本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体的说是一种下模钻孔装置，包括底座部、升降平台部、第一钻孔机构和第二钻孔机构，所述底座部包括水平设置的基座以及固定于所述基座顶部的机架，所述升降平台部包括固定于所述基座的液压缸以及连接于所述液压缸输出端的工作台，所述丝杆上螺接有移动块，所述移动块能够在工作台上滑动，所述所述移动块的顶部固定有立板，所述立板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二钻头，所述第二钻头朝向所述工作台设置。液压缸能够推动该工作台升降，利用该第一钻头来实现对工件的上部进行钻孔加工。移动块能够在工作台上滑动，利用第二钻头来对工件的侧部进行钻孔加工。
【技术实现步骤摘要】
一种下模钻孔装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种下模钻孔装置。
技术介绍
模具钻孔装置用于对模具进行开孔，下模具在加工时需要对模具的顶部以及侧部进行钻孔加工，现有的加工设备结构比较固定，难以满足对模具的顶部以及侧部进行钻孔加工，如何专利技术一种下模钻孔装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种下模钻孔装置，旨在改善现有的加工设备难以满足对模具的顶部以及侧部进行钻孔加工的问题。本技术的技术方案是：一种下模钻孔装置，包括底座部、升降平台部、第一钻孔机构和第二钻孔机构，所述底座部包括水平设置的基座以及固定于所述基座顶部的机架，所述升降平台部包括固定于所述基座的液压缸以及连接于所述液压缸输出端的工作台，所述第一钻孔机构包括固定于所述机架上的第一电机以及连接于所述第一电机输出端的第一钻头，所述第一钻头朝向所述工作台设置，所述第二钻孔机构包括第二电机以及连接于所述第二电机输出端的丝杆，所述丝杆上螺接有移动块，所述移动块能够在工作台上滑动，所述移动块的顶部固定有立板，所述立板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二钻头，所述第二钻头朝向所述工作台设置。作为本技术方案的进一步优化，所述机架上还安装有压紧件，所述压紧件包括螺接于所述机架的螺杆，所述螺杆的底端连接有压紧板，所述螺杆的顶端连接有转盘。作为本技术方案的进一步优化，所述压紧板的底部覆盖有第一防护垫，所述第一防护垫为橡胶垫。作为本技术方案的进一步优化，所述基座的底部连接有支腿，所述支腿的底部连接有地脚。作为本技术方案的进一步优化，所述基座上固定焊接有套筒，所述套筒内部贯穿有导向柱，所述导向柱的顶端固定连接到所述工作台。作为本技术方案的进一步优化，所述机架与所述基座的连接处焊接有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种下模钻孔装置，在加工的上模具放置在工作台上，当转动该转盘时，螺杆能够推动该压紧件上下移动，进而利用该压紧件将代加工的工件压紧固定，液压缸能够推动该工作台升降，第一电机能够驱动第一钻头运转，利用该第一钻头来实现对工件的上部进行钻孔加工。第二电机能够驱动丝杆运转，当丝杆运转时，利用丝杆传动原理，移动块能够在工作台上滑动，第三电机能够驱动第二钻头运转，当第二钻头运转时，利用第二钻头来对工件的侧部进行钻孔加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座部结构示意图；图3为本技术的升降平台部结构示意图；图4为本技术的第一钻孔机构结构示意图；图5为本技术的第二钻孔机构结构示意图。图中：10-底座部；110-基座；120-支腿；130-地脚；140-机架；150-加强筋；20-升降平台部；210-液压缸；220-工作台；230-套筒；240-导向柱；30-第一钻孔机构；320-第一电机；330-第一钻头；340-压紧件；3410-螺杆；3420-转盘；3430-压紧板；40-第二钻孔机构；410-第二电机；420-丝杆；430-移动块；440-立板；450-第三电机；460-第二钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种下模钻孔装置，包括底座部10、升降平台部20、第一钻孔机构30和第二钻孔机构40，底座部10包括水平设置的基座110以及固定于基座110顶部的机架140，机架140与基座110的连接处焊接有加强筋150，提高了连接处的结构强度。基座110的底部连接有支腿120，支腿120的底部连接有地脚130，使得该下模钻孔装置更加稳固。在一些具有的实施方案中，升降平台部20包括固定于基座110的液压缸210以及连接于液压缸210输出端的工作台220，液压缸210能够推动该工作台220升降，第一钻孔机构30包括固定于机架140上的第一电机320以及连接于第一电机320输出端的第一钻头330，第一电机320能够驱动第一钻头330运转，第一钻头330朝向工作台220设置，利用该第一钻头330来实现对工件的上部进行钻孔加工。第二钻孔机构40包括第二电机410以及连接于第二电机410输出端的丝杆420，丝杆420上螺接有移动块430，第二电机410能够驱动丝杆420运转，当丝杆420运转时，利用丝杆传动原理，移动块430能够在工作台220上滑动，移动块430的顶部固定有立板440，立板440上安装有第三电机450，第三电机450的输出端连接有第二钻头460，第二钻头460朝向工作台220设置，第三电机450能够驱动第二钻头460运转，当第二钻头460运转时，利用第二钻头460来对工件的侧部进行钻孔加工。在本申请中，该机架140上还安装有压紧件340，压紧件340包括螺接于机架140的螺杆3410，螺杆3410的底端连接有压紧板3430，螺杆3410的顶端连接有转盘3420，利用螺纹传动原理，当转动该转盘3420时，螺杆3410能够推动该压紧件340上下移动，进而利用该压紧件340将代加工的工件压紧固定，减少在钻孔时工件松动的可能性。压紧板3430的底部覆盖有第一防护垫，第一防护垫为橡胶垫，通过该第一防护垫的设计，降低压伤工件的可能性。需要说明的是，基座110上固定焊接有套筒230，套筒230内部贯穿有导向柱240，导向柱240的顶端固定连接到工作台220，在具体设置时，可将套筒230的内孔壁与导向柱240的内壁设计成间隙配合，进而具有一定的导向作用，使得位于工作台220上的工件升降更加平稳。具体的，在加工的上模具放置在工作台220上，当转动该转盘3420时，螺杆3410能够推动该压紧件340上下移动，进而利用该压紧件340将代加工的工件压紧固定，液压缸210能够推动该工作台220升降，第一电机320能够驱动第一钻头330运转，利用该第一钻头330来实现对工件的上部进行钻孔加工。第二电机410能够驱动丝杆420运转，当丝杆420运转时，利用丝杆传动原理，移动块430能够在工作台220上滑动，第三电机450能够驱动第二钻头460运转，当第二钻头460运转时，利用第二钻头460来对工件的侧部进行钻孔加工。需要说明的是，第一电机320、第二电机410和第三电机450具体的型号规格需根据该装置的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种下模钻孔装置，包括底座部(10)、升降平台部(20)、第一钻孔机构(30)和第二钻孔机构(40)，其特征在于：所述底座部(10)包括水平设置的基座(110)以及固定于所述基座(110)顶部的机架(140)，所述升降平台部(20)包括固定于所述基座(110)的液压缸(210)以及连接于所述液压缸(210)输出端的工作台(220)，所述第一钻孔机构(30)包括固定于所述机架(140)上的第一电机(320)以及连接于所述第一电机(320)输出端的第一钻头(330)，所述第一钻头(330)朝向所述工作台(220)设置，所述第二钻孔机构(40)包括第二电机(410)以及连接于所述第二电机(410)输出端的丝杆(420)，所述丝杆(420)上螺接有移动块(430)，所述移动块(430)能够在工作台(220)上滑动，所述移动块(430)的顶部固定有立板(440)，所述立板(440)上安装有第三电机(450)，所述第三电机(450)的输出端连接有第二钻头(460)，所述第二钻头(460)朝向所述工作台(220)设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种下模钻孔装置，包括底座部(10)、升降平台部(20)、第一钻孔机构(30)和第二钻孔机构(40)，其特征在于：所述底座部(10)包括水平设置的基座(110)以及固定于所述基座(110)顶部的机架(140)，所述升降平台部(20)包括固定于所述基座(110)的液压缸(210)以及连接于所述液压缸(210)输出端的工作台(220)，所述第一钻孔机构(30)包括固定于所述机架(140)上的第一电机(320)以及连接于所述第一电机(320)输出端的第一钻头(330)，所述第一钻头(330)朝向所述工作台(220)设置，所述第二钻孔机构(40)包括第二电机(410)以及连接于所述第二电机(410)输出端的丝杆(420)，所述丝杆(420)上螺接有移动块(430)，所述移动块(430)能够在工作台(220)上滑动，所述移动块(430)的顶部固定有立板(440)，所述立板(440)上安装有第三电机(450)，所述第三电机(450)的输出端连接有第二钻头(460)，所述第二钻头(460)朝向所述工作台(220)设置。
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：房国权，陈国森，陆昌硕，刘兴彬，
申请(专利权)人：昆山恒特工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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