一种环氧灌封胶生产用计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环氧灌封胶生产用计量装置，包括移动座，所述移动座的上方设置储存罐，储存罐内形成搅拌腔，本实用新型专利技术采用移动座对储存罐和机箱壳进行支撑，更加方便移动使用，并通过顶盖与储存罐和机箱壳配合，对搅拌腔和控制腔进行封装，结构更加稳定，并且便于安装拆卸；采用轴座和顶盖配合，对转轴进行定位支撑，结构更加稳定，即可由从动齿轮之间配合，实现两组并列的转轴反向同步转动，进而通过搅拌筒一和搅拌筒二分别带动搅拌桨一和搅拌桨二转动，并反向配合，即可由搅拌桨一和搅拌桨二相错配合加速物料的搅拌，避免灌封胶沉降凝结，搅拌效率更高，物料更加均匀，产品质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧灌封胶生产用计量装置
本技术涉及一种环氧胶生产设备领域，具体是一种环氧灌封胶生产用计量装置。
技术介绍
环氧灌封胶在生产过程中大多采用计量罐进行计量灌装，但是在储存输送和卸料中，灌封胶容易出现沉降凝结，甚至造成管路堵塞，并且人工搅拌效率较低，费时费力，同时不能够有效地保证灌封胶的灌装质量，严重制约生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环氧灌封胶生产用计量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧灌封胶生产用计量装置，包括移动座、搅拌腔和控制腔，所述移动座的上方设置储存罐，储存罐内形成搅拌腔，并在储存罐的后侧设置机箱壳，机箱壳与储存罐之间形成控制腔，并且机箱壳与储存罐通过螺栓连接，同时在储存罐的上方设置顶盖，并且顶盖与储存罐和机箱壳均通过螺栓连接，所述搅拌腔内设置两组并列的转轴，并且转轴的顶端与顶盖通过轴承配合，并在顶盖的下端面设置轴座，并与转轴通过轴承配合，并且轴座与顶盖通过螺栓连接，同时在转轴的外侧分别设置搅拌筒一和搅拌筒二，搅拌筒一和搅拌筒二的外侧分别设置搅拌桨一和搅拌桨二，另在转轴顶部的外伸端设置从动齿轮，并且从动齿轮之间啮合，所述控制腔内设置输送泵和流量计，输送泵的两侧的端口分别与出料口和流量计通过导流管连接，并在机箱壳前侧的内壁设置电磁阀，并与流量计的出口端连通，同时在机箱壳的前侧设置出料管，并与电磁阀连接。作为本技术进一步的方案：所述顶盖的上方设置齿轮壳，并与顶盖通过螺栓连接，并在控制腔内设置电机，电机与顶盖的下端面通过螺栓连接。作为本技术再进一步的方案：所述电机的轴端设置主动齿轮，并在齿轮壳内设置中间齿轮，中间齿轮两侧的轴端分别与齿轮壳和顶盖通过轴承配合，并且主动齿轮、中间齿轮和左侧的从动齿轮依次啮合，从而由电机带动主动齿轮转动，并通过主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮配合，带动转轴反向同步转动，传动更加稳定。作为本技术进一步的方案：所述搅拌桨一若干组，垂直并列设置在搅拌筒一的外侧，组间交错设置，并且每组共两个，呈环形分布在搅拌筒一的外侧。作为本技术进一步的方案：所述搅拌桨二若干组，并与搅拌桨一对应配合，并且搅拌桨二与搅拌桨一回转角度差为90度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用移动座对储存罐和机箱壳进行支撑，更加方便移动使用，并通过顶盖与储存罐和机箱壳配合，对搅拌腔和控制腔进行封装，结构更加稳定，并且便于安装拆卸；采用轴座和顶盖配合，对转轴进行定位支撑，结构更加稳定，即可由从动齿轮之间配合，实现两组并列的转轴反向同步转动，进而通过搅拌筒一和搅拌筒二分别带动搅拌桨一和搅拌桨二转动，并反向配合，即可由搅拌桨一和搅拌桨二相错配合加速物料的搅拌，避免灌封胶沉降凝结，搅拌效率更高，物料更加均匀，有效地提高生产效率和产品质量；采用流量计对环氧胶的出料进行计量，并通过输送泵进行增压输送，出料效率更高。附图说明图1为环氧灌封胶生产用计量装置的主视结构示意图。图2为环氧灌封胶生产用计量装置的剖视结构示意图。图3为图2中A-A剖视的结构示意图。图4为图2中B-B剖视的结构示意图。图中：移动座1、储存罐2、搅拌腔3、进料管4、出料口5、机箱壳6、控制腔7、导流管9、输送泵9、流量计10、电磁阀11、出料管12、顶盖13、转轴14、轴座15、搅拌筒一16、搅拌桨一17、搅拌筒二18、搅拌桨二19、从动齿轮20、中间齿轮21、电机22、主动齿轮23、齿轮壳24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种环氧灌封胶生产用计量装置，包括移动座1、搅拌腔3和控制腔7，所述移动座1的上方设置储存罐2，储存罐2内形成搅拌腔3，并在储存罐2的后侧设置机箱壳6，机箱壳6与储存罐2之间形成控制腔7，并且机箱壳6与储存罐2通过螺栓连接，同时在储存罐2的上方设置顶盖13，并且顶盖13与储存罐2和机箱壳6均通过螺栓连接，如此通过移动座1对储存罐2和机箱壳6进行支撑，更加方便移动使用，并通过顶盖13与储存罐2和机箱壳6配合，对搅拌腔3和控制腔7进行封装，结构更加稳定，并且便于安装拆卸，所述搅拌腔3内设置两组并列的转轴14，并且转轴14的顶端与顶盖13通过轴承配合，并在顶盖13的下端面设置轴座15，并与转轴14通过轴承配合，并且轴座15与顶盖13通过螺栓连接，同时在转轴14的外侧分别设置搅拌筒一16和搅拌筒二18，搅拌筒一16和搅拌筒二18的外侧分别设置搅拌桨一17和搅拌桨二19，另在转轴14顶部的外伸端设置从动齿轮20，并且从动齿轮20之间啮合，如此通过轴座15和顶盖13配合，对转轴14进行定位支撑，结构更加稳定，即可由从动齿轮20之间配合，实现两组并列的转轴14反向同步转动，进而通过搅拌筒一16和搅拌筒二18分别带动搅拌桨一17和搅拌桨二19转动，并反向配合，搅拌更加均匀，产品质量更高，所述控制腔7内设置输送泵8和流量计10，输送泵8的两侧的端口分别与出料口5和流量计10通过导流管9连接，并在机箱壳6前侧的内壁设置电磁阀11，并与流量计10的出口端连通，同时在机箱壳6的前侧设置出料管12，并与电磁阀11连接，如此通过流量计10对环氧胶的出料进行计量，并通过输送泵8进行增压输送，出料效率更高。所述顶盖13的上方设置齿轮壳24，并与顶盖13通过螺栓连接，并在控制腔7内设置电机22，电机22与顶盖13的下端面通过螺栓连接。所述电机22的轴端设置主动齿轮23，并在齿轮壳24内设置中间齿轮21，中间齿轮21两侧的轴端分别与齿轮壳24和顶盖13通过轴承配合，并且主动齿轮23、中间齿轮21和左侧的从动齿轮20依次啮合，从而由电机22带动主动齿轮23转动，并通过主动齿轮23、中间齿轮21和从动齿轮20配合，带动转轴14反向同步转动，传动更加稳定。所述搅拌桨一17若干组，垂直并列设置在搅拌筒一16的外侧，组间交错设置，并且每组共两个，呈环形分布在搅拌筒一16的外侧。所述搅拌桨二19若干组，并与搅拌桨一17对应配合，并且搅拌桨二19与搅拌桨一17回转角度差为90度。本技术的工作原理是：使用时，将环氧灌封胶由进料管4导入搅拌腔3内，并通过电机22带动主动齿轮23转动，并通过主动齿轮23、中间齿轮21和从动齿轮20配合，带动转轴14反向同步转动，进而通过搅拌筒一16和搅拌筒二18分别带动搅拌桨一17和搅拌桨二19转动，并反向交错配合，搅拌更加均匀，产品质量更高，同时由输送泵8进行增压输送，并通过流量计10对环氧胶的出料进行计量，出料效率更高。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧灌封胶生产用计量装置，包括移动座、搅拌腔和控制腔，其特征在于，所述移动座的上方设置储存罐，储存罐内形成搅拌腔，并在储存罐的后侧设置机箱壳，机箱壳与储存罐之间形成控制腔，并且机箱壳与储存罐通过螺栓连接，同时在储存罐的上方设置顶盖，并且顶盖与储存罐和机箱壳均通过螺栓连接，所述搅拌腔内设置两组并列的转轴，并且转轴的顶端与顶盖通过轴承配合，并在顶盖的下端面设置轴座，并与转轴通过轴承配合，并且轴座与顶盖通过螺栓连接，同时在转轴的外侧分别设置搅拌筒一和搅拌筒二，搅拌筒一和搅拌筒二的外侧分别设置搅拌桨一和搅拌桨二，另在转轴顶部的外伸端设置从动齿轮，并且从动齿轮之间啮合，所述控制腔内设置输送泵和流量计，输送泵的两侧的端口分别与出料口和流量计通过导流管连接，并在机箱壳前侧的内壁设置电磁阀，并与流量计的出口端连通，同时在机箱壳的前侧设置出料管，并与电磁阀连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧灌封胶生产用计量装置，包括移动座、搅拌腔和控制腔，其特征在于，所述移动座的上方设置储存罐，储存罐内形成搅拌腔，并在储存罐的后侧设置机箱壳，机箱壳与储存罐之间形成控制腔，并且机箱壳与储存罐通过螺栓连接，同时在储存罐的上方设置顶盖，并且顶盖与储存罐和机箱壳均通过螺栓连接，所述搅拌腔内设置两组并列的转轴，并且转轴的顶端与顶盖通过轴承配合，并在顶盖的下端面设置轴座，并与转轴通过轴承配合，并且轴座与顶盖通过螺栓连接，同时在转轴的外侧分别设置搅拌筒一和搅拌筒二，搅拌筒一和搅拌筒二的外侧分别设置搅拌桨一和搅拌桨二，另在转轴顶部的外伸端设置从动齿轮，并且从动齿轮之间啮合，所述控制腔内设置输送泵和流量计，输送泵的两侧的端口分别与出料口和流量计通过导流管连接，并在机箱壳前侧的内壁设置电磁阀，并与流量计的出口端连通，同时在机箱壳的前侧设置出料管，并与电磁阀连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王章安，
申请(专利权)人：达森天津材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12