一种弹簧钩钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧钩钻孔夹具，涉及五金件加工领域，包括底座，所述底座的内部设置有弹出机构，所述弹出机构的顶端设置有转动柱,所述转动柱的内部设置有成型柱，所述转动柱的外侧设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有液压伸缩杆，所述转动柱的顶端设置有成型槽，所述转动柱的一侧位于底座的顶端设置有支撑柱，所述限位柱的上方设置有钻孔机构，所述支撑柱的顶端设置有限位槽，所述限位槽的一端连接有调节座，所述调节座的顶端设置有螺栓孔。本实用新型专利技术通过设置固定螺栓、螺栓孔、限位槽、限位柱，在对零部件进行加工时，可根据需要加工弹簧钩的尺寸调节限位槽，进一步的提高了弹簧钩的质量，防止因后期的不匹配而造成的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钩钻孔夹具
本技术涉及五金件加工领域，具体为一种弹簧钩钻孔夹具。
技术介绍
弹簧钩是一种常见的五金产品，广泛应用在登山扣、索扣、宠物链条、钥匙配饰、异形链条、箱包扣、连接钩、防滑链等产品中。弹簧钩多为葫芦形，由C型的长节、直线型的短节通过铆钉铰接成闭合环，长节和短节之间安装有使长节、短节处于常闭状态的扭簧。由于长节和短节的铆钉孔分开加工，在后期对二者进行配套匹配时，经常因二者角度不匹配而导致加工出来的长节成了废料，且在加工时需要先对长节进行形变加工，而后再对长节进行钻孔，二者分开加工导致工作效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决长节和短节不匹配及二者分开加工工作效率下降的问题，提供一种弹簧钩钻孔夹具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧钩钻孔夹具，包括底座，所述底座的内部设置有弹出机构，所述弹出机构的顶端设置有转动柱,所述转动柱的内部设置有成型柱，所述转动柱的外侧设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有液压伸缩杆，所述转动柱的顶端设置有成型槽，所述转动柱的一侧位于底座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有限位柱，所述限位柱的上方设置有钻孔机构，所述支撑柱的顶端设置有限位槽，所述限位槽的一端连接有调节座，所述调节座的顶端设置有螺栓孔。优选地，所述弹出机构通过转轴转动连接。优选地，所述转动柱的外壁与传动杆的外壁开设有相匹配的锯齿纹。优选地，所述液压伸缩杆通过导线连接外界电源并连接PLC控制器。优选地，所述成型槽靠近成型柱的一侧开设有凹槽。优选地，所述成型槽与转动柱通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置转动柱、成型柱、成型槽、液压伸缩杆、在对弹簧钩进行加工时，通过液压伸缩杆的作用，成型槽沿成型柱做圆周运动，对弹簧钩进行加工，大大的较少了人力，提升了工作效率的同时保证了弹簧钩质量。2.本技术通过设置固定螺栓、螺栓孔、限位槽、限位柱，在对零部件进行加工时，可根据需要加工弹簧钩的尺寸调节限位槽，进一步的提高了弹簧钩的质量，防止因后期的不匹配而造成的损失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加工前俯视图；图3为本技术的加工后俯视图；图4为本技术的弹出机构局部放大示意图。图中：1、底座；2、弹出机构；3、转动柱；4、成型柱；5、成型槽；6、传动杆；7、支撑柱；8、限位柱；9、限位槽；10、固定螺栓；11、螺栓孔；12、液压伸缩杆；13、调节座；14、钻孔机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种弹簧钩钻孔夹具，包括底座1，底座1的内部设置有弹出机构2，弹出机构2的顶端设置有转动柱3,转动柱3的内部设置有成型柱4，转动柱3的外侧设置有传动杆6，传动杆6的一端设置有液压伸缩杆12，转动柱3的顶端设置有成型槽5，转动柱3的一侧位于底座1的顶端设置有支撑柱7，支撑柱7的内部设置有限位柱8，限位柱8的上方设置有钻孔机构14，支撑柱7的顶端设置有限位槽9，限位槽9的一端连接有调节座13，调节座13的顶端设置有螺栓孔11。请着重参阅图1与图4：弹出机构2通过转轴转动连接，通过转轴的转动连接，在对弹簧钩加工结束后，可以快速的将弹簧钩从装置上取下，节省时间。请着重参阅图1图2与图3：转动柱3的外壁与传动杆6的外壁开设有相匹配的锯齿纹，借助液压伸缩杆12与传动杆的作用，通过二者外壁相匹配的锯齿在对弹簧钩进行加工时，更加稳定。请着重参阅图2与图3：液压伸缩杆12通过导线连接外界电源并连接PLC控制器，通过连接外界电源及PLC控制器，大大的节省了人力，且加工更精准。请着重参阅图1图2与图3：成型槽5靠近成型柱4的一侧开设有凹槽，开设的凹槽可直接使弹簧钩成型，一步到位，省时省力。请着重参阅图1图2与图3：成型槽5与转动柱3通过焊接连接，二者通过焊接在一起，极大地提高了二者的稳定性，在加工的过程中也不会因成型槽的脱落而耽误加工，提高了工作效率。工作原理：首先在需要加工弹簧钩时，先根据弹簧钩的尺寸调节限位槽9的位置，通过将固定螺栓10拧下，随后将限位槽9移动到合适的尺寸，此时限位槽9到达合适位置，随后通过固定螺栓10将限位槽9固定在调节座13上，随后将半成品弹簧钩放置在支撑柱7上，而后接通液压伸缩杆12电源，给PLC控制器设置好参数，此时液压伸缩杆12，向前推动传动杆6，传动杆6因外壁锯齿的原因带动转动柱3转动，转动柱3带动成型槽5沿成型柱4做圆周运动，因成型槽5一侧凹槽的原因，成型槽5将弹簧钩形变成需要的形状，随后液压伸缩杆12回缩，由此带动各个元件回到原位，在对弹簧钩形变的过程时，钻孔机构14已对弹簧钩进行打孔，随后通过脚踩弹出机构2，通过转轴的原因，弹出机构2将转动柱3抬起，此时转动柱3抬起成型柱4相对下降，随后将弹簧钩从夹具上取下，使用结束。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧钩钻孔夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有弹出机构(2)，所述弹出机构(2)的顶端设置有转动柱(3),所述转动柱(3)的内部设置有成型柱(4)，所述转动柱(3)的外侧设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端设置有液压伸缩杆(12)，所述转动柱(3)的顶端设置有成型槽(5)，所述转动柱(3)的一侧位于底座(1)的顶端设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内部设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)的上方设置有钻孔机构(14)，所述支撑柱(7)的顶端设置有限位槽(9)，所述限位槽(9)的一端连接有调节座(13)，所述调节座(13)的顶端设置有螺栓孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钩钻孔夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有弹出机构(2)，所述弹出机构(2)的顶端设置有转动柱(3),所述转动柱(3)的内部设置有成型柱(4)，所述转动柱(3)的外侧设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端设置有液压伸缩杆(12)，所述转动柱(3)的顶端设置有成型槽(5)，所述转动柱(3)的一侧位于底座(1)的顶端设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内部设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)的上方设置有钻孔机构(14)，所述支撑柱(7)的顶端设置有限位槽(9)，所述限位槽(9)的一端连接有调节座(13)，所述调节座(13)的顶端设置有螺栓孔(11)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，
申请(专利权)人：杨毅，
类型：新型
国别省市：广东;44