铝型材输送线制造技术

本发明专利技术涉及铝型材输送线，包括：输送带；横移机构，通过移动装置可移动的设置于输送带上；升降机构，设置于横移机构上；升降机构包括导架和螺旋轴，螺旋轴可旋转的设置于导架上，螺旋轴转动驱动铝型材沿导架的长度方向移动。升降机构设置于铝型材的两端；导架包括第一导边和第二导边，第一导边和第二导边限制铝型材水平方向的位移。横移机构包括：主板，通过移动装置可移动的设置于输送带上；主链轮，可转动的设置于主板上；滑动板，可移动的设置于主板上，滑动板与升降机构固定连接；滑动板上设置有链条，主链轮通过链条驱动螺旋轴转动和驱动滑动板移动。其能够实现铝型材的自动上下料，且能够适应不同长度的铝型材。且能够适应不同长度的铝型材。且能够适应不同长度的铝型材。

【技术实现步骤摘要】
铝型材输送线


[0001]本专利技术涉及铝型材输送
，具体为铝型材输送线。

技术介绍

[0002]铝型材输送线主要用于工业生产中的铝型材输送和搬运。它们被广泛应用于铝型材加工、制造和装配的各个环节。
[0003]具体而言，铝型材输送线的主要功能包括：
[0004]输送和搬运：铝型材输送线可将铝型材从一个位置运输到另一个位置，如从储料区域到加工区域，或从加工区域到装配区域。通过输送线的运作，铝型材可以快速、高效地完成生产线上的输送和搬运工作。
[0005]连接生产线：在大规模生产中，常常使用多条生产线协同工作。铝型材输送线可以连接不同的生产线，实现材料的顺畅传递和转移。它可以确保不同生产线之间的工艺流程紧密衔接，提高生产效率和协调性。
[0006]自动化生产：铝型材输送线通常与自动化设备和控制系统结合使用，使生产过程更加自动化、智能化。通过自动化控制，可以实现输送线的自动启停、速度调节、方向变换等功能，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
[0007]提高生产效率：铝型材输送线的使用可以提高生产效率。它可以减少人工搬运和运输时间，降低生产过程中的物料堆积和拥堵，从而加快生产周期，提高产量和生产能力。
[0008]然而，现有市场上铝型材自动生产线是需要将型材挂到悬链线的铁线钩上，然后随悬链输送机进入表面处理室完成表面处理工作，当今国内外将型材挂到铁线钩上均由人工完成，而且前期需要人工对型材端部钻孔，然后将型材通过该孔挂到铁线钩上，这项工作需要若干人完成，动作单一枯燥，且劳动强度高，效率低。且由于铝型材在铁线钩上的位置固定，无法转动，容易导致表面处理不均匀的情况发生。

技术实现思路

[0009]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供铝型材输送线，其能够实现铝型材的自动上下料，且能够适应不同长度的铝型材。
[0010]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011]铝型材输送线，包括：
[0012]输送带；
[0013]横移机构，通过移动装置可移动的设置于输送带上；
[0014]升降机构，设置于横移机构上；
[0015]升降机构包括导架和螺旋轴，螺旋轴可旋转的设置于导架上，螺旋轴转动驱动铝型材沿导架的长度方向移动。
[0016]进一步的，升降机构设置于铝型材的两端；
[0017]导架包括第一导边和第二导边，第一导边和第二导边限制铝型材水平方向的位
移。
[0018]进一步的，横移机构包括：
[0019]主板，通过移动装置可移动的设置于输送带上；
[0020]主链轮，可转动的设置于主板上；
[0021]滑动板，可移动的设置于主板上，滑动板与升降机构固定连接；
[0022]滑动板上设置有链条，主链轮通过链条驱动螺旋轴转动和驱动滑动板移动。
[0023]进一步的，滑动板上转动设置有第一链轮和第三链轮，链条设置于第一链轮和第三链轮之间，第三链轮驱动螺旋轴转动，链条的传动方向与滑动板的移动方向平行；
[0024]第三链轮的转动阻力大于滑动板的移动阻力。
[0025]进一步的，滑动板上设置有支撑轨，支撑轨两侧设置有支撑条，链条夹设于支撑条和主链轮之间。
[0026]进一步的，滑动板上转动设置有第四链轮，第四链轮与链条传动连接，第四链轮为张紧轮。
[0027]进一步的，横移机构上设置有绳，绳绕设于每个铝型材上。
[0028]进一步的，绳的下端设置有配重块。
[0029]进一步的，滑动板上设置有第一锁定机构，第一锁定机构能够将链条与滑动板锁定。
[0030]进一步的，主板上设置有第二锁定机构，第二锁定机构能够将滑动板与主板锁定。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032](1)通过螺旋轴旋转，能够驱动铝型材沿导架进行上下升降运动，从而实现铝型材的自动上下料，无需人工搬运上下料。且螺旋轴驱动升降的方式，也能够适用于驱动不同截面形状的铝型材升降。
[0033](2)升降机构之间的距离可调，能够适应不同长度的铝型材。
[0034](3)通过主链轮和链条，即可驱动升降机构的螺旋轴旋转和横移机构的水平移动，即通过一套动力驱动系统即可实现两种驱动功能，节省驱动结构。
[0035](4)通过绳绕设于每个铝型材上，且绳的上端与横移机构连接，绳的下端设置配重块，从而能够实现铝型材在上下升降的过剩中，绳能够驱动铝型材实现转动，且绳对铝型材的转动操作能够适用于不同截面形状的铝型材。
附图说明
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0037]图1是本专利技术的结构示意图；
[0038]图2是本专利技术的分解图；
[0039]图3是横移机构的结构示意图；
[0040]图4是升降机构的结构示意图；
[0041]图5是本专利技术的剖视图。
[0042]图中:
[0043]1.输送带，2.横移机构，3.升降机构，4.铝型材，5.绳，6.移动装置，7.配重块
[0044]201.主板，202.滑动板，203.主链轮，204.链条，205.第一链轮，206.支撑轨，207.
支撑条，208.第二链轮，209.第三链轮，210.第四链轮，211.第一锁定机构，212.第二锁定机构
[0045]301.螺旋轴，302.导架，3021.第一导边，3022.第二导边。
具体实施方式
[0046]以下结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0047]铝型材输送线，包括输送带1，输送带1通常由输送机械组成，如传送带、滚筒输送线或链条输送线。这些机械设备通过电机、减速器和传动装置等组件驱动，以实现型材的移动。
[0048]横移机构2通过移动装置6可移动的设置于输送带1上，输送带1通过移动装置6驱动横移机构2沿输送带1移动，从而使挂设于横移机构2下方的铝型材4移动至不同的工位。
[0049]横移机构2的下端设置有升降机构3，升降机构3设置于铝型材4的两端，升降机构3通过驱动铝型材4的两端实现铝型材4的上下升降。升降机构3的具体结构包括导架302和螺旋轴301，导架302和螺旋轴301都处于竖直状态，螺旋轴301可旋转的设置于导架302上，螺旋轴301转动驱动铝型材4沿导架302的长度方向进行上下升降移动。导架302的具体结构包括平行设置的第一导边3021和第二导边3022，第一导边3021和第二导边3022限制铝型材4水平方向的位移。具体来说，第一导边3021限制铝型材4垂直于其水平输送方向的位移，第二导边3022限制铝型材4平行于其水平输送方向的位移。
[0050]横移机构2的具体结构包括主板201。主板201通过移动装置6可移动的设置于输送带1上。主板201上端面设置有可转动的主链轮203和可移动的滑动板202。滑动板202与升降机构3固定连接，升降机构3可滑动的设置于主板201的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材输送线，其特征在于，包括：输送带(1)；横移机构(2)，通过移动装置(6)可移动的设置于输送带(1)上；升降机构(3)，设置于横移机构(2)上；所述升降机构(3)包括导架(302)和螺旋轴(301)，所述螺旋轴(301)可旋转的设置于导架(302)上，螺旋轴(301)转动驱动铝型材(4)沿导架(302)的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的铝型材输送线，其特征在于，所述升降机构(3)设置于铝型材(4)的两端；所述导架(302)包括第一导边(3021)和第二导边(3022)，所述第一导边(3021)和第二导边(3022)限制铝型材(4)水平方向的位移。3.根据权利要求1所述的铝型材输送线，其特征在于，所述横移机构(2)包括：主板(201)，通过移动装置(6)可移动的设置于输送带(1)上；主链轮(203)，可转动的设置于主板(201)上；滑动板(202)，可移动的设置于主板(201)上，所述滑动板(202)与升降机构(3)固定连接；所述滑动板(202)上设置有链条(204)，所述主链轮(203)通过链条(204)驱动螺旋轴(301)转动和驱动滑动板(202)移动。4.根据权利要求3所述的铝型材输送线，其特征在于，所述滑动板(202)上转动设置有第一链轮(205)和第三链轮(209)，所述链条(204)设置于第一链轮(205)和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大伟，王兴义，刘栋，陈文超，冯义国，
申请(专利权)人：山一铝业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：