多功能成型复合模制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能成型复合模，包括下模块，下模块的顶部固定安装有数量为两个的导向机构，两个所述导向机构的外侧活动连接有上模块，所述下模块的顶部固定安装有下模新型成型镶块，所述上模块的底部固定连接有上模新型成型镶块。该多功能成型复合模，通过启动气泵，气泵通过抽气管将外界的空气抽出通过排气管、连接管和充气管，气体进入到充气仓中，通过设置滑块和滑轨，气体带动上下的活塞向相对的一侧运动，运动的过程中，弹簧被挤压，由于弹簧的张力，上模通用成型针和下模通用成型针则被固定住，通过设置流量控制阀，各个流量控制阀可控制进入不同充气仓的气体的量，气体带动活塞上下运动的距离不同。

【技术实现步骤摘要】
多功能成型复合模
本技术涉及复合模
，具体为一种多功能成型复合模。
技术介绍
模块，又称构件，是能够单独命名并独立地完成一定功能的程序语句的集合，它具有两个基本的特征：外部特征和内部特征，外部特征是指模块跟外部环境联系的接口(即其他模块或程序调用该模块的方式，包括有输入输出参数、引用的全局变量)和模块的功能，内部特征是指模块的内部环境具有的特点(即该模块的局部数据和程序代码)，复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。市面上的成型复合模通常是一个不同形状的零件配备一个模具，在加工过程中，如要换一个形状的零件生产，模具也要进行相应的更换成相适配的模具，生产效率地，费时费力，非常不方便，故此，提出一种多功能成型复合模来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多功能成型复合模，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上的成型复合模通常是一个不同形状的零件配备一个模具，在加工过程中，如要换一个形状的零件生产，模具也要进行相应的更换成相适配的模具，生产效率地，费时费力，非常不方便的问题。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能成型复合模，包括下模块(1)，其特征在于:下模块(1)的顶部固定安装有数量为两个的导向机构(8)，两个所述导向机构(8)的外侧活动连接有上模块(6)，所述下模块(1)的顶部固定安装有下模新型成型镶块(3)，所述上模块(6)的底部固定连接有上模新型成型镶块(7)，所述上模新型成型镶块(7)和下模新型成型镶块(3)相对的一侧均固定安装有调节仓(9)，两个所述调节仓(9)的左右两侧内壁之间均固定连接有隔板(19)，两个所述隔板(19)相离的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至两个隔板(19)相对一侧的充气仓(13)，两个所述充气仓(13)的内部均活动连接有活塞(17)，下方所述活塞(17)的顶...

【技术特征摘要】
1.多功能成型复合模，包括下模块(1)，其特征在于:下模块(1)的顶部固定安装有数量为两个的导向机构(8)，两个所述导向机构(8)的外侧活动连接有上模块(6)，所述下模块(1)的顶部固定安装有下模新型成型镶块(3)，所述上模块(6)的底部固定连接有上模新型成型镶块(7)，所述上模新型成型镶块(7)和下模新型成型镶块(3)相对的一侧均固定安装有调节仓(9)，两个所述调节仓(9)的左右两侧内壁之间均固定连接有隔板(19)，两个所述隔板(19)相离的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至两个隔板(19)相对一侧的充气仓(13)，两个所述充气仓(13)的内部均活动连接有活塞(17)，下方所述活塞(17)的顶部固定连接有下模通用成型针(16)，上方所述活塞(17)的底部固定连接有上模通用成型针(18)，两个所述活塞(17)的左右两侧均固定连接有滑块(11)，两个所述充气仓(13)的左右两侧内壁均固定连接有与滑块(11)滑动连接的滑轨(14)，两个所述充气仓(13)的相离一侧的内壁均固定连接有一端贯穿并延伸至充气仓(13)外部的充气管(12)，两个所述调节仓(9)的左右两侧内壁之间均固定连接有与两个充气管(12)相离的一侧固定连接的连接管(10)，两个所述调节仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟亮，
申请(专利权)人：广州红杉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44