【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械，具体涉及一种铝型材压弯装置。
技术介绍
1、铝型材压弯装置是铝型材加工领域常用的机械。现有技术的压弯装置尤其是三辊压弯装置结构简单，通常通过两只固定辊以及一只由丝杠结构驱动进行移动的移动辊这三只辊来压弯。虽然丝杠结构具有单向锁止功能，例如只能转动驱动螺母来移动与其螺接的从动螺杆，而不能通过移动从动螺杆来实现驱动螺母的转动。但即使如此，当存在误碰驱动螺母时，还是会导致从动螺杆的移动，因此需要设计一种压弯装置，其可以完全锁止移动辊的位置姿态，即使误操作也不会影响其位置。
技术实现思路
1、一种铝型材压弯装置，包括机架、设置于机架上的用以抽拉铝管的输送组件、设置于机架上端面后方的两只固定压辊，还包括：
2、调节辊总成，设置于机架上端面前方，位于两只固定压辊中间部位；
3、所述调节辊总成包括：
4、固定总成，包括设置于机架上的固定基础、设置于固定基础后端面的旋转后腔、成型于旋转后腔中部的分割凸环、周向均布在所述分割凸环后端面的固定锁齿、周向均布在所述分割凸环上的导引纵孔、成型于旋转后腔内壁后端的解锁环槽、设在所述旋转后腔内壁前端的止旋方杆；
5、旋转组件，包括可转动的设在所述旋转后腔内的内螺纹管、设在所述内螺纹管外壁位于分割凸环前方处的外限位环、周向均布在所述内螺纹管外壁的轴向侧孔、设置于对应的轴向侧孔内的弹簧芯轴、绕设在对应的弹簧芯轴后半部分的复位压簧，还包括可滑动的套设在所述内螺纹管外壁上的滑动锁筒、周向均布在所述滑动锁筒
6、移动组件，包括螺接在所述内螺纹管内的外螺纹杆、设在所述外螺纹杆前端并与止旋方杆插接配合的止旋方孔、设在所述外螺纹杆后端的挤压辊子；
7、解锁组件，包括可转动的设在所述旋转后腔后端的前旋转筒、设在所述前旋转筒外壁并与解锁环槽转动配合的转动凸环、设在所述前旋转筒后端的后旋转筒、设在所述后旋转筒内壁的驱动凸块，还包括可滑动的套设在所述后旋转筒内的偏心圆环、周向均布在所述偏心圆环前端并与导引纵孔插接配合的导引纵杆，所述偏心圆环前端面由左向右逐渐向后倾斜，所述偏心圆环后端抵靠在所述后置挡圈前方。
8、作为进一步的实施方案，所述固定总成还包括与机架固定连接的连接凸耳，所述固定基础左、右侧分别设有一只连接凸耳。
9、作为进一步的实施方案，所述内螺纹管外壁前端还设有从动齿轮，所述固定基础前端还设有驱动电机，所述驱动电机输出轴插入旋转后腔内并设有与从动齿轮传动连接的主动齿轮。
10、作为进一步的实施方案，所述内螺纹管外壁后端显露于解锁组件后端。
11、作为进一步的实施方案，所述内螺纹管外壁后端设有防滑层。
12、作为进一步的实施方案，所述防滑层为周向均布在所述内螺纹管外壁后端的轴向条纹。
13、有益效果：
14、本案所述的一种压弯装置，其调节辊总成具有姿态锁止功能，在不需要经常移动位置的工况下可以有效保持其位置姿态，例如使用多个压弯装置流水线作业时，每个压弯装置的挤压辊子位置不同，对同一跟铝管来讲，使其经过压弯程度次第加大的多个压弯装置，即可实现所需要的压弯效果。
15、本案所述的一种压弯装置，还可以解锁调节辊总成的姿态锁止,在需要经常移动挤压辊子的工况下可以随时进行调节。例如单一压弯装置独自使用对铝管进行多次弯折时，先将挤压辊子调节至较前位置对铝管进行轻微的压弯，然后逐渐将挤压辊子向后移动以便逐渐加大压弯程度。
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1.一种铝型材压弯装置，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的用以抽拉铝管（5）的输送组件（2）、设置于机架（1）上端面后方的两只固定压辊（3），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材压弯装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种铝型材压弯装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种铝型材压弯装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种铝型材压弯装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种铝型材压弯装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种铝型材压弯装置，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的用以抽拉铝管（5）的输送组件（2）、设置于机架（1）上端面后方的两只固定压辊（3），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材压弯装置，其特征在于：
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴大伟，刘栋，衣光娟，王军磊，
申请(专利权)人：山一铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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