一种锻件加工用回转型加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模、动模、转动组件、锻造锤、安装槽、分模组件、冷却组件、第一液压杆、出水管和阀门，所述动模的底端外壁上固定有转动组件；所述转动组件包括电机、第一齿轮、固定杆、第一滑块、第一滑槽和第二齿轮，所述动模的底端中部外壁上焊接固定有固定杆，所述固定杆的一侧外壁上焊接固定有第一滑块，该锻件加工用回转型加工模具采用了转动装置可以对曲面结构进行加工，在利用电机可以更加细微的调节转动角度，减少误差，提高锻件质量，还采用了冷却装置，可以快速地冷却锻件，减少锻造时间，提高生产效率，最后利用了分模装置，使锻件与模具分离，减少人工操作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用回转型加工模具
本技术涉及锻造设备
，具体为一种锻件加工用回转型加工模具。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能；锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻；冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，而锻件加工时通常需要用到模具，而模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对于一些特殊的曲面结构需要用到回转形加工模具，但现有的锻件加工用回转型加工模具在加工的过程中，转动角度不够准确，导致锻件存在很大的误差，这样容易影响锻件的质量以及寿命，而且模具的散热效果不佳，不能快速冷却，就会导致锻造时间延长，导致生产效率降低，而且在取出锻造好的锻件，需要人工操作，增加工作人员的工作负担，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件加工用回转型加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括定模、动模、转动组件、锻造锤、安装槽、分模组件、冷却组件、第一液压杆、出水管和阀门，所述动模的底端外壁上固定有转动组件；所述转动组件包括电机、第一齿轮、固定杆、第一滑块、第一滑槽和第二齿轮，所述动模的底端中部外壁上焊接固定有固定杆，所述固定杆的一侧外壁上焊接固定有第一滑块，所述固定杆的一侧外壁上套接固定有锻造锤，所述锻造锤的一侧内壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，所述锻造锤的顶端外壁上焊接固定有第二齿轮，且固定杆的一端贯穿于第二齿轮的外壁上，所述第二齿轮的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮，所述动模的底端内壁上镶嵌安装有电机，且电机的输出轴一端插接于第一齿轮的外壁上，所述动模的底端外壁上安装有定模，所述定模的底端内壁上开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定有分模组件；所述分模组件包括顶板、升降杆、固定环、丝杆、移动块、第二液压杆和第一连杆，所述安装槽的顶端内壁上固定放置有顶板，所述安装槽的底端内壁上固定安装有升降杆，且升降杆的一端插接于顶板的内部，所述升降杆的一侧外壁上套接固定有固定环，所述固定环的一侧外壁上焊接固定有丝杆，且丝杆的一端焊接于安装槽的外壁上，所述丝杆的一侧外壁上滑动连接有移动块，所述移动块的一侧外壁上转动连接有第一连杆，且第一连杆的另一端转动连接于顶板的外壁上，所述安装槽的一侧内部私镶嵌安装有第二液压杆，且第二液压杆的伸缩杆一端插接于移动块的内部，所述安装槽的一侧内壁上固定有冷却组件；所述冷却组件包括补水箱、进水管、喷头、连接孔、第二滑槽、连接板、第二滑块、转轴和第二连杆，所述安装槽的一侧内壁上贯通开设有连接孔，所述连接孔的一侧内壁上套接固定有进水管，所述定模的一侧外壁上安装有补水箱，且进水管的一端贯通于补水箱的内部，所述连接孔的一侧内壁上安装有连接板，所述连接板的一侧内壁上套接固定安装有喷头，且进水管的一端贯通于喷头的内部，所述连接板的两侧外壁上均焊接固定有第二滑块，所述连接孔的一侧内壁上对应第二滑块开设有第二滑槽，所述连接板的一侧内壁上转动连接有转轴，且转轴的一端固定连接于喷头的外壁上，所述连接板的一侧外壁上焊接固定有第二连杆，且第二连杆的另一端焊接于移动块的外壁上。根据上述技术方案，所述定模的顶端外壁上分布镶嵌安装有第一液压杆，且第一液压杆的个数为四个。根据上述技术方案，所述安装槽的底端内壁上贯通连接有出水管，且出水管的一端贯穿于定模的外部，所述出水管的一侧外壁上固定安装有阀门。根据上述技术方案，所述第二齿轮的一侧中部外壁上设置有转动孔。根据上述技术方案，所述电机为一种步进电机。根据上述技术方案，所述第一连杆与顶板和移动块的转动连接处安装有轴承。根据上述技术方案，所述连接板的形状为U形，且连接板与转轴的转动连接处安装有轴承。根据上述技术方案，所述进水管为一种伸缩软管。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，采用了转动装置可以对曲面结构进行加工，在利用电机可以更加细微的调节转动角度，减少误差，提高锻件质量，还采用了冷却装置，可以快速地冷却锻件，减少锻造时间，提高生产效率，最后利用了分模装置，使锻件与模具分离，减少人工操作，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术图1中的A区域结构放大图；图3是本技术分模组件的主视剖切结构示意图；图4是本技术第一齿轮与第二齿轮的立体结构示意图；图5是本技术连接板的俯视剖切结构示意图；图中：1、定模；2、动模；3、转动组件；4、锻造锤；5、安装槽；6、分模组件；7、冷却组件；8、第一液压杆；9、出水管；10、阀门；31、电机；32、第一齿轮；33、固定杆；34、第一滑块；35、第一滑槽；36、第二齿轮；61、顶板；62、升降杆；63、固定环；64、丝杆；65、移动块；66、第二液压杆；67、第一连杆；71、补水箱；72、进水管；73、喷头；74、连接孔；75、第二滑槽；76、连接板；77、第二滑块；78、转轴；79、第二连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模1、动模2、转动组件3、锻造锤4、安装槽5、分模组件6、冷却组件7、第一液压杆8、出水管9和阀门10，动模2的底端外壁上固定有转动组件3；转动组件3包括电机31、第一齿轮32、固定杆33、第一滑块34、第一滑槽35和第二齿轮36，动模2的底端中部外壁上焊接固定有固定杆33，固定杆33的一侧外壁上焊接固定有第一滑块34，固定杆33的一侧外壁上套接固定有锻造锤4，锻造锤4的一侧内壁上对应第一滑块34开设有第一滑槽35，锻造锤4的顶端外壁上焊接固定有第二齿轮36，且固定杆33的一端贯穿于第二齿轮36的外壁上，第二齿轮36的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮32，动模2的底端内壁上镶嵌安装有电机31，且电机31的输出轴一端插接于第一齿轮32的外壁上，动模2的底端外壁上安装有定模1，定模1的底端内壁上开设有安装槽5，安装槽5的一侧内壁上固定有分模组件6；分模组件6包括顶板61、升降杆62、固定环63、丝杆64、移动块65、第二液压杆66和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模（1）、动模（2）、转动组件（3）、锻造锤（4）、安装槽（5）、分模组件（6）、冷却组件（7）、第一液压杆（8）、出水管（9）和阀门（10），其特征在于：所述动模（2）的底端外壁上固定有转动组件（3）；/n所述转动组件（3）包括电机（31）、第一齿轮（32）、固定杆（33）、第一滑块（34）、第一滑槽（35）和第二齿轮（36），所述动模（2）的底端中部外壁上焊接固定有固定杆（33），所述固定杆（33）的一侧外壁上焊接固定有第一滑块（34），所述固定杆（33）的一侧外壁上套接固定有锻造锤（4），所述锻造锤（4）的一侧内壁上对应第一滑块（34）开设有第一滑槽（35），所述锻造锤（4）的顶端外壁上焊接固定有第二齿轮（36），且固定杆（33）的一端贯穿于第二齿轮（36）的外壁上，所述第二齿轮（36）的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮（32），所述动模（2）的底端内壁上镶嵌安装有电机（31），且电机（31）的输出轴一端插接于第一齿轮（32）的外壁上，所述动模（2）的底端外壁上安装有定模（1），所述定模（1）的底端内壁上开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的一侧内壁上固定有分模组件（6）；/n所述分模组件（6）包括顶板（61）、升降杆（62）、固定环（63）、丝杆（64）、移动块（65）、第二液压杆（66）和第一连杆（67），所述安装槽（5）的顶端内壁上固定放置有顶板（61），所述安装槽（5）的底端内壁上固定安装有升降杆（62），且升降杆（62）的一端插接于顶板（61）的内部，所述升降杆（62）的一侧外壁上套接固定有固定环（63），所述固定环（63）的一侧外壁上焊接固定有丝杆（64），且丝杆（64）的一端焊接于安装槽（5）的外壁上，所述丝杆（64）的一侧外壁上滑动连接有移动块（65），所述移动块（65）的一侧外壁上转动连接有第一连杆（67），且第一连杆（67）的另一端转动连接于顶板（61）的外壁上，所述安装槽（5）的一侧内部私镶嵌安装有第二液压杆（66），且第二液压杆（66）的伸缩杆一端插接于移动块（65）的内部，所述安装槽（5）的一侧内壁上固定有冷却组件（7）；/n所述冷却组件（7）包括补水箱（71）、进水管（72）、喷头（73）、连接孔（74）、第二滑槽（75）、连接板（76）、第二滑块（77）、转轴（78）和第二连杆（79），所述安装槽（5）的一侧内壁上贯通开设有连接孔（74），所述连接孔（74）的一侧内壁上套接固定有进水管（72），所述定模（1）的一侧外壁上安装有补水箱（71），且进水管（72）的一端贯通于补水箱（71）的内部，所述连接孔（74）的一侧内壁上安装有连接板（76），所述连接板（76）的一侧内壁上套接固定安装有喷头（73），且进水管（72）的一端贯通于喷头（73）的内部，所述连接板（76）的两侧外壁上均焊接固定有第二滑块（77），所述连接孔（74）的一侧内壁上对应第二滑块（77）开设有第二滑槽（75），所述连接板（76）的一侧内壁上转动连接有转轴（78），且转轴（78）的一端固定连接于喷头（73）的外壁上，所述连接板（76）的一侧外壁上焊接固定有第二连杆（79），且第二连杆（79）的另一端焊接于移动块（65）的外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用回转型加工模具，包括定模（1）、动模（2）、转动组件（3）、锻造锤（4）、安装槽（5）、分模组件（6）、冷却组件（7）、第一液压杆（8）、出水管（9）和阀门（10），其特征在于：所述动模（2）的底端外壁上固定有转动组件（3）；
所述转动组件（3）包括电机（31）、第一齿轮（32）、固定杆（33）、第一滑块（34）、第一滑槽（35）和第二齿轮（36），所述动模（2）的底端中部外壁上焊接固定有固定杆（33），所述固定杆（33）的一侧外壁上焊接固定有第一滑块（34），所述固定杆（33）的一侧外壁上套接固定有锻造锤（4），所述锻造锤（4）的一侧内壁上对应第一滑块（34）开设有第一滑槽（35），所述锻造锤（4）的顶端外壁上焊接固定有第二齿轮（36），且固定杆（33）的一端贯穿于第二齿轮（36）的外壁上，所述第二齿轮（36）的一侧外壁上啮合连接有第一齿轮（32），所述动模（2）的底端内壁上镶嵌安装有电机（31），且电机（31）的输出轴一端插接于第一齿轮（32）的外壁上，所述动模（2）的底端外壁上安装有定模（1），所述定模（1）的底端内壁上开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的一侧内壁上固定有分模组件（6）；
所述分模组件（6）包括顶板（61）、升降杆（62）、固定环（63）、丝杆（64）、移动块（65）、第二液压杆（66）和第一连杆（67），所述安装槽（5）的顶端内壁上固定放置有顶板（61），所述安装槽（5）的底端内壁上固定安装有升降杆（62），且升降杆（62）的一端插接于顶板（61）的内部，所述升降杆（62）的一侧外壁上套接固定有固定环（63），所述固定环（63）的一侧外壁上焊接固定有丝杆（64），且丝杆（64）的一端焊接于安装槽（5）的外壁上，所述丝杆（64）的一侧外壁上滑动连接有移动块（65），所述移动块（65）的一侧外壁上转动连接有第一连杆（67），且第一连杆（67）的另一端转动连接于顶板（61）的外壁上，所述安装槽（5）的一侧内部私镶嵌安装有第二液压杆（66），且第二液压杆（66）的伸缩杆一端插接于移动块（65）的内部，所述安装槽（5）的一侧内壁上固定有冷却组件（7）；
所述冷却组件（7）包括补水箱（71）、进水管（72）、喷头（73）、连接孔（74）、第二滑槽（75...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本松，蔡冠群，詹先明，庞波，王仕雄，于中海，郭丹，张世博，陈晓雨，孔令军，杨晨，
申请(专利权)人：张本松，
类型：新型
国别省市：安徽;34