形槽孔中并与条形槽孔滑动配合，二序压板的一端设置有用于插入准星座中部的梯形孔中以对准星座施加压力的凸头。进一步，所述水平定位基板上垂直设置有导向柱，所述导向柱位于二序压板的条形槽孔中。本技术的有益效果：1、本技术准星座铣削加工工装，其将准星座的第一圆柱孔和第二圆柱形通孔的铣削加工、第一圆柱孔和第二圆柱形通孔两端端面的铣削加工、第三圆柱孔和第四圆柱孔的铣削加工集成在同一道工序上完成，减少了工件周转及换刀时间，减少了工装数量，提高了加工效率。2、本技术准星座铣削加工工装，采用气动装夹，装夹效率高，夹紧力大稳定性好，能更好的保证加工精度。附图说明图1为准星座的一侧立体结构图；图2为准星座的另一侧立体结构图；图3为准星座铣削加工工装的立体结构图；图4为一序夹具的立体结构图；图5为二序夹具的立体结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图所示，本实施例准星座铣削加工工装，包括水平桥板2、设置在水平桥板两端的连接座3、设置在水平桥板上的一序夹具和设置在水平桥板上的二序夹具。所述一序夹具包括夹具体4、液压缸支座5、一序液压缸6和一序压板7，所述夹具体固定在水平桥板的顶面上，夹具体上设置有与准星座左端第一圆柱孔的外壁面配合的第一弧形槽8、与准星座右端第二圆柱孔的外壁面配合的第二弧形槽9、与准星座中部的梯形孔配合的方形凸台10、以及与准星座上第一圆柱孔和第二圆柱孔的一端端面配合的水平定位基准面11，方形凸台的左侧面和右侧面为与准星座中部梯形孔的左侧面和右侧面配合的定位面，所述液压缸支座固定在水平桥板上，一序液压缸固定在液压缸支座上，一序液压缸的活塞杆水平朝向夹具体上的方形凸台，一序压板垂直固定在一序液压缸的活塞杆端部上。所述二序夹具包括固定在水平桥板顶面上的水平定位基板12、垂直固定在水平定位基板上与准星座左端第一圆柱孔配合的第一定位销13、垂直固定在水平定位基板上与准星座右端第二圆柱孔配合的第二定位销14、垂直固定在水平桥板底面上的二序液压缸15、同轴固定在二序液压缸活塞杆上并向上穿出水平桥板和水平定位基板的拉杆16、位于拉杆上端的二序压板17、以及设置在拉杆上端对二序压板施加压力的压头18，所述二序压板的中部设置有条形槽孔19，压头的下部位于条形槽孔中并与条形槽孔滑动配合，二序压板的一端设置有用于插入准星座中部的梯形孔中以对准星座施加压力的凸头20。本实施例中压头18为螺钉，螺钉拆装方便，便于组装压板。本实施例准星座铣削加工工装安装在加工中心中对准星座进行加工。本实施例准星座铣削加工工装的一序夹具通过第一弧形槽8和第二弧形槽9限定准星座的前后位置，通过方形凸台的左侧面和右侧面与准星座中部梯形孔的左侧面和右侧面配合来限定准星座的左右位置，通过水平定位基准面限定准星座的上下位置，并利用一序液压缸驱动一序压板压在准星座的侧面中部，从而将准星座定位固定，定位固定可靠性高。在一序夹具上，加工中心能完成对准星座的第一圆柱孔101、第二圆柱形通孔102、第三圆柱孔103的铣削加工、第一圆柱孔101和第二圆柱形通孔102的水平端面的铣削加工。本实施例准星座铣削加工工装的二序夹具通过水平定位基板限定准星座的上下位置，通过第一定位销13和第二定位销14与加工后的第一圆柱孔101和第二圆柱形通孔102配合限定准星座的前后及左右位置，并利用二序液压缸驱动压头对二序压板施加压力，使二序压板的压头准星座上梯形孔的底部上，从而将准星座定位固定，定位固定可靠性高。在一序夹具上，加工中心能完成对准星座的第四圆柱孔104的铣削加工、第一圆柱孔101的另一端端面的铣削加工。本实施例准星座铣削加工工装，一序夹具上的准星座在加工后直接转到二序夹具上进行加工，从而在一个工装及一道工序上将准星座的第一圆柱孔和第二圆柱形通孔的铣削加工、第一圆柱孔和第二圆柱形通孔两端端面的铣削加工、第三圆柱孔和第四圆柱孔的铣削加工全部完成，减少了工件周转及换刀时间，减少了工装数量，提高了加工效率。并且本实施例准星座铣削加工工装，采用气动装夹，装夹效率高，夹紧力大稳定性好，能更好的保证加工精度。作为对上述实施例的改进，所述水平定位基板上垂直设置有导向柱21，所述导向柱位于二序压板的条形槽孔中。在水平移动二序压板时，通过导向柱对二序压板进行导向，避免了二序压板水平偏转，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种准星座铣削加工工装，其特征在于：包括水平桥板、设置在水平桥板两端的连接座、设置在水平桥板上的一序夹具和设置在水平桥板上的二序夹具；/n所述一序夹具包括夹具体、液压缸支座、一序液压缸和一序压板，所述夹具体固定在水平桥板的顶面上，夹具体上设置有与准星座左端第一圆柱孔的外壁面配合的第一弧形槽、与准星座右端第二圆柱孔的外壁面配合的第二弧形槽、与准星座中部的梯形孔配合的方形凸台、以及与准星座上第一圆柱孔和第二圆柱孔的一端端面配合的水平定位基准面，方形凸台的左侧面和右侧面为与准星座中部梯形孔的左侧面和右侧面配合的定位面，所述液压缸支座固定在水平桥板上，一序液压缸固定在液压缸支座上，一序液压缸的活塞杆水平朝向夹具体上的方形凸台，一序压板垂直固定在一序液压缸的活塞杆端部上；/n所述二序夹具包括固定在水平桥板顶面上的水平定位基板、垂直固定在水平定位基板上与准星座左端第一圆柱孔配合的第一定位销、垂直固定在水平定位基板上与准星座右端第二圆柱孔配合的第二定位销、垂直固定在水平桥板底面上的二序液压缸、同轴固定在二序液压缸活塞杆上并向上穿出水平桥板和水平定位基板的拉杆、位于拉杆上端的二序压板、以及设置在拉杆上端对二序压板施加压力的压头，所述二序压板的中部设置有条形槽孔，压头的下部位于条形槽孔中并与条形槽孔滑动配合，二序压板的一端设置有用于插入准星座中部的梯形孔中以对准星座施加压力的凸头。/n...

【技术特征摘要】
1.一种准星座铣削加工工装，其特征在于：包括水平桥板、设置在水平桥板两端的连接座、设置在水平桥板上的一序夹具和设置在水平桥板上的二序夹具；
所述一序夹具包括夹具体、液压缸支座、一序液压缸和一序压板，所述夹具体固定在水平桥板的顶面上，夹具体上设置有与准星座左端第一圆柱孔的外壁面配合的第一弧形槽、与准星座右端第二圆柱孔的外壁面配合的第二弧形槽、与准星座中部的梯形孔配合的方形凸台、以及与准星座上第一圆柱孔和第二圆柱孔的一端端面配合的水平定位基准面，方形凸台的左侧面和右侧面为与准星座中部梯形孔的左侧面和右侧面配合的定位面，所述液压缸支座固定在水平桥板上，一序液压缸固定在液压缸支座上，一序液压缸的活塞杆水平朝向夹具体上的方形凸台，一序压板垂直固定在一序液压缸的活塞杆端...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍怀秋，
申请(专利权)人：重庆长兴汽车离合器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50