自动冲压模具组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动冲压模具组件，它解决了冲压脱模不便、冲压时错位等问题。其包括模具主体，模具主体包括上模具和下模具，上模具和下模具一侧两端的边缘通过限位柱连接，下模具中部设有冲压组，冲压组内设有与上模具的上模具安装槽互相配合的下模具安装槽，下模具安装槽边缘处旋转连接有脱模框，脱模框一端分别通过限位机构和吸附机构与下模具和上模具连接。本实用新型专利技术具有脱模容易、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
自动冲压模具组件
本技术属于模具加工设备
，具体涉及一种自动冲压模具组件。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。但在实际的工作中，模具冲压完成后往往需要人力脱模，降低了生产效率；除此之外，冲压时模具容易出现错位，使冲压件质量下降。为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动化冲压模具[201721894356.X]，其包括下模具、上模具和第二导向柱，下模具顶部左侧前后两端和顶部右侧前后两端分别安装有第一导向孔和第二导向孔，下模具顶部中间设有模具槽，下模具顶部安装有上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲压模具组件，包括模具主体(1)，其特征在于，所述的模具主体(1)包括上模具(2)和下模具(3)，所述的上模具(2)和下模具(3)一侧两端的边缘通过限位柱(11)连接，所述的下模具(3)中部设有冲压组(4)，所述的冲压组(4)内设有与上模具(2)的上模具安装槽(21)互相配合的下模具安装槽(31)，所述的下模具安装槽(31)边缘处旋转连接有脱模框(41)，所述的脱模框(41)一端分别通过限位机构(5)和吸附机构(6)与下模具(3)和上模具(2)连接，所述的下模具(3)的冲压组(4)包括设置在下模具(3)上端的模具安装台(42)，所述的下模具安装槽(31)设置在模具安装台(42)上端...

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压模具组件，包括模具主体(1)，其特征在于，所述的模具主体(1)包括上模具(2)和下模具(3)，所述的上模具(2)和下模具(3)一侧两端的边缘通过限位柱(11)连接，所述的下模具(3)中部设有冲压组(4)，所述的冲压组(4)内设有与上模具(2)的上模具安装槽(21)互相配合的下模具安装槽(31)，所述的下模具安装槽(31)边缘处旋转连接有脱模框(41)，所述的脱模框(41)一端分别通过限位机构(5)和吸附机构(6)与下模具(3)和上模具(2)连接，所述的下模具(3)的冲压组(4)包括设置在下模具(3)上端的模具安装台(42)，所述的下模具安装槽(31)设置在模具安装台(42)上端，所述的下模具安装槽(31)边缘内侧开有用于安装脱模框(41)的脱模框安装槽(43)，所述的脱模框安装槽(43)远离限位机构(5)的一侧向外开口。


2.根据权利要求1所述的自动冲压模具组件，其特征在于，所述的脱模框(41)通过拼接机构(7)与限位机构(5)接触，所述的脱模框(41)靠近限位机构(5)的一侧延伸有连接头(44)，所述的吸附机构(6)包括设置在连接头(44)两侧的铁块(61)。


3.根据权利要求2所述的自动冲压模具组件，其特征在于，所述的脱模框(41)的连接头(44)端头上端开有与限位机构(5)互相配合的感应机构(8)，所述的感应机构(8)包括设在连接头(44)上端的第一感应头(81)，所述的脱模框(41)的连接头(44)下端连接有配重块(45)。


4.根据权利要求1或2或3所述的自动冲压模具组件，其特征在于，所述的限位机构(5)包括安装在下模具(3)上端的限位件(51)，所述的限位件(51)包括与下模具(3)连接的限位底座(52)，所述的限位底座(52)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼城，
申请(专利权)人：浙江品杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33