一种改进型金属双极板多工位点胶工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型金属双极板多工位点胶工装，包括夹具组件和点胶组件，夹具组件包括夹持金属双极板的上压框和下压框；点胶组件包括支撑上压框和下压框的移动底座，移动底座上设有固定上压框和下压框的定位机构，动底座宽向和竖向上下往复移动的滑移机构。本实用新型专利技术加强了对金属双极板的定位；使点胶过程更加均匀、稳定；操作人员可同时操作至少两台点胶设备，提高了点胶效率同时降低人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型金属双极板多工位点胶工装
本技术涉及点胶
，具体涉及一种改进型金属双极板多工位点胶工装。
技术介绍
金属双极板和膜电极属于燃料电池的两大核心部件，两者之间有严格的密封要求。点胶设备用于给双极板氢面和阳面的特定位置做点胶，一面点胶完成后，进行人工翻转后，再对另一面进行点胶。以下专利技术人是依照现有点胶设备在实际生产应用中发现的不足，具体如下：1、现有点胶设备只能实现单片点胶，单片点胶形式时，单台机器点胶时间2分钟，翻转时间0.5分钟，上下料时间要1分钟，每小时能做17片，要人工翻转17次/时，只能单人单机操作。2、利用现有点胶设备会增加人工翻转次数，频繁的上下料过程会增加点胶头设备的等待时间，等待过程中点胶头会出现漏胶现象，导致材料的浪费，增加了生产成本，此外，长时间等待会导致点胶头的出胶口聚集胶过多，在二次点胶时导致起始端胶量大，导致点胶质量参差不齐。3、因金属双极板再加工过程中存在一定的形变，现有技术中的点胶设备，缺少定位结构，会导致点胶不均匀，降低了点胶质量。技术内容针对现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型金属双极板多工位点胶工装，其特征在于：包括/n夹具组件，所述夹具组件包括夹持金属双极板(1400)的上压框(100)和下压框(200)，所述上压框(100)和下压框(200)相对的表面上设有与金属双极板(1400)磁性吸合的磁性件(300)；/n点胶组件，所述点胶组件包括支撑上压框(100)和下压框(200)的移动底座(400)，所述移动底座(400)能够沿移动底座(400)长向往复移动，所述移动底座(400)上设有固定上压框(100)和下压框(200)的定位机构，所述移动底座(400)上方还设有点胶头(1300)，所述点胶头(1300)连接有驱动点胶头(1300)沿移动底座(4...

【技术特征摘要】
1.一种改进型金属双极板多工位点胶工装，其特征在于：包括
夹具组件，所述夹具组件包括夹持金属双极板(1400)的上压框(100)和下压框(200)，所述上压框(100)和下压框(200)相对的表面上设有与金属双极板(1400)磁性吸合的磁性件(300)；
点胶组件，所述点胶组件包括支撑上压框(100)和下压框(200)的移动底座(400)，所述移动底座(400)能够沿移动底座(400)长向往复移动，所述移动底座(400)上设有固定上压框(100)和下压框(200)的定位机构，所述移动底座(400)上方还设有点胶头(1300)，所述点胶头(1300)连接有驱动点胶头(1300)沿移动底座(400)宽向和竖向上下往复移动的滑移机构。


2.根据权利要求1所述的改进型金属双极板多工位点胶工装，其特征在于：
所述移动底座(400)上表面设有若干间隔布置的支撑块(500)，各个支撑块(500)厚度与下压框(200)和下压框(200)的厚度相适应。


3.根据权利要求2所述的改进型金属双极板多工位点胶工装，其特征在于：
所述支撑块(500)上设有若干固定孔，所述固定孔内设有固定支撑块(500)的固定螺钉。


4.根据权利要求1所述的改进型金属双极板多工位点胶工装，其特征在于：
所述定位机构包括若干定位销(600)，所述定位销(600)沿上压框(100)和下压框(200)长向间隔固定在移动底座(400)上表面，各个所述定位销(600)与设于上压框(100)和下压框(200)长向一侧的定位孔(110)插接适配。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黎明，
申请(专利权)人：广东爱德曼氢能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44