中空超薄铝型材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空超薄铝型材加工装置，包括固定底座、自定位式固定夹持组件、弹性自恢复式打孔组件和限位固定组件，所述自定位式固定夹持组件设于固定底座上，所述限位固定组件铰接设于固定底座的两侧端上且架设于自定位式固定夹持组件的上方，所述弹性自恢复式打孔组件设于限位固定组件之间且设于自定位式固定夹持组件的上方，所述自定位式固定夹持组件包括转盘、双向丝杠、F形旋转固定件。本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体是提供了一种通过横向相对夹紧运动以及纵向旋转夹持实现对铝材的固定，同时打孔稳定性和准确性较高，且打孔器便于收纳的中空超薄铝型材加工装置。

【技术实现步骤摘要】
中空超薄铝型材加工装置
本技术涉及铝材加工
，具体是指一种中空超薄铝型材加工装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，中空铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝材进行打孔，且打孔过程中铝材不易固定，打孔器的稳定性不易掌握容易在打孔的过程中铝材或是打孔器出现晃动的情况，导致打孔的准确性不高，难以满足生产使用的需要。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过横向相对夹紧运动以及纵向旋转夹持实现对铝材的固定，同时打孔稳定性和准确性较高，且打孔器便于收纳的中空超薄铝型材加工装置。本技术采取的技术方案如下：本技术中空超薄铝型材加工装置，包括固定底座、自定位式固定夹持组件、弹性自恢复式打孔组件和限位固定组件，所述自定位式固定夹持组件设于固定底座上，所述限位固定组件铰接设于固定底座的两侧端上且架设于自定位式固定夹持组件的上方，所述弹性自恢复式打孔组件设于限位固定组件之间且设于自定位式固定夹持组件的上方；所述自定位式固定夹持组件包括转盘、双向丝杠、F形旋转固定件，所述转盘可旋转设于固定底座的外壁上，所述双向丝杠可旋转设于固定底座内，所述双向丝杠贯通固定底座的侧壁与转盘的中心轴处连接，所述双向丝杠上设有关于中心处两端旋向相反的螺纹，所述F形旋转固定件呈F形设置包括固定支撑杆和旋转卡扣杆，所述固定支撑杆呈T字形设置且一端套设于双向丝杠的一端上，所述旋转卡扣杆可旋转设于固定支撑杆的顶端且与固定支撑杆组合成F形固定通孔，中空铝板设于F形固定通孔内；所述弹性自恢复式打孔组件包括固定外壳、打孔器和弹性恢复件，所述固定外壳呈上下贯通的中空腔体设置且架设于固定底座上方，所述弹性恢复件缠绕设于固定外壳的内底壁上，所述打孔器与弹性恢复件连接可上下滑动设于固定外壳内；所述限位固定组件包括支撑板一、支撑板二和限位件，所述支撑板一和支撑板二呈倒L形设置且底端外侧铰接设于固定底座上，所述支撑板一和支撑板二的另一端设有限位凹槽，所述限位件对称设于固定外壳的两侧端，所述限位件可卡扣设于限位凹槽内。进一步地，所述限位件包括固定腔、压缩弹簧和限位杆，所述固定腔呈一侧端开口设有滑动通孔的中空腔体设置，所述压缩弹簧设于与滑动通孔相对一侧的固定腔内壁上，所述限位杆呈T字形设置包括相连接的滑块横杆和安装纵杆，所述滑块横杆一端连接压缩弹簧可滑动设于固定腔内，所述安装纵杆贯通滑动通孔与滑块横杆连接且可插设于限位凹槽内。进一步地，所述F形旋转固定件设有两组对称可旋转设于双向丝杠的两端上，中空铝板可卡扣设于相对设置的F形固定通孔内。进一步地，所述转盘外部设有旋转把手。进一步地，所述转盘外部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设于转盘的中心处。进一步地，所述打孔器上设有持握把手。进一步地，所述F形旋转固定件的横向相对两面上设有固定防滑垫。进一步地，所述固定防滑垫为橡胶材质。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案中空超薄铝型材加工装置，通过随双向丝杠相对运动的F形旋转固定件实现了中空铝材横向以及纵向方向的固定，而打孔器在弹性恢复件和固定外壳的作用下，不仅可以轻松下压打孔还可在打孔完毕后自动恢复初始位置，方便对打孔器的使用和收纳，在打孔器向下运动的过程中对固定外壳产生向下的拉力，而固定外壳通过限位件对支撑板一和支撑板二产生向下的压力，由于支撑板一和支撑板二的底端外侧铰接设于固定底座上，向下的拉力不会使得支撑板一和支撑板二向下运动，保持了整体打孔的稳定性和准确性。附图说明图1是本技术中空超薄铝型材加工装置的整体结构示意图；图2是本技术中空超薄铝型材加工装置的限位件和限位凹槽的结构示意图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。其中，1、固定底座，2、自定位式固定夹持组件，3、弹性自恢复式打孔组件，4、限位固定组件，5、转盘，6、双向丝杠，7、F形旋转固定件，8、固定支撑杆，9、旋转卡扣杆，10、固定外壳，11、打孔器，12、弹性恢复件，13、支撑板一，14、支撑板二，15、限位件，16、限位凹槽，17、固定腔，18、压缩弹簧，19、限位杆，20、滑动通孔，21、滑块横杆，22、安装纵杆，23、旋转把手，24、持握把手，25、固定防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术中空超薄铝型材加工装置，包括固定底座1、自定位式固定夹持组件2、弹性自恢复式打孔组件3和限位固定组件4，所述自定位式固定夹持组件2设于固定底座1上，所述限位固定组件4铰接设于固定底座1的两侧端上且架设于自定位式固定夹持组件2的上方，所述弹性自恢复式打孔组件3设于限位固定组件4之间且设于自定位式固定夹持组件2的上方；所述自定位式固定夹持组件2包括转盘5、双向丝杠6、F形旋转固定件7，所述转盘5可旋转设于固定底座1的外壁上，所述双向丝杠6可旋转设于固定底座1内，所述双向丝杠6贯通固定底座1的侧壁与转盘5的中心轴处连接，所述双向丝杠6上设有关于中心处两端旋向相反的螺纹，所述F形旋转固定件7呈F形设置包括固定支撑杆8和旋转卡扣杆9，所述固定支撑杆8呈T字形设置且一端可旋转套设于双向丝杠6的一端上，所述旋转卡扣杆9可旋转设于固定支撑杆8的顶端且与固定支撑杆8组合成F形固定通孔，中空铝板设于F形固定通孔内；所述弹性自恢复式打孔组件3包括固定外壳10、打孔器11和弹性恢复件12，所述固定外壳10呈上下贯通的中空腔体设置且架设于固定底座1上方，所述弹性恢复件12缠绕设于固定外壳10的内底壁上，所述打孔器11与弹性恢复件12连接可上下滑动设于固定外壳10内；所述限位固定组件4包括支撑板一13、支撑板二14和限位件15，所述支撑板一13和支撑板二14呈倒L形设置且底端外侧铰接设于固定底座1上，所述支撑板一13和支撑板二14的另一端设有限位凹槽16，所述限位件15对称设于固定外壳10的两侧端，所述限位件15可卡扣设于限位凹槽16内。其中，所述限位件15包括固定腔17、压缩弹簧18和限位杆19，所述固定腔17呈一侧端开口设有滑动通孔20的中空腔体设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中空超薄铝型材加工装置，其特征在于：包括固定底座、自定位式固定夹持组件、弹性自恢复式打孔组件和限位固定组件，所述自定位式固定夹持组件设于固定底座上，所述限位固定组件铰接设于固定底座的两侧端上且架设于自定位式固定夹持组件的上方，所述弹性自恢复式打孔组件设于限位固定组件之间且设于自定位式固定夹持组件的上方；所述自定位式固定夹持组件包括转盘、双向丝杠、F形旋转固定件，所述转盘可旋转设于固定底座的外壁上，所述双向丝杠可旋转设于固定底座内，所述双向丝杠贯通固定底座的侧壁与转盘的中心轴处连接，所述双向丝杠上设有关于中心处两端旋向相反的螺纹，所述F形旋转固定件呈F形设置包括固定支撑杆和旋转卡扣杆，所述固定支撑杆呈T字形设置且一端套设于双向丝杠的一端上，所述旋转卡扣杆可旋转设于固定支撑杆的顶端且与固定支撑杆组合成F形固定通孔，中空铝板设于F形固定通孔内；所述弹性自恢复式打孔组件包括固定外壳、打孔器和弹性恢复件，所述固定外壳呈上下贯通的中空腔体设置且架设于固定底座上方，所述弹性恢复件缠绕设于固定外壳的内底壁上，所述打孔器与弹性恢复件连接可上下滑动设于固定外壳内；所述限位固定组件包括支撑板一、支撑板二和限位件，所述支撑板一和支撑板二呈倒L形设置且底端外侧铰接设于固定底座上，所述支撑板一和支撑板二的另一端设有限位凹槽，所述限位件对称设于固定外壳的两侧端，所述限位件可卡扣设于限位凹槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.中空超薄铝型材加工装置，其特征在于：包括固定底座、自定位式固定夹持组件、弹性自恢复式打孔组件和限位固定组件，所述自定位式固定夹持组件设于固定底座上，所述限位固定组件铰接设于固定底座的两侧端上且架设于自定位式固定夹持组件的上方，所述弹性自恢复式打孔组件设于限位固定组件之间且设于自定位式固定夹持组件的上方；所述自定位式固定夹持组件包括转盘、双向丝杠、F形旋转固定件，所述转盘可旋转设于固定底座的外壁上，所述双向丝杠可旋转设于固定底座内，所述双向丝杠贯通固定底座的侧壁与转盘的中心轴处连接，所述双向丝杠上设有关于中心处两端旋向相反的螺纹，所述F形旋转固定件呈F形设置包括固定支撑杆和旋转卡扣杆，所述固定支撑杆呈T字形设置且一端套设于双向丝杠的一端上，所述旋转卡扣杆可旋转设于固定支撑杆的顶端且与固定支撑杆组合成F形固定通孔，中空铝板设于F形固定通孔内；所述弹性自恢复式打孔组件包括固定外壳、打孔器和弹性恢复件，所述固定外壳呈上下贯通的中空腔体设置且架设于固定底座上方，所述弹性恢复件缠绕设于固定外壳的内底壁上，所述打孔器与弹性恢复件连接可上下滑动设于固定外壳内；所述限位固定组件包括支撑板一、支撑板二和限位件，所述支撑板一和支撑板二呈倒L形设置且底端外侧铰接设于固定底座上，所述支撑板一和支撑板二的另一端设有限位凹槽，所述限位件对称设于固定外壳的两侧端，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴维叶，
申请(专利权)人：山一铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37