一种铜排冲压深加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜排冲压深加工装置，包括台座、L型支撑臂、液压缸、液压杆、冲头夹座、冲压台、冲压芯板、落料孔、滑槽、滑块和压脚，所述滑槽的三边向内设置有加强定位槽，滑块的下端相对于滑槽的形状设置有匹配的匹配滑块，所述滑块内设置有转动轴，且转动轴上设置有回转弹簧，所述回转弹簧一端连接在滑块上，另一端安装在压脚上，如此压脚安装在滑块上，在铜排冲孔时，铜排可通过压脚进行固定，所述压脚的底部设置有破浪纹，本实用新型专利技术的有益效果是该新型一种铜排冲压深加工装置，具有冲孔的位置精度，并且具备很好的互换性效等优点，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排冲压深加工装置
本技术涉及一种冲压深加工装置，尤其是一种铜排冲压深加工装置。
技术介绍
目前液压式冲孔机应用非常普遍，尤其是在铜排制造
由于铜排大量应用于电工器材中，可作为连接件与螺钉配合使用，因此，大量的铜排产品需要冲孔。很多铜排产品采用级进连续冲压模具进行制造，但是由于很多铜排产品较厚，使用级进连续冲压模具制造会导致成品率不高，铜排产品毛刺较大。为了解决上述问题，市场上推出了铜排冲孔机，可以保证质量。但是现有技术中由于定位手段不够成熟，导致冲孔精度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜排冲压深加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种铜排冲压深加工装置，包括台座、L型支撑臂、液压缸、液压杆、冲头夹座、冲压台、冲压芯板、落料孔、滑槽、滑块和压脚，所述L型支撑臂的底端固定安装在台座的一侧；所述液压缸固定安装在L型支撑臂上；所述液压杆的上端连接液压缸，下端连接冲头夹座；所述冲头夹座的下端固定安装有冲头；所述冲压台固定安装在台座上，且冲压台的中心位置设置有梯形槽；所述冲压芯板通过内六角螺丝固定安装在冲压台上的梯形槽内；所述落料孔设置在冲压台的下端，且位于冲压芯板的下方；所述滑槽对称设置在冲压台上，且位于冲压芯板的两侧；所述滑块滑动安装在滑槽内；所述压脚固定安装在滑块上。进一步的，所述台座底部上侧与落料孔正下方的部分设置有便于回收废料的落料斜坡，所述落料斜坡的下端设置有回收箱。进一步的，所述冲压芯板上正对于冲头的位置设置有成型孔。进一步的，所述滑槽的三边向内设置有加强定位槽，滑块的下端相对于滑槽的形状设置有匹配的匹配滑块，所述滑块内设置有转动轴，且转动轴上设置有回转弹簧，所述回转弹簧一端连接在滑块上，另一端安装在压脚上，如此压脚安装在滑块上，在铜排冲孔时，铜排可通过压脚进行固定。进一步的，所述压脚的底部设置有破浪纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种铜排冲压深加工装置，具有冲孔的位置精度，并且具备很好的互换性效等优点，适合推广使用。附图说明图1是本技术整体结构效果图；图2是本技术整体部分结构效果图；图中：1-台座、2-L型支撑臂、3-液压缸、4-液压杆、5-冲头夹座、6-冲压台、7-冲压芯板、8-落料孔、9-滑槽、10-滑块、11-压脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术公开了一种铜排冲压深加工装置，包括台座1、L型支撑臂2、液压缸3、液压杆4、冲头夹座5、冲压台6、冲压芯板7、落料孔8、滑槽9、滑块10和压脚11，所述L型支撑臂2的底端固定安装在台座1的一侧；所述液压缸3固定安装在L型支撑臂2上；所述液压杆4的上端连接液压缸3，下端连接冲头夹座5；所述冲头夹座5的下端固定安装有冲头；所述冲压台6固定安装在台座1上，且冲压台6的中心位置设置有梯形槽；所述冲压芯板7通过内六角螺丝固定安装在冲压台6上的梯形槽内；所述落料孔8设置在冲压台6的下端，且位于冲压芯板7的下方；所述滑槽9对称设置在冲压台6上，且位于冲压芯板7的两侧；所述滑块10滑动安装在滑槽9内；所述压脚11固定安装在滑块10上。本实施例中，所述台座1底部上侧与落料孔8正下方的部分设置有便于回收废料的落料斜坡，所述落料斜坡的下端设置有回收箱。本实施例中，所述冲压芯板7上正对于冲头的位置设置有成型孔。值得一提的是，所述滑槽9的三边向内设置有加强定位槽，滑块10的下端相对于滑槽9的形状设置有匹配的匹配滑块，所述滑块10内设置有转动轴，且转动轴上设置有回转弹簧，所述回转弹簧一端连接在滑块10上，另一端安装在压脚11上，如此压脚11安装在滑块10上，在铜排冲孔时，铜排可通过压脚11进行固定。本实施例中，所述压脚11的底部设置有破浪纹。具体实施方式，在冲孔深加工时，铜排推入压脚11，压脚11升起将铜排压住，同时在冲孔后可进行滑动来进行不同位置的冲孔；而冲压芯板7可进行更换来改变冲孔的大小；冲孔完成时，落料由落料孔8下落最后通过落料斜坡划入到回收箱内。本技术的有益效果是该新型一种铜排冲压深加工装置，具有冲孔的位置精度，并且具备很好的互换性效等优点，适合推广使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排冲压深加工装置，包括台座（1）、L型支撑臂（2）、液压缸（3）、液压杆（4）、冲头夹座（5）、冲压台（6）、冲压芯板（7）、落料孔（8）、滑槽（9）、滑块（10）和压脚（11），其特征在于：所述L型支撑臂（2）的底端固定安装在台座（1）的一侧；所述液压缸（3）固定安装在L型支撑臂（2）上；所述液压杆（4）的上端连接液压缸（3），下端连接冲头夹座（5）；所述冲头夹座（5）的下端固定安装有冲头；所述冲压台（6）固定安装在台座（1）上，且冲压台（6）的中心位置设置有梯形槽；所述冲压芯板（7）通过内六角螺丝固定安装在冲压台（6）上的梯形槽内；所述落料孔（8）设置在冲压台（6）的下端，且位于冲压芯板（7）的下方；所述滑槽（9）对称设置在冲压台（6）上，且位于冲压芯板（7）的两侧；所述滑块（10）滑动安装在滑槽（9）内；所述压脚（11）固定安装在滑块（10）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排冲压深加工装置，包括台座（1）、L型支撑臂（2）、液压缸（3）、液压杆（4）、冲头夹座（5）、冲压台（6）、冲压芯板（7）、落料孔（8）、滑槽（9）、滑块（10）和压脚（11），其特征在于：所述L型支撑臂（2）的底端固定安装在台座（1）的一侧；所述液压缸（3）固定安装在L型支撑臂（2）上；所述液压杆（4）的上端连接液压缸（3），下端连接冲头夹座（5）；所述冲头夹座（5）的下端固定安装有冲头；所述冲压台（6）固定安装在台座（1）上，且冲压台（6）的中心位置设置有梯形槽；所述冲压芯板（7）通过内六角螺丝固定安装在冲压台（6）上的梯形槽内；所述落料孔（8）设置在冲压台（6）的下端，且位于冲压芯板（7）的下方；所述滑槽（9）对称设置在冲压台（6）上，且位于冲压芯板（7）的两侧；所述滑块（10）滑动安装在滑槽（9）内；所述压脚（11）固定安装在滑块（10）上。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹根平，
申请(专利权)人：苏州凯丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32