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一种建筑工程用钢筋涂油机制造技术

技术编号:26073407 阅读:21 留言:0更新日期:2020-10-28 16:47
本实用新型专利技术属于建筑机械领域,尤其是一种建筑工程用钢筋涂油机,针对现有的对钢筋进行涂油一般是人工使用刷子进行涂油,不仅工作量大,效率低,而且钢筋涂油不均匀的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑柱,两个支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板,其中一个支撑柱的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴,所述转轴的一端与另一个支撑柱的一侧转动连接,所述转轴上螺纹连接有移动板,本实用新型专利技术结构合理,操作简单,通过第一电机和第二电机相互配合,可以对钢筋主体进行全面的涂油,且涂油均匀,不需要人工涂油,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用钢筋涂油机
本技术涉及建筑机械
,尤其涉及一种建筑工程用钢筋涂油机。
技术介绍
为了保证建筑物的使用寿命和建造质量,都会通过使用钢筋来搭建建筑物的框架,然而钢筋由于其自身的局限性,如果建造过程中钢筋没有得到很好地封存,将会非常容易锈蚀,而使用锈蚀的钢筋用于搭建建筑物的框架,则会产生巨大的安全隐患,因此为了保证钢筋的使用质量,工人一般都会对钢筋涂抹除锈油,从而到达防止钢筋锈蚀的目的。现有的对钢筋进行涂油一般是人工使用刷子进行涂油,不仅工作量大,效率低,而且钢筋涂油不均匀,所以我们提出一种建筑工程用钢筋涂油机,用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的对钢筋进行涂油一般是人工使用刷子进行涂油,不仅工作量大,效率低,而且钢筋涂油不均匀的缺点,而提出的一种建筑工程用钢筋涂油机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种建筑工程用钢筋涂油机,包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑柱,两个支撑柱的顶端固定连接有同一个顶板,其中一个支撑柱的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴,所述转轴的一端与另一个支撑柱的一侧转动连接,所述转轴上螺纹连接有移动板,所述移动板的底部固定连接有储油箱,所述储油箱的顶部设有进油漏斗,所述储油箱的底部密封固定连接有涂油管,所述涂油管上设有电磁阀,其中一个支撑柱的一侧固定连接有第二电机,另一个支撑柱的一侧转动连接有固定轴,所述第二电机的输出端和固定轴的一端均固定连接有L形座,两个L形座上均设有压紧组件,两个压紧组件上压紧有同一个钢筋主体,所述底座的顶部设有收集组件,通过第一电机和第二电机相互配合,可以对钢筋主体进行全面的涂油,且涂油均匀,不需要人工涂油,提高了工作效率。优选的,所述压紧组件包括转动连接在L形座底部的螺纹轴,所述螺纹轴上螺纹连接有压紧板,两个压紧板的底部均与钢筋主体的顶部紧密贴合,所述L形座的一侧开设有限位槽,所述压紧板的一侧延伸至限位槽内并与限位槽的一侧内壁滑动连接,通过螺纹轴的转动,可以使压紧板向下移动,从而可以使将钢筋主体进行固定,方便钢筋主体的转动。优选的,所述收集组件包括固定连接在底座顶部的收集槽,所述收集槽位于钢筋主体的下方,两个支撑柱相互靠近的一侧均固定连接有导流板,两个导流板的底部分别与收集槽的顶部相接触,通过导流板,可以将钢筋主体上多余的油液导入收集槽内,既不浪费资源,又不会对底座造成污染。优选的,所述顶板的顶部开设有滑槽,所述移动板的顶部与滑槽的顶部内壁滑动连接,滑槽可以对移动板进行限位,使移动板只能横向移动,不会发生位置偏移。优选的,所述储油箱的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的一端与另一个支撑柱的一侧固定连接,弹簧可以为储油箱提供复位动力。本技术中,所述一种建筑工程用钢筋涂油机,由于设置了螺纹轴,通过螺纹轴的转动,可以使压紧板向下移动,从而可以使将钢筋主体进行固定,第二电机可以使钢筋主体进行旋转,第一电机可以使涂油管横向往复移动,这样可以对钢筋主体进行全面的涂油,且涂油均匀,不需要人工涂油,提高了工作效率。由于设置了导流板和收集槽,通过导流板,可以将钢筋主体上多余的油液导入收集槽内,既不浪费资源,又不会对底座造成污染。本技术结构合理,操作简单,通过第一电机和第二电机相互配合,可以对钢筋主体进行全面的涂油,且涂油均匀,不需要人工涂油,提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种建筑工程用钢筋涂油机的三维结构示意图;图2为本技术提出的一种建筑工程用钢筋涂油机的主视结构示意图;图3为本技术提出的一种建筑工程用钢筋涂油机的A部分放大结构示意图。图中:1底座、2支撑柱、3顶板、4第一电机、5转轴、6移动板、7储油箱、8涂油管、9第二电机、10固定轴、11L形座、12钢筋主体、13螺纹轴、14压紧板、15限位槽、16收集槽、17导流板、18滑槽、19弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3,一种建筑工程用钢筋涂油机,包括底座1,底座1的顶部对称固定连接有两个支撑柱2,两个支撑柱2的顶端固定连接有同一个顶板3,其中一个支撑柱2的一侧固定连接有第一电机4,第一电机4的输出轴上固定连接有转轴5,转轴5的一端与另一个支撑柱2的一侧转动连接,转轴5上螺纹连接有移动板6,移动板6的底部固定连接有储油箱7,储油箱7的顶部设有进油漏斗,储油箱7的底部密封固定连接有涂油管8,涂油管8上设有电磁阀,其中一个支撑柱2的一侧固定连接有第二电机9,另一个支撑柱2的一侧转动连接有固定轴10,第二电机9的输出端和固定轴10的一端均固定连接有L形座11,两个L形座11上均设有压紧组件,两个压紧组件上压紧有同一个钢筋主体12,底座1的顶部设有收集组件,通过第一电机4和第二电机9相互配合,可以对钢筋主体12进行全面的涂油,且涂油均匀,不需要人工涂油,提高了工作效率,由于设置了螺纹轴13,通过螺纹轴13的转动,可以使压紧板14向下移动,从而可以使将钢筋主体12进行固定,第二电机9可以使钢筋主体12进行旋转,第一电机4可以使涂油管8横向往复移动,这样可以对钢筋主体12进行全面的涂油,且涂油均匀,不需要人工涂油,提高了工作效率,由于设置了导流板17和收集槽16,通过导流板17,可以将钢筋主体12上多余的油液导入收集槽16内,既不浪费资源,又不会对底座1造成污染,本技术结构合理,操作简单,通过第一电机4和第二电机9相互配合,可以对钢筋主体12进行全面的涂油,且涂油均匀,不需要人工涂油,提高了工作效率。实施例二本技术中,压紧组件包括转动连接在L形座11底部的螺纹轴13,螺纹轴13上螺纹连接有压紧板14,两个压紧板14的底部均与钢筋主体12的顶部紧密贴合,L形座11的一侧开设有限位槽15,压紧板14的一侧延伸至限位槽15内并与限位槽15的一侧内壁滑动连接,通过螺纹轴13的转动,可以使压紧板14向下移动,从而可以使将钢筋主体12进行固定,方便钢筋主体12的转动。本技术中,收集组件包括固定连接在底座1顶部的收集槽16,收集槽16位于钢筋主体12的下方,两个支撑柱2相互靠近的一侧均固定连接有导流板17,两个导流板17的底部分别与收集槽16的顶部相接触,通过导流板17,可以将钢筋主体12上多余的油液导入收集槽16内,既不浪费资源,又不会对底座1造成污染。本技术中,顶板3的顶部开设有滑槽18,移动板6的顶部与滑槽18的顶部内壁滑动连接,滑槽18可以对移动板6进行限位,使移动板6只能横向移动,不会发生位置偏移。本技术中,储油箱7的一侧固定连接有弹簧19,弹簧19的一端与另一个支撑柱2的一侧固定连接,弹簧19可以为储油箱7提供复位动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程用钢筋涂油机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个支撑柱(2),两个支撑柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3),其中一个支撑柱(2)的一侧固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴上固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的一端与另一个支撑柱(2)的一侧转动连接,所述转轴(5)上螺纹连接有移动板(6),所述移动板(6)的底部固定连接有储油箱(7),所述储油箱(7)的顶部设有进油漏斗,所述储油箱(7)的底部密封固定连接有涂油管(8),所述涂油管(8)上设有电磁阀,其中一个支撑柱(2)的一侧固定连接有第二电机(9),另一个支撑柱(2)的一侧转动连接有固定轴(10),所述第二电机(9)的输出端和固定轴(10)的一端均固定连接有L形座(11),两个L形座(11)上均设有压紧组件,两个压紧组件上压紧有同一个钢筋主体(12),所述底座(1)的顶部设有收集组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用钢筋涂油机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个支撑柱(2),两个支撑柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3),其中一个支撑柱(2)的一侧固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴上固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的一端与另一个支撑柱(2)的一侧转动连接,所述转轴(5)上螺纹连接有移动板(6),所述移动板(6)的底部固定连接有储油箱(7),所述储油箱(7)的顶部设有进油漏斗,所述储油箱(7)的底部密封固定连接有涂油管(8),所述涂油管(8)上设有电磁阀,其中一个支撑柱(2)的一侧固定连接有第二电机(9),另一个支撑柱(2)的一侧转动连接有固定轴(10),所述第二电机(9)的输出端和固定轴(10)的一端均固定连接有L形座(11),两个L形座(11)上均设有压紧组件,两个压紧组件上压紧有同一个钢筋主体(12),所述底座(1)的顶部设有收集组件。


2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋涂油机,其特征在于,所述压紧组件包括转动连接在L形座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑翔云
申请(专利权)人:郑翔云
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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