【技术实现步骤摘要】
一种合金件热冲压模具
本技术实施例涉及热冲压
,具体涉及一种合金件热冲压模具。
技术介绍
热冲压成形技术是一种利用金属在高温状态下塑性和延展性迅速增加、屈服强度迅速下降的特点,在热冲压模具上使零件成形,同时利用模具冷却淬火达到超高强度的新工艺。采用热冲压技术,可以克服传统高强钢板成形困难、零件尺寸精度低的致命缺陷。由于热冲压技术的优点,使得传统的通过锻造打磨的刀具也能通过热冲压获得优异的性能,不仅能够对刀具的刀刃一次成型,无需进行后期的打磨,从而大大提高了刀具生产效率,并且,通过热冲压成型的刀具表面光整美观,深受大众喜爱。刀具包括刀刃、刀身和刀背,刀刃用于进行劈砍切剁,因此,刀刃应具有较高的硬度,而刀身和刀背则需要具有韧性,以吸收冲击力,防止刀具在使用过程中崩裂。传统刀具在加工过程中需要经过多次的淬火和回火来改变刀具各部分的性能,此方法也用于刀具热冲压制造过程中,通过对模具进行加热和冷却来达到淬火和回火的目的,但目前的热冲压模具内的冷却管道的设置方式单一,对刀具各部位淬火和回火的效果不理想。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种合金件热冲压模具,包括凸模和凹模,所述凸模内和凹模内均安装有加热部件(9),其特征在于,所述凸模内和所述凹模内均设有刃部冷却水路(1)和背部冷却水路(2),所述刃部冷却水路(1)的入口端安装有进水接口(3),所述背部冷却水路(2)的出口端安装有排水接口(4),所述刃部冷却水路(1)的出口端和所述背部冷却水路(2)的入口端通过滑块(5)连通,所述滑块(5)内设有用于接通所述刃部冷却水路(1)和所述背部冷却水路(2)的转接通道(6),所述凸模和所述凹模上均安装有用于所述滑块(5)复位的复位件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种合金件热冲压模具,包括凸模和凹模,所述凸模内和凹模内均安装有加热部件(9),其特征在于,所述凸模内和所述凹模内均设有刃部冷却水路(1)和背部冷却水路(2),所述刃部冷却水路(1)的入口端安装有进水接口(3),所述背部冷却水路(2)的出口端安装有排水接口(4),所述刃部冷却水路(1)的出口端和所述背部冷却水路(2)的入口端通过滑块(5)连通,所述滑块(5)内设有用于接通所述刃部冷却水路(1)和所述背部冷却水路(2)的转接通道(6),所述凸模和所述凹模上均安装有用于所述滑块(5)复位的复位件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种合金件热冲压模具,其特征在于,所述刃部冷却水路(1)沿水平方向设有若干个,若干个所述刃部冷却水路(1)的横截面积由所述进水接口(3)一侧向另一侧逐渐减小...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓兴秦,
申请(专利权)人:东莞索尔亚五金制品有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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