一种油墨混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨混合搅拌装置，外箱体安装于支撑架上，第一搅拌电机安装于外箱体的上端，内滤筒设置于外箱体内，第二搅拌电机安装于外箱体的下部，搅拌桨设置于内滤筒内，第一搅拌电机的输出端固定于搅拌桨，第二搅拌电机的输出端固定于内滤筒，进料斗设置于外箱箱体的上部并与内滤筒连通，排料管连通于外箱的下侧边，内滤筒的外筒设置有多个环形分布的滤孔。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术设置有第一搅拌电机、第二搅拌电机通过搅拌桨和桨叶对丝印油墨进行搅拌，内滤筒的外筒设置有多个环形分布的滤孔可滤掉混合后的板坨颗粒，这样避免了丝印油墨的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨混合搅拌装置
本技术涉及丝印油墨
,尤其是一种油墨混合搅拌装置。
技术介绍
丝印油墨混合搅拌是将不同油墨材料放入搅拌装置内进行混合搅拌，搅拌成所需求比例的丝印油墨，但是现在技术中油墨搅拌装置只对丝印油墨进行搅拌，由于不同油墨材料存放时间不一样，存放环境不一样，混合溶度不一样，混合搅拌时难免会有些板坨颗粒，如不对板坨颗粒进行处理将会影响丝印油墨的使用。因此，对于上述问题有必要提出一种油墨混合搅拌装置。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种油墨混合搅拌装置，以解决上述问题。一种油墨混合搅拌装置，包括外箱体、支撑架、内滤筒、第一搅拌电机、第二搅拌电机、搅拌桨、进料斗和排料管，所述外箱体安装于所述支撑架上，所述第一搅拌电机安装于所述外箱体的上端，所述内滤筒设置于所述外箱体内，所述第二搅拌电机安装于所述外箱体的下部，所述搅拌桨设置于所述内滤筒内，所述第一搅拌电机的输出端固定于所述搅拌桨，所述第二搅拌电机的输出端固定于所述内滤筒，所述进料斗设置于所述外箱箱体的上部并与所述内滤筒连通，所述排料管连通于所述外箱的下侧边，所述内滤筒的外筒设置有多个环形分布的滤孔。优选地，所述内滤筒的外部设置有多个环形分部的第一桨叶。优选地，所述外箱体的内壁设置有多个第二桨叶。采用优选地技术方案有益效果：第一桨叶与第二桨叶之间形成共轴搅拌，提高搅拌效果。优选地，所述排料管设置有开关阀。采用优选地技术方案有益效果：开关阀起到调节丝印油墨排放流量作用。优选地，所述外箱体的前端面设置有钢化玻璃透视窗。采用优选地技术方案有益效果：钢化玻璃透视窗便于工作人员观察外箱体内的搅拌情况。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有第一搅拌电机、第二搅拌电机通过搅拌桨和桨叶对丝印油墨进行搅拌，内滤筒的外筒设置有多个环形分布的滤孔可滤掉混合后的板坨颗粒，这样避免了丝印油墨的使用效果。附图说明图1是本技术提供的油墨混合搅拌装置结构图；图2是本技术的外箱体内部结构图；图3是本技术的外箱体内的内滤筒内部结构图。图中附图标记：1、支撑架；2、外箱体；3、内滤筒；4、第一搅拌电机；5、第二搅拌电机；6、搅拌桨；7、进料斗；8、排料管；9、第一桨叶；10、第二桨叶；11、滤孔；12、开关阀；13、钢化玻璃透视窗。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图3所示，一种油墨混合搅拌装置，包括外箱体2、支撑架1、内滤筒3、第一搅拌电机4、第二搅拌电机5、搅拌桨6、进料斗7和排料管8，所述外箱体2安装于所述支撑架1上，所述第一搅拌电机4安装于所述外箱体2的上端，所述内滤筒3设置于所述外箱体1内，所述第二搅拌电机5安装于所述外箱体1的下部，所述搅拌桨6设置于所述内滤筒3内，所述第一搅拌电机4的输出端固定于所述搅拌桨6，所述第二搅拌电机4的输出端固定于所述内滤筒3，所述进料斗7设置于所述外箱体1的上部并与所述内滤筒3连通，所述排料管8连通于所述外箱体2的下侧边，所述内滤筒3的外壁设置有多个环形分布的滤孔11。进一步的，所述内滤筒3的外部设置有多个环形分部的第一桨叶9。进一步的，所述外箱体2的内壁设置有多个第二桨叶10。采用进一步的技术方案有益效果：第一桨叶9与第二桨叶10之间形成共轴搅拌，提高搅拌效果。进一步的，所述排料管8设置有开关阀12。采用进一步的技术方案有益效果：开关阀12起到调节丝印油墨排放流量作用。进一步的，所述外箱体2的前端面设置有钢化玻璃透视窗13。采用进一步的技术方案有益效果：钢化玻璃透视窗13便于工作人员观察外箱体1内的搅拌情况。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有第一搅拌电机4、第二搅拌电机5通过搅拌桨6和桨叶对丝印油墨进行搅拌，内滤筒3的外筒设置有多个环形分布的滤孔11可滤掉混合后的板坨颗粒，这样避免了丝印油墨的使用效果。安装原理：将不同的丝印油墨通过进料斗倒入内滤筒3内，启动第一搅拌电机4和第二搅拌电机5，第一搅拌电机4通过搅拌桨6对丝印油墨进行搅拌，可搅拌后的丝印油墨通过滤孔11排入外箱体2内，第二搅拌电机5带动内滤筒转动，第一桨叶9与第二桨叶10间形成共轴搅拌，搅拌完成后打开开关阀12通过排料管8排出。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：包括外箱体(2)、支撑架(1)、内滤筒(3)、第一搅拌电机(4)、第二搅拌电机(5)、搅拌桨(6)、进料斗(7)和排料管(8)，所述外箱体(2)安装于所述支撑架(1)上，所述第一搅拌电机(4)安装于所述外箱体(2)的上端，所述内滤筒(3)设置于所述外箱体(2)内，所述第二搅拌电机(5)安装于所述外箱体(2)的下部，所述搅拌桨(6)设置于所述内滤筒(3)内，所述第一搅拌电机(4)的输出端固定于所述搅拌桨(6)，所述第二搅拌电机(5)的输出端固定于所述内滤筒(3)，所述进料斗(7)设置于所述外箱体(2)的上部并与所述内滤筒(3)连通，所述排料管(8)连通于所述外箱体(2)的下侧边。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：包括外箱体(2)、支撑架(1)、内滤筒(3)、第一搅拌电机(4)、第二搅拌电机(5)、搅拌桨(6)、进料斗(7)和排料管(8)，所述外箱体(2)安装于所述支撑架(1)上，所述第一搅拌电机(4)安装于所述外箱体(2)的上端，所述内滤筒(3)设置于所述外箱体(2)内，所述第二搅拌电机(5)安装于所述外箱体(2)的下部，所述搅拌桨(6)设置于所述内滤筒(3)内，所述第一搅拌电机(4)的输出端固定于所述搅拌桨(6)，所述第二搅拌电机(5)的输出端固定于所述内滤筒(3)，所述进料斗(7)设置于所述外箱体(2)的上部并与所述内滤筒(3)连通，所述排料管(8)连通于所述外箱体(2)的下侧边。

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【专利技术属性】
技术研发人员：方龙泉，阮英敏，
申请(专利权)人：咸宁市鄂南丝印花纸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42