一种圆盘锻件的无飞边锻压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种圆盘锻件的无飞边锻压模具，包括上模和下模，下模设有左圆槽和右圆槽，左圆槽设有第一圆通孔，第一圆通孔设有左横槽，左圆槽设有左顶杆，左顶杆设有左横杆，左横杆设有左滑块，左滑块设有左滑杆，左滑杆设有左安装耳，左滑块下侧设有与左滑杆螺纹连接的左螺母，两个右圆槽均设有贯穿下模的第二圆通孔，第二圆通孔设有右横槽，右圆槽设有右顶杆，右顶杆设有右横杆，右横杆设有右滑块，右滑块设有右滑杆，右滑杆设有右安装耳，右滑块设有右螺母，左顶杆和右顶杆均设有顶块；本实用新型专利技术用于解决现有无飞边锻压模具锻压结束后，锻件很难取出，需要借助其它工具来实现取料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘锻件的无飞边锻压模具
本技术属于模具
，具体涉及一种圆盘锻件的无飞边锻压模具。
技术介绍
近年来，随着汽车工业的飞速发展，客观上对锻压技术也提出了更新、更高的要求。对于锻压产品来说，不但形状越来越复杂，且精度要求也越来越高，在材料利用率方面，通过借助有限元分析的方法，不断完善制坯技术，使材料利用率大为提高。在闭式锻(一种净形锻造)方面，也取得了不小的突破，圆盘锻件无飞边成型已经在生产上得以应用。对于无飞边锻压模具，特别是对于圆盘锻件(说明书附图图4)的无飞边锻压模具，在其预、终锻模具设计时，由于其锻件无飞边，其整个成形都是在封闭的型腔内完成，因此，锻压结束后，锻件很难取出，需要借助其它工具来实现取料。为此我们设计了一种圆盘锻件的无飞边锻压模具。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种圆盘锻件的无飞边锻压模具，用于解决
技术介绍
中存在的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种圆盘锻件的无飞边锻压模具，包括上模和下模，所述下模设有两个左圆槽和两个右圆槽，两个所述左圆槽均设有贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘锻件的无飞边锻压模具，包括上模(1)和下模(11)，其特征在于：所述下模(11)设有两个左圆槽(2)和两个右圆槽(21)，两个所述左圆槽(2)均设有贯穿下模(11)的第一圆通孔(22)，两个所述第一圆通孔(22)均设有贯穿下模(11)左侧的左横槽(23)，两个所述左圆槽(2)均设有左顶杆(3)，两个所述左顶杆(3)侧面均固定连接有与左横槽(23)相匹配的左横杆(31)，两个所述左横杆(31)之间固定连接有左滑块(32)，所述左滑块(32)滑动连接有两个左滑杆(33)，两个所述左滑杆(33)上侧均固定连接有与上模(1)固定连接的左安装耳(34)，所述左滑块(32)下侧设有与左滑杆(3...

【技术特征摘要】
1.一种圆盘锻件的无飞边锻压模具，包括上模(1)和下模(11)，其特征在于：所述下模(11)设有两个左圆槽(2)和两个右圆槽(21)，两个所述左圆槽(2)均设有贯穿下模(11)的第一圆通孔(22)，两个所述第一圆通孔(22)均设有贯穿下模(11)左侧的左横槽(23)，两个所述左圆槽(2)均设有左顶杆(3)，两个所述左顶杆(3)侧面均固定连接有与左横槽(23)相匹配的左横杆(31)，两个所述左横杆(31)之间固定连接有左滑块(32)，所述左滑块(32)滑动连接有两个左滑杆(33)，两个所述左滑杆(33)上侧均固定连接有与上模(1)固定连接的左安装耳(34)，所述左滑块(32)下侧设有与左滑杆(33)螺纹连接的左螺母(35)，两个所述右圆槽(21)均设有贯穿下模(11)的第二圆通孔(4)，两个所述第二圆通孔(4)均设有贯穿下模(11)右侧的右横槽(41)，两个所述右圆槽(21)均设有右顶杆(42)，两个所述右顶杆(42)侧面均固定连接有与右横槽(41)相匹配的右横杆(43)，两个所述右横杆(43)之间固定连接有右滑块(44)，所述右滑块(44)滑动连接有两个右滑杆(45)，两个所述右滑杆(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄龙华，庄毅，
申请(专利权)人：常州洮湖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32