一种蒸发残液中溶解气的安全回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种蒸发残液中溶解气的安全回收装置，包括液体蒸发器、集液包等；集液包与液体蒸发器相连通；集液包左侧下部的出口通过残液管道与释气罐的入口连接；集液包底部的出口通过循环管道与液体蒸发器顶部的入口连接；阀门、管道泵和文丘里喷射器设在循环管道上；释气罐与文丘里喷射器通过解吸气管道相连接；排净管道的一端与残液管道连接，另一端与循环管道连接，液位计通过法兰与集液包上的两个液位口相连接，压力表通过法兰与释气罐上的压力口相连接，连通大气管道设在释气罐的顶部，排液管道设在释气罐的出口；在残液管道、解吸气管道、连通大气管道、排液管道、排净管道上均设有阀门。本实用新型专利技术结构简单、溶解气得以解吸回收回利用、减少了大气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发残液中溶解气的安全回收装置
本技术属于化工
，具体涉及一种蒸发残液中溶解气的安全回收装置。
技术介绍
在化工装置中，经常要对工艺液体在一定温度和压力下进行蒸发，但在这个温度下总会有少量残液未被蒸发，这些蒸发残液就需要外排。蒸发工艺一般都是带压蒸发，排放残液时要排到常压的容器中，这时就会有残液中的溶解气被减压解吸释放出来，造成环境污染或火灾危险。例如液氨或烃类液体中含有少量水(或其他难蒸发的溶剂)，蒸发后的残液就是剩余的水，其中又含有少量未蒸发的、溶解的氨或烃类物质。这样，在排放残液时，这部分溶解的物质就会被释放出来，而氨或烃类又是有一定危险的气体，所以，这样排放到大气中是非常危险的，存在着安全隐患，也是环保所不允许的，并且会造成原料浪费。所以，需要有一种安全的装置来回收蒸发残液中溶解气。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中的问题，提供一种有效回收蒸发残液中溶解气的蒸发残液中溶解气的安全回收装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种蒸发残液中溶解气的安全回收装置，其中：包括液体蒸发器、集液包、释气罐、管道泵、文丘里喷射器、液位计、残液管道、循环管道、解吸气管道、连通大气管道、排液管道、压力表、排净管道、阀门；所述集液包的进口与液体蒸发器底部的出口相连通；位于集液包左侧下部的出口通过残液管道与释气罐的入口连接；位于集液包底部的出口通过循环管道与液体蒸发器顶部的入口连接；所述的阀门、管道泵和文丘里喷射器从左到右依次设在循环管道上；所述的释气罐与文丘里喷射器通过解吸气管道相连接；所述排净管道的一端与残液管道连接，另一端与循环管道连接，所述的液位计通过法兰与集液包上的两个液位口相连接，所述的压力表通过法兰与释气罐上部的压力口相连接，连通大气管道设在释气罐的顶部，排液管道设在释气罐的出口；在所述的残液管道、解吸气管道、连通大气管道、排液管道、排净管道上均设有阀门。优选地，所述的液位计为玻璃管液位计，用于观察集液包内的液位，液位计显示的范围为0％～100％。优选地，所述的压力表为指针式就地压力表，用于显示释气罐内的压力值，压力值的显示范围为-0.1～1.0MPa。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1.由于本技术设置了释气罐，使得蒸发残液中的有害气体能够再负压状态下，将大部分溶解气解吸释放出来，不再向大气排放有害气体。2.由于本技术设置了循环管道，使得解吸出来的释放气能以密闭的方式返回蒸发器，回收有用物质。3.在回流循环管道上设置了文丘里喷射器，利用循环液的回流动力抽解吸气，在释气罐形成负压，使溶解气得以解吸回收，操作简单。附图说明图1是本技术一种蒸发残液中溶解气的安全回收装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例所述一种蒸发残液中溶解气的安全回收装置，包括液体蒸发器1、集液包2、释气罐3、管道泵4、文丘里喷射器5、液位计6、残液管道7、循环管道8、解吸气管道9、连通大气管道10、排液管道11、压力表12、排净管道13、阀门14；所述集液包2的进口与液体蒸发器1底部的出口相连通；位于集液包2左侧下部的出口通过残液管道7与释气罐3的入口连接；位于集液包2底部的出口通过循环管道8与液体蒸发器1顶部的入口连接；所述的阀门14、管道泵4和文丘里喷射器5从左到右依次设在循环管道8上；所述的释气罐3与文丘里喷射器5通过解吸气管道9相连接；所述排净管道13的一端与残液管道7连接，另一端与循环管道8连接，所述的液位计6通过法兰与集液包2上的两个液位口相连接，所述的压力表12通过法兰与释气罐3上部的压力口相连接，连通大气管道10设在释气罐3的顶部，排液管道11设在释气罐3的出口；在所述的残液管道7、解吸气管道9、连通大气管道10、排液管道11、排净管道13上均设有阀门14。所述的液位计6为玻璃管液位计，用于观察集液包2内的液位，液位计显示的范围为0％～100％。所述的压力表12为指针式就地压力表，用于显示释气罐3内的压力值，压力值的显示范围为-0.1～1.0MPa。本实施例使用上述蒸发残液中溶解气的安全回收装置回收蒸发残液中溶解气的具体操作过程及方法是，按照以下步骤完成：第一步，在操作开始时，所述的残液管道7、循环管道8、解吸气管道9、连通大气管道10、排液管道11、排净管道13上的阀门14均处于关闭的状态；第二步，将液体物料送入至液体蒸发器1内，对液体进行蒸发，蒸发剩余的残液流进集液包2中；当集液包2上的液位计6显示的液位达到设定的90％的高液位时，打开残液管道7上的阀门14，部分蒸发残液流入至释气罐3内，当液位计6显示的液位达到设定的30％的低液位时，关闭残液管道7上的阀门14；第三步，然后再依次打开循环管道8上的阀门14和管道泵4，液体通过文丘里喷射器5返回至液体蒸发器1内，形成液体的循环；第四步，再打开解吸气管道9上的阀门14，在文丘里喷射器5的抽吸作用下，使得释气罐3成为负压状态，溶解在残液中的气体被解吸出来，随着循环管道8中的循环液返回至液体蒸发器1内；第五步，当释气罐3上的压力表12的压力值显示达到设定的-0.04MPa负压时，依次关闭解吸气管道9上的阀门、循环管道8上的管道泵4和阀门14；第六步，打开释气罐3顶部连通大气管道10上的阀门，当释气罐上压力表的的压力恢复至0.0MPa常压时，打开释气罐出口的排液管道11的阀门，排出残液；第七步，待释气罐3中的液体排净后，关闭连通大气管道10和排液管道11上的阀门，即完成了蒸发残液中溶解气的安全回收；回收至液体蒸发器1内的溶解气从液体蒸发器的顶部出口送出，进入后续工艺装置被利用；第八步，最后如果需要长期停车，可以打开排净管道13上的阀门，将集液包2内的液体排净。这样就完成了所述的蒸发残液中溶解气的安全回收的一个操作过程。反复上述步骤，该装置又恢复为起始状态，可以开始下一个操作过程。循环操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发残液中溶解气的安全回收装置，其特征是：包括液体蒸发器(1)、集液包(2)、释气罐(3)、管道泵(4)、文丘里喷射器(5)、液位计(6)、残液管道(7)、循环管道(8)、解吸气管道(9)、连通大气管道(10)、排液管道(11)、压力表(12)、排净管道(13)、阀门(14)；所述集液包(2)的进口与液体蒸发器(1)底部的出口相连通；位于集液包(2)左侧下部的出口通过残液管道(7)与释气罐(3)的入口连接；位于集液包(2)底部的出口通过循环管道(8)与液体蒸发器(1)顶部的入口连接；所述的阀门(14)、管道泵(4)和文丘里喷射器(5)从左到右依次设在循环管道(8)上；所述的释气罐(3)与文丘里喷射器(5)通过解吸气管道(9)相连接；所述排净管道(13)的一端与残液管道(7)连接，另一端与循环管道(8)连接，所述的液位计(6)通过法兰与集液包(2)上的两个液位口相连接，所述的压力表(12)通过法兰与释气罐(3)上部的压力口相连接，连通大气管道(10)设在释气罐(3)的顶部，排液管道(11)设在释气罐(3)的出口；在所述的残液管道(7)、解吸气管道(9)、连通大气管道(10)、排液管道(11)、排净管道(13)上均设有阀门(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸发残液中溶解气的安全回收装置，其特征是：包括液体蒸发器(1)、集液包(2)、释气罐(3)、管道泵(4)、文丘里喷射器(5)、液位计(6)、残液管道(7)、循环管道(8)、解吸气管道(9)、连通大气管道(10)、排液管道(11)、压力表(12)、排净管道(13)、阀门(14)；所述集液包(2)的进口与液体蒸发器(1)底部的出口相连通；位于集液包(2)左侧下部的出口通过残液管道(7)与释气罐(3)的入口连接；位于集液包(2)底部的出口通过循环管道(8)与液体蒸发器(1)顶部的入口连接；所述的阀门(14)、管道泵(4)和文丘里喷射器(5)从左到右依次设在循环管道(8)上；所述的释气罐(3)与文丘里喷射器(5)通过解吸气管道(9)相连接；所述排净管道(13)的一端与残液管道(7)连接，另一端与循环管道(8)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家鹏，王国胜，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21