废气再循环阀加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废气再循环阀加工装置，包括底板，所述底板的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板右侧的中端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一夹板，所述第一夹板右侧的中端开设有第一弧形槽，所述第二侧板左侧的中端通过轴承活动连接有转杆。本实用新型专利技术通过转杆、第二夹板、第二弧形槽、第二气缸、第二电机、第一夹板和第一弧形槽的作用，从而达到了喷漆效率高的目的，解决了现有的加工装置喷漆效率低，喷漆时往往只能喷涂阀体的一面，然后需要手动进行翻转阀体后再进行喷涂，降低了加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
废气再循环阀加工装置
本技术涉及阀加工
，具体为废气再循环阀加工装置。
技术介绍
废气再循环为汽车用小型内燃机在燃烧后将排出气体的一部分出并导入吸气侧使其再度吸气的技术（手法或方法），主要目的为降低排出气体中的氮氧化物（NOx）并在部分负荷时可提高燃料经济性，废气再循环主要通过废气再循环阀来实现，废气再循环阀在喷漆时需要用加工装置进行加工，而现有的加工装置喷漆效率低，喷漆时往往只能喷涂阀体的一面，然后需要手动进行翻转阀体后再进行喷涂，降低了加工效率，为此，我们提出废气再循环阀加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供废气再循环阀加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废气再循环阀加工装置，包括底板，所述底板的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板右侧的中端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一夹板，所述第一夹板右侧的中端开设有第一弧形槽，所述第二侧板左侧的中端通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的左端固定连接有第二夹板，所述第二夹板左侧的中端开设有第二弧形槽。优选的，所述底板顶部的中端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中端开设有置物槽。优选的，所述第一侧板左侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹孔螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水端通过管道与喷头连通。优选的，所述第一侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中端开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑块。优选的，所述顶板顶部的右端固定连接有涂料箱，所述涂料箱右侧的下端通过伸缩管与水泵的进水端连通，所述伸缩管的上端固定连接有电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置了转杆、第二夹板、第二弧形槽、第二气缸、第二电机、第一夹板和第一弧形槽，当人们对废气再循环阀进行喷漆时，首先将阀体放在支撑板上的置物槽内，然后通过外置控制器控制第二侧板向上延伸，第二侧板在向上延伸的同时会带动支撑板向上移动，支撑板在向上移动的同时会带动阀体向上移动，当阀体向上移动到第一夹板和第二夹板中间时，人们通过外置控制器控制第一气缸停止向上延伸和控制第二气缸向右延伸，第二气缸在向右延伸的同时会带动第二电机向右移动，第二电机在向右移动的同时会带动第一夹板向右移动，第一夹板与第二夹板配合，使阀体夹紧在第一弧形槽和第二弧形槽内，再通过外置控制器控制第一气缸向下收缩和打开水泵与电磁阀，水泵会将涂料箱内的涂料运输到喷头处并喷涂到阀体的顶部，通过外置控制器打开第一电机，第一电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的同时会通过螺纹孔带动滑块左右移动，滑块在左右移动的同时会带动水泵左右移动，将阀体的整个顶部进行喷涂，阀体的整个顶部喷涂完成后，通过外置控制器打开第二电机，第二电机会带动第一夹板转动，第一夹板在转动的同时会通过转杆和第二夹板带动阀体转动，使阀体转动九十度，对阀体的另一面进行喷涂，第二电机继续转动，可带动阀体进行转动，可对阀体的整个表面进行喷涂，避免人工翻转，从而达到了喷漆效率高的目的，解决了现有的加工装置喷漆效率低，喷漆时往往只能喷涂阀体的一面，然后需要手动进行翻转阀体后再进行喷涂，降低了加工效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一夹板和第二夹板结构示意图；图3为本技术支撑板俯视结构示意图。图中：1、底板；2、第一侧板；3、第一夹板；4、水泵；5、第一电机；6、顶板；7、滑槽；8、滑块；9、滑杆；10、螺纹孔；11、涂料箱；12、电磁阀；13、螺纹杆；14、喷头；15、转杆；16、第二侧板；17、第二夹板；18、支撑板；19、第一气缸；20、第二电机；21、第二气缸；22、第一弧形槽；23、第二弧形槽；24、置物槽；25、伸缩管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、第一侧板2、第一夹板3、水泵4、第一电机5、顶板6、滑槽7、滑块8、滑杆9、螺纹孔10、涂料箱11、电磁阀12、螺纹杆13、喷头14、转杆15、第二侧板16、第二夹板17、支撑板18、第一气缸19、第二电机20、第二气缸21、第一弧形槽22、第二弧形槽23、置物槽24和伸缩管25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，废气再循环阀加工装置，包括底板1，底板1的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板2和第二侧板16，底板1顶部的中端固定连接有第一气缸19，第一气缸19的顶部固定连接有支撑板18，支撑板18顶部的中端开设有置物槽24，第一侧板2右侧的中端固定连接有第二气缸21，第一侧板2左侧的上端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面通过螺纹孔10螺纹连接有滑块8，滑块8的底部固定安装有水泵4，水泵4的出水端通过管道与喷头14连通，第一侧板2的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的中端开设有滑槽7，滑槽7的内腔滑动连接有滑杆9，滑杆9的底部固定连接有滑块8，顶板6顶部的右端固定连接有涂料箱11，涂料箱11右侧的下端通过伸缩管25与水泵4的进水端连通，伸缩管25的上端固定连接有电磁阀12，第二气缸21的右端固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有第一夹板3，第一夹板3右侧的中端开设有第一弧形槽22，第二侧板16左侧的中端通过轴承活动连接有转杆15，转杆15的左端固定连接有第二夹板17，第二夹板17左侧的中端开设有第二弧形槽23，当人们对废气再循环阀进行喷漆时，首先将阀体放在支撑板18上的置物槽24内，然后通过外置控制器控制第二侧板16向上延伸，第二侧板16在向上延伸的同时会带动支撑板18向上移动，支撑板18在向上移动的同时会带动阀体向上移动，当阀体向上移动到第一夹板3和第二夹板17中间时，人们通过外置控制器控制第一气缸19停止向上延伸和控制第二气缸21向右延伸，第二气缸21在向右延伸的同时会带动第二电机20向右移动，第二电机20在向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废气再循环阀加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板（2）和第二侧板（16），所述第一侧板（2）右侧的中端固定连接有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的右端固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴固定连接有第一夹板（3），所述第一夹板（3）右侧的中端开设有第一弧形槽（22），所述第二侧板（16）左侧的中端通过轴承活动连接有转杆（15），所述转杆（15）的左端固定连接有第二夹板（17），所述第二夹板（17）左侧的中端开设有第二弧形槽（23）。/n

【技术特征摘要】
1.废气再循环阀加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板（2）和第二侧板（16），所述第一侧板（2）右侧的中端固定连接有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的右端固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴固定连接有第一夹板（3），所述第一夹板（3）右侧的中端开设有第一弧形槽（22），所述第二侧板（16）左侧的中端通过轴承活动连接有转杆（15），所述转杆（15）的左端固定连接有第二夹板（17），所述第二夹板（17）左侧的中端开设有第二弧形槽（23）。


2.根据权利要求1所述的废气再循环阀加工装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的中端固定连接有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的顶部固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）顶部的中端开设有置物槽（24）。


3.根据权利要求1所述的废...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官福程，
申请(专利权)人：温州盛广机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33