四边大小片全自动打胶机输出段制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四边大小片全自动打胶机输出段，包括呈120度夹角布置的传送同步带一和传送同步带二；动力轴一依次通过直齿轮二、直齿轮一、中间传动轴、扇齿轮二、扇齿轮一、同步带轮轴、同步带轮与传送同步带一传动连接；动力轴二通过另外一条相同的传动路径与传送同步带二连接；动力轴二通过万向联轴节与动力轴一相联，电机与动力轴一或动力轴二相联；传送同步带一和传送同步带二至少一个连接有升降单元；且至少一个连接有伸缩单元。能够实现传送同步带自动调节高度，适应底边飞边不同大小的全自动打胶机，并且输出段采用独有的“V”型结构，能够避免由于玻璃弯曲造成的影响底边打胶质量的缺点。

【技术实现步骤摘要】
四边大小片全自动打胶机输出段
本技术涉及一种全自动打胶机，尤其涉及一种四边大小片全自动打胶机输出段。
技术介绍
如图1a所示，为普通等边中空玻璃；如图1b所示，为大小片中空玻璃。目前在建筑幕墙设计中，大小片中空玻璃的使用越来越广。本技术中，涉及的全自动打胶机即是用于大小片中空玻璃涂布第二道密封的专用设备。大小片中空玻璃按加工时底边是否飞边，可分为四边飞(如图2a所示)和三边飞(如图2b所示)玻璃。现有技术一：如图3a、图3b所示，绝大部分立式全自动打胶机没有针对四边飞玻璃开发专用的传送机构，玻璃在平带上传送时，只有大片玻璃接触传送带。现有技术一的缺点：中空玻璃在涂布第二道密封胶之前，只有第一道密封(一般为丁基胶)通过间隔条将两块玻璃粘接在一起，但第一道密封不起结构胶作用，在自重的作用下，小片玻璃下边没有支撑，会产生下滑，造成大小片玻璃飞边尺寸变化，影响玻璃装框。现有技术二：如图4a、图4b所示，极少数全自动打胶机设计了一套能够适应底边飞边大小，传送带自动调节高度，同时托住大片及小片玻璃的机构，但该机构是两个平行的传送带。现有技术二的缺点：当中空玻璃第二道密封涂布完成后，在继续传送的过程中，特别是大板钢化玻璃不可避免会有弯曲，底边的第二道密封会受到污染，影响打胶质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种四边大小片全自动打胶机输出段。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的四边大小片全自动打胶机输出段，包括呈120度夹角布置的传送同步带一和传送同步带二；动力轴一依次通过直齿轮二、直齿轮一、中间传动轴、扇齿轮二、扇齿轮一、同步带轮轴、同步带轮与所述传送同步带一传动连接；动力轴二通过另外一条相同的传动路径与所述传送同步带二连接；所述动力轴二通过万向联轴节与所述动力轴一相联，电机与所述动力轴一或动力轴二相联；所述传送同步带一和传送同步带二至少一个连接有升降单元；且至少一个连接有伸缩单元。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的四边大小片全自动打胶机输出段，能够实现传送同步带自动调节高度，适应底边飞边不同大小的全自动打胶机，并且输出段(第二道密封涂布完成后继续传送段)采用独有的“V”型结构，能够避免由于玻璃弯曲造成的影响底边打胶质量的缺点。附图说明图1a、图1b分别为现有技术中普通等边中空玻璃和大小片中空玻璃的侧面结构示意图。图2a、图2b分别为现有技术中大小片中空玻璃四边飞和三边飞玻璃结构示意图。图3a、图3b分别为现有技术一中全自动打胶机传送普通等边中空玻璃和四边飞大小片中空玻璃示意图。图4a、图4b分别为现有技术二中两个平行的传送带传送四边飞大小片中空玻璃的侧面和俯视示意图。图5为本技术实施例提供的四边大小片全自动打胶机输出段结构示意图。图6为本技术实施例中升降单元结构示意图。图7为本技术实施例中伸缩单元结构示意图。图8为本技术实施例提供的四边大小片全自动打胶机输出段应用状态示意图。图中：1、间隔条，2、第二道密封，3、普通等边中空玻璃，4、小片玻璃，5、大片玻璃，6、传送带一，7、传送带二；11、万向联轴节，12、齿轮箱二，13、动力轴二，14、传送同步带二，15、传送同步带一，16、同步带轮，17、同步带轮轴，18、扇齿轮一，19、轴承，20、扇齿轮二，21、中间传动轴，22、直齿轮一，23、直齿轮二，24、动力轴一，25、齿轮箱一；26、同步带梁，27、升降导轨，28、升降滑块，29、升降基座，30、升降丝杠，31、升降丝母，32、丝杠轴承座，33、丝杠传动同步带轮一，34、大梁一，35、升降电机；36、伸缩丝母，37、伸缩丝杠，38、伸缩电机，39、伸缩减速机，40、伸缩盒子，41、伸缩滑块，42、大梁二，43、伸缩连接板，44、丝杠传动同步带轮二。具体实施方式下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术的四边大小片全自动打胶机输出段，其较佳的具体实施方式是：包括呈120度夹角布置的传送同步带一和传送同步带二；动力轴一依次通过直齿轮二、直齿轮一、中间传动轴、扇齿轮二、扇齿轮一、同步带轮轴、同步带轮与所述传送同步带一传动连接；动力轴二通过另外一条相同的传动路径与所述传送同步带二连接；所述动力轴二通过万向联轴节与所述动力轴一相联，电机与所述动力轴一或动力轴二相联；所述传送同步带一和传送同步带二至少一个连接有升降单元；且至少一个连接有伸缩单元。所述升降单元包括：升降基座与大梁一连接，升降基座上装有升降导轨，升降导轨上装有升降滑块，升降滑块与同步带梁连接，大梁上装有升降电机，升降电机连接升降丝杠，升降丝杠与升降丝母啮合，升降丝母与同步带梁连接。在大梁一两端各有一套平行的升降单元，且只有一个升降单元设有升降电机，另一个升降单元通过丝杠传动同步带轮一与所述降电机连接。所述伸缩单元包括：依次传动连接的伸缩电机、伸缩减速机、伸缩丝杠、伸缩丝母、伸缩滑块、伸缩连接板，所述伸缩滑块和伸缩丝母装于伸缩盒子内，所述伸缩连接板与大梁二连接。在大梁二两端各连接一套平行的伸缩单元，且只有一个伸缩单元设有伸缩电机，另一个伸缩单元通过丝杠传动同步带轮二与所述伸缩电机连接。本技术的四边大小片全自动打胶机输出段，能够实现传送同步带自动调节高度，适应底边飞边不同大小的全自动打胶机，并且输出段(第二道密封涂布完成后继续传送段)采用独有的“V”型结构，能够避免由于玻璃弯曲造成的影响底边打胶质量的缺点。具体实施例：针对大小片玻璃自动打胶机的输出段的结构如下：如图5所示：传送同步带一与传送同步带二之间呈120度夹角。其传动方式是电机与动力轴一相联，通过直齿轮一、二使中间传动轴转动，再通过扇齿轮一、二使同步带轮轴转动，从而驱动传送同步带一绕同步带轮转动。动力轴二通过万向联轴节与动力轴一相联，同理通力齿轮箱的传动驱动传送同步带二绕同步带轮转动。如图6所示：升降基座与大梁连接，其上装有升降导轨，升降滑块与同步带梁连接，同步带梁可沿升降导轨上下滑动。大梁上的升降电机连接升降丝杠，电机通过其使升降丝杠转动，从而驱动升降丝母上下移动。丝母与同步带梁连接，从而使同步带梁在电机的驱动下上下移动。在大梁左右各有一套平行的升降导轨副、升降丝杠副，升降丝杠副只有一端与升降电机连接，另一端通过丝杠传动同步带轮将动力传递过来，从而实现两侧同步上升、下降。如图7所示：伸缩丝杠可由伸缩电机、减速机驱动转动，从而时伸缩丝母左右移动。伸缩丝母与伸缩滑块连接，伸缩滑块可在伸缩盒子内左右滑动，伸缩滑块与伸缩连接板连接，带动伸缩连接板随丝母左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四边大小片全自动打胶机输出段，其特征在于，包括呈120度夹角布置的传送同步带一和传送同步带二；/n动力轴一依次通过直齿轮二、直齿轮一、中间传动轴、扇齿轮二、扇齿轮一、同步带轮轴、同步带轮与所述传送同步带一传动连接；动力轴二通过另外一条相同的传动路径与所述传送同步带二连接；/n所述动力轴二通过万向联轴节与所述动力轴一相联，电机与所述动力轴一或动力轴二相联；/n所述传送同步带一和传送同步带二至少一个连接有升降单元；且至少一个连接有伸缩单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种四边大小片全自动打胶机输出段，其特征在于，包括呈120度夹角布置的传送同步带一和传送同步带二；
动力轴一依次通过直齿轮二、直齿轮一、中间传动轴、扇齿轮二、扇齿轮一、同步带轮轴、同步带轮与所述传送同步带一传动连接；动力轴二通过另外一条相同的传动路径与所述传送同步带二连接；
所述动力轴二通过万向联轴节与所述动力轴一相联，电机与所述动力轴一或动力轴二相联；
所述传送同步带一和传送同步带二至少一个连接有升降单元；且至少一个连接有伸缩单元。


2.根据权利要求1所述的四边大小片全自动打胶机输出段，其特征在于，所述升降单元包括：升降基座与大梁一连接，升降基座上装有升降导轨，升降导轨上装有升降滑块，升降滑块与同步带梁连接，大梁上装有升降电机，升降电机连接升降丝杠，升降丝杠与升...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓明，
申请(专利权)人：北京昌益和自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11