一种槽钢冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种槽钢冲孔装置，包括机身、托料机构、侧面冲孔单元、底面冲孔单元和切断单元，底面冲孔单元置于侧面冲孔单元后，所述托料机构托举的槽钢安装方向为开口朝下，所述侧面冲孔单元设有前后位置错开的两个且左右对称，所述侧面冲孔单元包括冲模架、由伺服电机驱动的传动丝杠和冲孔油缸，所述传动丝杠相对机身固定连接，所述冲模架与传动丝杠一端固定连接，冲模架具有U型过渡部，U型过渡部的一侧设有冲孔凹模，所述U型过渡部的另一侧设有通孔，所述冲孔油缸的压头穿过通孔并固定安装有冲头本实用新型专利技术通过改变槽钢的安放方向，并通过侧面冲孔机构的重新设计，实现了有限空间内冲孔加工，具有加工效率高、成本低的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢冲孔装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及冲孔装置，具体是指一种槽钢冲孔装置。
技术介绍
现有的槽钢冲孔加工设备在对槽钢冲孔加工时，由于经常需要对槽钢的三个面需要进行冲孔，由于加工空间的限制，槽钢定位时一般槽钢的开口朝上，从而导致冲孔落料积累在槽钢里，在槽钢加工过程中，由于槽钢收到推料小车的推动逐渐向前推动，而积累在槽钢里的余料因在冲孔落下时方向的不确定性，为保证冲孔落料不会影响底面的冲孔加工，需另外增设采用清扫机构及时将落料清扫干净。另外，传统的槽钢冲孔设备为了方便清扫落料，槽钢的冲孔次序设定为先冲底孔再冲侧孔。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种新的槽钢冲孔装置，将传统的槽钢定位方式改为开口朝下，从而使得在槽钢冲孔产生的落料，能够利用落料的重力的作用自然掉落在工件下方并可方便的收集起来。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种槽钢冲孔装置，包括机身、托料机构、侧面冲孔单元、底面冲孔单元和切断单元，所述的底面冲孔单元置于侧面冲孔单元之后，所述的托料机构托举的槽钢安装方向为开口朝下，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢冲孔装置，包括机身（1）、托料机构（2）、侧面冲孔单元（3）、底面冲孔单元（4）和切断单元（5），其特征在于，所述的底面冲孔单元置于侧面冲孔单元之后，所述的托料机构（2）托举的槽钢安装方向为开口朝下，所述侧面冲孔单元（3）设有前后位置错开的两个且左右对称，所述侧面冲孔单元（3）包括冲模架（3.1）、由伺服电机驱动的传动丝杠（3.2）和冲孔油缸（3.3），所述的传动丝杠（3.2）相对机身（1）固定连接，所述的冲模架（3.1）与传动丝杠（3.2）一端固定连接，所述的冲模架（3.1）具有U型过渡部，所述U型过渡部的一侧设有冲孔凹模（3.1.1），所述U型过渡部的另一侧设有通孔（3.1.2...

【技术特征摘要】
1.一种槽钢冲孔装置，包括机身（1）、托料机构（2）、侧面冲孔单元（3）、底面冲孔单元（4）和切断单元（5），其特征在于，所述的底面冲孔单元置于侧面冲孔单元之后，所述的托料机构（2）托举的槽钢安装方向为开口朝下，所述侧面冲孔单元（3）设有前后位置错开的两个且左右对称，所述侧面冲孔单元（3）包括冲模架（3.1）、由伺服电机驱动的传动丝杠（3.2）和冲孔油缸（3.3），所述的传动丝杠（3.2）相对机身（1）固定连接，所述的冲模架（3.1）与传动丝杠（3.2）一端固定连接，所述的冲模架（3.1）具有U型过渡部，所述U型过渡部的一侧设有冲孔凹模（3.1.1），所述U型过渡部的另一侧设有通孔（3.1.2），所述冲孔油缸（3.3）的压头穿过通孔（3.1.2）并固定安装有冲头（3.4）。


2.根据权利要求1所述的一种槽钢冲孔装置，其特征在于，所述的托料机构（2）包括固设在机身（1）上的支架（2.1）和固定在支架（2.1）上的多组托轮（2.2）及定位轮（2.3），与定位轮（2.3）相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：任运章，罗洪波，李光磊，周恭泉，
申请(专利权)人：山东三森数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37